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1江苏兴达钢帘线股份有限公司兴达研发中心研发楼工程混凝土分项工程监理实施细则泰州市大地工程管理有限公司戴南监理组二○一四年四月2工程编号：兴达研发中心研发楼工程混凝土分项工程监理实施细则编制：批准：泰州市大地工程管理有限公司戴南监理组二○一四年四月3目录一、编制说明二、工程项目概况三、监理工作依据四、监理工作流程五、监理工作的控制要点及目标值1、本分项工程监理工作目标2、本分项工程监理工作的控制要点六、监理工作的方法及措施4一、编制说明为做好工程各建筑混凝土分项工程施工监理工作，特编制本监理实施细则。本监理实施细则的编制依据：1、由项目监理机构编制、公司技术负责人批准实施的《兴达研发中心研发楼工程监理规划》；2、设计单位提供的施工图纸；3、由承包单位起草、各方签认的《兴达研发中心研发楼工程图纸会审纪要》；4、由各承包单位上报的《兴达研发中心研发楼工程施工组织设计》；本监理实施细则中的名词和用语，含义参照国家标准GB50319—2012《建设工程监理规范》“术语”。二．工程项目概况工程名称：兴达研发中心研发楼建设地点：兴化市戴南镇兴达大道东侧，护国路北侧1、工程规模：本工程总建筑面积29005.18㎡。其中地下建筑面积739.67㎡，地上建筑面积28265.51㎡。建筑基底面积均2704.3㎡。主楼地下1层，地上21层，建筑高度86.55m；裙房4层，建筑高度20.25m。2、结构类型及工程特点：框架核心简结构，抗震等级二级，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。基础：主楼为先张法预应力混凝土管桩深基础上浇筑筏板基础，裙房为先张法预应力混凝土管桩深基础上浇筑承台，基础梁连接成整体，混凝土强度等级均为C40。主楼地下室墙、柱为现浇钢筋砼结构，混凝土强度等级C55；顶梁板为现浇钢筋砼结构，混凝土强度等级C40。裙房±0.000以下外墙采用混凝土实心砖，内墙采用MU10砼多孔砖。主体：现浇钢筋墙、柱、梁、板。墙柱混凝土强度等级为1~5层C55、6~11层C50、12~16层C40、17~屋面C30；梁板混凝土强度等级为1~11层C40、12~16层C35、17~屋面C30。外墙采用加气砼砌块（A5.0）M5专用砌筑砂浆砌筑；内墙采用加气砼砌块（A3.5）M5专用砌筑砂浆砌筑；女儿墙采用MU10砼多孔砖，M5混合砂浆砌筑。3、兴达研发中心研发楼工程的相关参建单位如下：建设单位：江苏兴达钢帘线股份有限公司设计单位：浙江禾泽都林建筑规划设计有限公司勘察单位：江苏省地质工程勘察院监理单位：泰州市大地工程管理有限公司施工单位：中建八局第三建设有限公司质监、安监单位：戴南质监局、安监局三、监理工作依据项目监理机构依据以下依据进行本分项工程的质量控制工作：51、国家颁布的有关法律、行政法规，建设部（或专业部门）部门规章及省、市的地方性法规、规章；2、工程承发包合同（施工合同）和协议、工程建设监理合同；3、设计施工图纸；4、《兴达研发中心研发楼工程监理规划》；5、《兴达研发中心研发楼工程施工组织设计》；6、现行的施工、工程质量验收标准、规范：1）本分项工程的施工执行标准为承包单位制订的不低于相应国家、行业标准的企业标准；2）按照合同约定及建标[2002]212号《建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》，本分项工程的施工质量验收规范为：A、GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准》；B、GB50204—2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》；3）本分项工程的施工尚执行以下规范及规定：A、设计文件及国家、省、市所规定执行的有关规定；B、GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；C、JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》；D、JGJ63—2006《混凝土拌合用水标准》；E、JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》；F、GB50164—2011《混凝土质量控制标准》；G、GB/T50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》；H、GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法》；I、GB/T50107—2010《混凝土强度检验评定标准》；J、其他相关材料及试验方面的标准、规程；4）本分项工程的施工必须严格执行下述强制性条文：7·4·1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1.每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3.当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；4.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。8·2·1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应则施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。6检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。8·3·1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设单位）认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。施工机具准备、检查承包商、监理工程师熟悉图纸、审查混凝土施工方案监理工程师原材料准备、检验承包商、监理工程师混凝土搅拌、运输、浇捣、养护承包商签中间验收证明监理工程师返工承包商检验结果进场挂牌堆放承包商拆模申请承包商旁站监理测坍落度抽查配合比见证试块制作监理工程师提出缺陷修补方案承包商混凝土缺陷修补承包商缺陷审查修补方案监理工程师NY有无混凝土配合比试配、审核承包商、监理工程师N签署批准申请监理工程师混凝土质量检查承包商、监理工程师进入下道工序承包商7五、监理工作的控制要点及目标值1、本分项工程监理工作目标按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：质量目标：施工质量验收合格；进度目标：符合施工合同工期；投资目标：不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算；安全目标：安全无事故。2、本分项工程监理工作的控制要点1）材料质量要求A.本工程现场拌合的混凝土原材料要求如下：a、本工程混凝土用水泥一般可选用32.5普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家现行标准GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定，水泥进场时需备产品出厂合格证并抽样复试，合格后方可用于工程上；b、细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，其质量要求应符合国家现行标准JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》的规定，不得采用未经淡化的海砂。黄砂进场时按规定进行抽样复试，含泥量、颗粒级配指标合格后方可用于工程上，如采用海砂，需按规定测定氯离子含量，合格后方可使用；c、粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，并宜用粒径5～40mm连续级配的石料，不宜选用石灰石碎石，其质量要求应符合国家现行标准JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》的规定；粗骨料进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；d、拌制现场拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63—2006《混凝土拌合用水标准》的规定；e、混凝土质量控制按符合国家现行标准GB50164的规定进行；f、混凝土掺用的外加剂质量应符合国家现行标准GB8076的规定，外加剂的选用应考虑与水泥成份，水质、外加剂间的相容性，保证拌制的混凝土性能；2）配合比设计要求现场拌合混凝土的配合比设计由试验室承担，其配合比设计应符合JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》的要求。3）混凝土原材料的计量控制要点A、现场拌制混凝土的原材料计量需符合以下规定：a、在混凝土每一工作班正式称量前，应先检查原材料质量，必须使用合格材8料。各种衡器应定期校核，每次使用前进行零点校核，保持计量准确；；b、施工中应测定骨料的含水率，当雨天施工含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据测试结果及时调整配合比中的用水量和骨料用量；调整后的混凝土配合比应在搅拌机旁挂牌公布，便于检查；c、水泥、砂、石、掺合料等干料的配合比，应采用重量法计量，严禁采用容积法。原材料的每盘称重允许偏差为：水泥、混合材料±2%水、外加剂±2%粗、细骨料±3%4）、混凝土搅拌的质量控制本工程现场拌合的混凝土搅拌应符合以下要求：a、搅拌装料顺度为石子—水泥—砂；每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%；b、在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量；或减少10%的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌页片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少；c、在每次搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性，如不符合要求，应立即分析情况并处理，直至拌合物的各易性符合要求，方可持续生产；d、当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，应注意开拌鉴定与检测工作。e、现场拌合的混凝土最短拌合时间按本工程配备的拌和机实际为不少于120S。5）混凝土浇筑质量控制A、混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量数量位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；B、混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：a、同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；b、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；c、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理；C、混凝土的布料方法，应符合下列规定：9a、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；b、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；D、混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上；E、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管右振动溜管使用混凝土下落；F、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正；G、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。6）混凝土施工缝、后浇带质量控制A.施工缝的设置本工程的混凝土施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体要求如下：a、墙、柱留置在基础的顶面、梁的下面；b、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；c、主次梁结构的梁板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。B.施工缝处理要求a、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，且必须按以下要求对施工缝进行处理：b、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜不于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除；c、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；d、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；e、从施工缝开始