硫回收装置中压蒸汽吹扫方案(修改)

1中压蒸汽的吹扫流程：⑴动力管廊（东西）→硫回收装置内管廊（南北）→界区→（一系列）PV71（拆）→PV71阀组后放空阀吹扫（消音过热器出口加盲(DN200)器）→TV55（拆,加短接）E108出口消音器吹扫（注：TV55，FT36，FT37，单向阀，拆换短接）⑵界区→（二系列）PV71（拆）→PV71阀组后放空阀吹扫（消1过热器出口加盲DN200音器）→TV55（拆,加短接）E108出口消音器吹扫,（注：TV55，FT36，FT37，单向阀，拆换短接）⑵两系列外送蒸汽系统吹扫合格后，拆E108出口法兰，留法兰缝100mm，进行盲端吹扫（约10m）。⑷界区PV71（拆）再热器（E108）出口跨线再热器（E108）入口（拆法兰，DN200）吹扫S106出口（拆法兰,DN200）吹扫⑸界区→ZV44（拆,加短接）→TV71→盲堵(法兰,DN80,拆）吹扫→E105入口(法兰,DN50,拆）吹扫→E106入口(法兰,DN50,拆）吹扫2→ZV38（法兰,DN150,拆）吹扫(注：TV71，TV71后孔板，TV32，TV40,拆换短接)⑸ZV38（拆,加短接）Z104汽包出口（法兰,DN150,拆）吹扫Z102汽包出口（法兰,DN150,拆）吹扫（注：FT59、FT49拆换短接）中压蒸汽的吹扫方法：⑴采用稳压吹扫的方法；⑵升压到一定数值后，逐渐全开蒸汽界区阀，动力控制锅炉负荷进行大流量蒸汽吹扫；⑶当吹扫一定时间后，动力关闭电动阀，管道自然降温后重新升压，准备再次吹扫；⑷吹扫程序为：暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行。⑸在蒸汽管线正式吹扫前，要进行三次预吹扫。吹扫压力从低到高逐渐升高，以便检查蒸汽管道的受力和膨胀情况，具体步骤如下：①关闭蒸汽（PV710）上手阀，利用副线开始暖管。②打开管线上排凝阀，当排凝管放出干蒸汽后，依据蒸汽的流动方向，由前向后逐个关闭排凝阀。③暖管升温：暖管时，不能打开主蒸汽阀，需依据温升速度（温升速度不超过3～5℃/min）逐渐打开主蒸汽阀的旁通阀；蒸汽母管和支管同时升温暖管，确认临时放空口温度≥150℃，管线暖管结束。④吹扫：中压蒸汽管线温度≥250℃，逐级提高压力到1.6MPa，全开3蒸汽（PV71）上手阀，，进行吹扫每次吹扫时间不少于30分钟。(5)冷却：管线温度自然降温至＜100℃时，关闭蒸汽压力调节阀（PV710），准备进行下次吹扫。(6)反复吹扫后，打靶检测，直至吹扫合格。3.2吹管的质量标准从动力主蒸汽管线到硫回收装置中压蒸汽管道，在保证吹管次数的前提下，连续两次间隔15min更换靶板检查，符合下表标准，即认为吹扫合格。中压蒸汽吹扫标准项目质量标准靶片上痕迹大小φ0.6mm以下痕深0.5mm粒数1个/cm²时间15min（两次皆合格）4.中压蒸汽管线吹扫应具备的条件4.1硫回收装置需要吹扫的中压主蒸汽管道安装工作结束，主蒸汽管道支吊架安装检验合格，焊口热处理及其它检验工作结束，并合格。4.2中压蒸汽所配临时管线安装完成，疏水管道可以投用，保证主蒸汽吹扫时暖管工作的需要。4.3主蒸汽管道系统内的所有阀门调试合格好用，所有操作的阀门应该挂临时指示牌。44.4中压蒸汽吹管投用系统与尚未施工完成的系统及有关联的系统之间要有可靠的隔离方案。（S106出入口加盲板隔离）4.5中压蒸汽吹扫的临时管道、排气口周围30m范围内，要设置明显的警戒线和警示牌，并且安排专人职守，禁止人员靠近，排放口所对场地要设立足够范围的警戒区。4.6参与吹扫人员按规定穿着劳保服装，并已佩戴了防震耳罩（或耳塞）。4.7参与吹扫人员经过分厂安全培训，熟悉中压蒸汽吹扫方案。4.8与生产指挥中心及热电分厂已建立可靠的联系。4.9吹扫用的工器具已准备好。5.中压蒸汽吹扫管道系统的安装及要求5.1主蒸汽管道保温工作完成，并且符合设计要求。5.2主蒸汽管道输水管安装完成，疏水临时管路可以投入使用。5.3吹管临时管路安装完成，临时支吊架、支撑牢固可靠，膨胀空间预留合理，并经过检查验收合格。5.4中压蒸汽吹扫系统内的所有控制及监视仪表调试结束，可以投入使用。5.5对不允许加入蒸汽管道吹扫系统的流量装置等设备（如流量孔板、止回阀），要做好必要的防护和相应的隔离措施。5.6选择临时管径要大于或等于相连的正式管径，并且要保证临时管路的支撑强度和膨胀距离。55.7在管道吹扫的临时管道最低处装设疏水管路，且将临时疏水管路接至合适地点。5.8吹管的临时管路设计要保证承受相应吹扫管道的强度要求，DN250的吹扫临时线以焚烧炉平台下东侧基础作为管线固定点，同时消音器与地面进行膨胀螺栓固定。5.9在吹扫线的临时横管道上，加装靶板且尽量靠近正式管道。在中压蒸汽临时放空管线（DN100）上开孔（DN80）焊接法兰设置靶板托架或在E108出口安全阀放空线（DN100）开孔（DN80）焊接法兰设置靶板托架，盲法兰侧焊接角钢做靶板架，角钢宽度略大于靶板宽度，靶板托架两端打孔（φ8）用于固定靶板，角钢应有牢固的支撑，应完成能够承受吹扫时的冲击力。靶板：厚度5mm，宽度约20mm，长度150mm铝板制成（如图）5.10临时管线的焊接必须按照规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97）的要求执行。5.11与正式法兰连接的临时法兰及临时管线材质必须与母管材(中压蒸汽15CrMoVG)相同，管线应水平安装，并配有可靠的固定支架。65.12吹扫前检查放空口，若有问题需加固，放空口附近无设备和其它管线，为降低排汽产生的噪声，须在放空管上加装消音器。6.蒸汽管线吹扫示意图中压蒸汽吹扫示意图动力电厂来中压蒸汽硫回收公共管廊DN250硫回收内管廊DN200一系列E108出口一系列界区放空口DN100一系列E108出口（盲）二系列E108出口（盲）装置界区阀二系列界区放空口DN100一系列E108出口安全阀（加消音器）DN100二系列E108出口安全阀（加消音器）DN10079.吹扫步骤硫回收装置蒸汽管道吹扫顺序为：由装置外管廊引汽至界区阀处，排凝、暖管后同时引汽去一、二系列中压蒸汽外送系统，由装置内二处放空口和二处安全阀泄放口同时进行吹扫，外送中压蒸汽系统（打靶）全部吹扫合格后，再吹扫装置内自用中压蒸汽管网。9.1升温暖管[M]—联系调度，热电厂微开中压蒸汽送气电动阀，对中压蒸汽管线暖管。[P]—逐渐开蒸汽管线上排凝阀。[P]—确认冷凝水排完后，关闭排凝阀。[P]—打开装置界区阀。引汽进装置。[P]—微开装置PV71阀副线阀进行暖管，确认临时放空口温度≥150℃，管线暖管结束，准备提压吹扫。9.2升压吹扫[M]—联系调度，可以进行提压吹扫，提高蒸汽压力到2.0MPa，吹扫人员密切注意管线的摆动，如果摆动剧烈，说明发生水击，应立即通知调度停止提压，重新进行暖管操作。[P]—逐渐提中压蒸汽≥1.6MPa,温度≥250℃,热电分厂缓慢开启蒸汽电动阀，升压过程中注意监视管道振动情况。[P]—保证管线温度≥200℃,持续吹扫30分钟。[P]—管线自然降温≤100℃时，热电分厂重新提高蒸汽压力、温8度，进行下一次吹扫。[P]—重复吹扫多次后，准备打靶检测。[P]—打靶检测合格后，管段恢复至原始状态。11.风险评估11.1吹扫蒸汽温度高、速度快，所以吹扫过程中防烫伤、跌落事故的发生是安全防范重点，要求施工单位把低点排凝引至地面，地面排凝操作时要安排专人负责。11.2要求操作人员按规定穿戴个人防护用品（如安全帽、隔热手套、劳保服装），具体操作时认真谨慎。11.3蒸汽吹扫时，温度高、流速快、噪声大，且排放口引至室外，吹扫范围内应有醒目的安全警示标志，在排汽口30m范围内设置安全警戒区域，并派专人负责，无关人员不能进入。11.4吹扫期间发出的噪音将对全厂各区域的施工人员、操作人员产生较大影响，要求现场人员佩带耳塞。11.5现场备够防烫伤药品，一旦有人员烫伤，则尽快敷药救治，如果情况严重，则及时送医院救治。11.6加强安全教育，吹扫人员熟悉本吹扫方案，熟悉现场情况。11.7蒸汽吹扫时，热电分厂应有专人严密监视和控制蒸汽压力、温度和流量，不能造成蒸汽带水。11.8吹扫前主蒸汽管道应彻底疏水，所有疏水的一次阀全开，用二次阀控制，吹管前上述疏水应全部打开；确保暖管疏水充分，严防水9冲击。11.9靶板的拆装应由专人负责，拆装靶板排放前应经现场负责人同意，关闭吹管临时电动阀，并验证无蒸汽时方可进行，工作时应使用隔热手套。