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确保工程质量的技术组织措施质量体系建立严格按ISO9001程序文件执行，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。实行目标管理，进行目标分析，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班作业，对施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。质量检查程序（1）、预检：由项目经理主持。进入施工现场后的首要工作。主要内容：1）建筑物各层标高、各功能房间平面尺寸；2）建筑物柱、梁之中心线检查；3）电气管线、消防管；空调风管等出口留洞位置、标高、走向等检查；4）地面平整度及坡度检查；5）墙面垂直度及平整度检查；6）其它。施工员检查后应将所测数据标明在备用图纸上，并填写《现场验收记录》（若总包要求表格由其统一格式，可采用其规定的相应质量记录表格）。（2）、工程材料检验：由质检员主持对进入现场的工程材料依据国家或行业有关标准和公司质量体系文件《工程材料检验规范》进行检验。检验合格后填写相关质量记录，不合格材料按照公司质量体系文件之《不合格品控制程序》执行，对不合格品要采取标识，隔离等措施。（3）、隐蔽工程检查由施工员主持，重要隐蔽工程由施工组长主持。施工员（施工组长）主持时，分项工程项目施工班长、监理工程师、总包有关工程师（必要时邀请）参加共同进行。主要检查项目有：1）吊顶龙骨所有固定件检查；2）承重钢结构检查；3）地面垫层、基层，卫生间及其它区域防水处理检查；4）干挂承重墙面石材找平钢结构，墙面木饰面挂板内部钢结构等检查；5）门套的内部钢结构，木结构及上附涂料检查；6）其它隐蔽项目检查。施工员（或施工组长）在检查合格后填写《隐蔽工程验收记录》，检查不合格时，执行《不合格品控制程序》：即轻微不合格时返工直至验收合格才能进行饰面工程施工严重不合格时，应填写《不合格报告》并附检验记录，交质安部，由质安部或其授权技术负责人发出《工程质量整改通知书》由施工班组织返工，返工后隐蔽工程重新组织有关人员检验和评定，直至合格为止，再填写《隐蔽工程验收记录》及不合格项关闭记录。（4）、分项工程检查由施工员组织，重要工程由施工组长组织，施工班长共同进行检查。并填各类《分项工程质量检验评定表》，交质检员核定。（5）、操作工人“三检”（自检、互检、交接检）施工班长和施工员领导班组工人进行“三检”1）自检：操作工人在施工过程中，按技术交底及有关施工规范要求随时进行自我检查并整改的过程。2）互检：同班操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改的过程。互检由施工班长领导。3）交接检：上道工序施工班组完工后向下一道工序将要继续操作的施工班组进行交接检查验收，交接检由施工员组织。（6）、工程竣工内部验收：由技术负责人组织施工组长、施工员、质检组长、质检员、项目指挥部、资料员、质安部共同参加的检查验收。工程竣工内部验收工作按公司质量体系文件之《竣工工程最终检验程序》规定进行。质量检查程序表图质量保证措施在整个施工过程中，我公司将在总包的总体安排下，依据公司质量体系文件对工程施工进行全过程控制，并对容易产生质量问题的特殊质控点采取特殊措施，以确保工程质量达到优良工程标准。据以往的经验，必须采取特别措施的特殊质控点包括：（1）、测量放线测量放线一定要准确、完备。为此，拟由施工员担任测量放线组长。每一测量放线组长，均须对其将做的工作及要求进行了解，并能熟练使用测量放线工具。施工组长应对其工作进行抽检。发现异常情况应立即落实查明。对参加测量、放线工人应按公司质量体系要求进行培训，以确保测量、放线的准确性，亦即设计输入的正确性。（2）、与机电施工的协调分项工程检查内部竣工验收工程竣工验收隐蔽工程检查预检材料检验自检互检交接检根据总包施工进度之总体安排，机电施工与装修施工大多数时间是交叉作业。测量、放线期间，不了解空调风管、电气管线的确实位置及布向，因此，必须在图纸会审时，细心地对每个房间的设备及管线的空间位置进行核查，并标明于备用图纸上。同时将测量结果送至机电施工单位，进而保证装修与机电的空间尺寸相协调，如此才能保证与机电协调的完备性及准确性，保证我公司施工图纸的质量和其它施工计划及施工管理实效性。（3）、材料控制材料控制严格按公司质量体系文件的要求控制进场的工程材料，所有进场材料要进行材料质检，并有相关的质量记录。对国家有强制性要求的送第三方检查材料要按要求送检，并做到来一批检一批、无漏检。同时，对材料质检工作要抽检，进行二次检验，以验证质检人员的工作效果。对质检工作配备充分的设备、仪器资源，仪器设备先要按要求核准。送总包审批的材料，尺寸要能反映材料的真实质量情况，并能在往后的采购中能采购得到的材料。1）各种饰面材料取样和认定。对主要装饰材料如地砖、墙砖、花岗石等，将根据业主指定的饰面材料及我方选择经贵方认定的材料样品，对其品牌、型号、价格、供货商清单等信息，加以汇总整理，再及时与供货商取得联系，并请业主共同看样并封样后定货。2）由我们自行采购的材料，我们也严格按照图纸说明的材质、规格、技术性能要求及质量要求去采购，我们所采购的设备、材料、成品、半成品构件等除按照上述程序外，也将按照我们公司的材料采购执行程序来办理。并随时配合甲方、监理与质检站作必要的抽样验查，退换不合格材料，保证采用合格材料。3）按国家有关规定以及合同要求，我们有责任要求供货商提供各类有效证书，以及材料的试验报告，合格证书等，汇总整理形成资料，并最终送呈贵方。4）简单列出以下常见材料的质量控制要求，从基本点做起：·轻钢龙骨、金属加工制品、构件进场时必定验收质保书，复核（或抽验）到货质量，所到材料进库建立挂牌制度，按规格分别堆放。轻钢龙骨不得弯曲变形，石膏板不得受潮翘曲变形、缺棱掉角或表面有波纹；应厚薄一致，无胶层、无折裂、无污染。·水泥进场时要验收证明文件，复核其品种、标号、出厂日期，使用的水泥必须具有合格资质试验室的签发的报告。同时，对该类材料进行记录，把进货过程和使用过程记录在项目部资料中，使水泥的质量与稳定性具有可追溯性。·瓷砖、墙地砖进场要验收证明文件，复核其品种、规格、色泽、包装，并按规定比例数量开箱抽验。入库堆放整齐，高度适宜，防止水侵及撞击。使用前按规定提前做好浸水、湿润等准备工作。·做好石材的选料工作。同一房间、同一区间应按配花、品种，挑选色泽均匀，厚薄误差接近，纹理通顺的石材，必要时应到供货加工厂家选看大板，以便进行编号加工控制质量。施工用材一般都应注意图纸上的石材块面分割情况，结合施工对象的实际尺寸，进行排布并绘制铺贴大样图，该大样图上的编号即为送往加工厂家的材料编号。石材块面排列布置要遵从图纸设计意图，一般布置要求对称、块面大小适宜，与人的视线位置、高度、视角关系恰当。厅室、走道连通处应接缝通顺。厅室与走道如用不同颜色花样时，分色线应设在门口的两侧，靠墙柱一侧的板块，距离墙柱的宽度应一致等等。所有这些基本点，都是石材选料加工质量保证的注意点。同样，石材加工进场必须要验收证明文件，复核编号及其规格、数量、加工质量，运输过程产品完好情况，石材入库存放，运输搬运轻拿轻放，一般采取立放，光面相对，板底应用木方托垫，板顶不宜再放它物，石块的存放不得淋雨，浸水及长期日晒，尤忌铁器、铁钉接触，留下锈斑，影响美观。·门窗及其配件应符合图纸及验收规范要求，尤其木门樘、木门扇要检验其饰面材料花纹、色泽及胶合牢固程度，防止水浸，影响油漆质量。木樘及门扇直立堆放，防止变形，所有木制品（包括防火门）要验看证明文件。（4）、委外加工半成品控制委外加工半成品主要有：石材工艺线条、规格板材、木线，木门扇等。为保证施工质量，对规格尺寸偏差要求高的石材规格料及工艺线条委托专业石材加工厂家加工，但管理要跟上，严格按公司质量体系文件有关规定执行。拟派2名责任心强的工作人员驻厂跟班检查。其主要工作是：1）核查加工计划；2）确定每块石材的编号及装箱编号（并注明在工程中使用的部位）；3）监督厂家工作，按我公司要求对同一工作面的板材进行试拼，以控制色差情况，特别是用量较大的石材，届时要制订具体的监控方案；4）检查加工质量（确定抽查数量及检验方法）、包装防护措施（保证不会在运输过程中损坏石材）和产品标识（保证不会加工半成品混淆）。（5）、施工过程控制在施工过程控制中，特别要注意施工技术及培训工作，尤其是如本工程这样高质量要求的装修。为此，除按公司质量体系文件要求的程序进行监控外，还必须将其列为特殊控制过程。一般要求，施工技术交底至施工班组，使每位施工人员知晓施工工序、材料要求、应注意的问题等方面。对国内不常见的新材料、新工艺，先由施工员组织技术骨干组成施工试验小组，按施工负责人审批后推广。大面积展开施工之前，必须对每一位参与施工的工人进行培训，经考核合格者方可上岗作业。施工样板须得到有关人员确认。（6）、质检管理严格按照公司质量体系文件要求对进场工程材料及分项进行质量检查。为加强质检工作，根据我们已往的经验，拟组成一个由技术负责人为负责人的质量管理小组，小组成员包括质安组长、质检员、施工负责人、施工经理。质量管理小组将采取开例会的形式对施工情况在时间时行全过程监控。质量例会每天开一次，一般安排在每天下班前二十分钟内进行，其任务是，检查一天的质量情况，交待下一天应特别注意的质量管理事项和质量活动。此外，质量管理小组还将随时抽查质检员的工作质量，使质检工作随时处于受控状态。（7）、加强材料计划控制严格按业主的要求及时提交材料样品送业主确认，并按照公司质量体系文件有关规定按计划采购工程必需之工程材料。对须提前订货的材料，材料组将提前向有关领导反映提前订货，使每种工程材料按期进入施工现场，避免出现停工待料的现象。（8）、每道工序完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。内部隐蔽钢结构要组织总包工地代表及监理工程师共同验收。（9）、对每种进入工地的材料，都要按国家规定，有产品合格证，特殊材料，必须有材料试验报告，本工程绝不使用无合格证的材料。重要工艺的质量通病防治1.石材铺贴的质量通病防治（1）在大的建筑空间进行大面积石材铺贴，在施工技术措施的处理和质量通病的防治上应注意下列问题：1）标高、轴线的准确；2）地面平整度；3）地面空鼓；4）接缝不平，缝子不匀；（2）针对上述问题防治措施如下：1）成立专门的测量放线队，由专业测量工程师带领，复核总包移交的轴线和标高后，完成现场的施工测量放线，请总包监理验收、核准。由专业工长向施工班组交底，以保证标高和轴线的准确。2）根据测量结果，采用“灰饼”定位法，以“灰饼”为基准点，确定铺贴完成后的地面标高及边缝线，用尼龙线或铁线交叉拉线，每五米见方四条线作为铺贴控制基准线。以保证地面的平整度和石材拼缝线的顺直。3）防治地面空鼓，措施如下：A、基层必须清理干净，并充分浇水润湿，垫层砂浆应为干硬性砂浆，粘贴用的水泥膏应刮涂均匀，不得用扫浆法。B、板材背面必须将浮灰等清理干净，并事先充分润湿，待表面稍晾干后方可铺贴。C、使用1:3的干硬性水泥砂浆，铺垫厚度为25-30mm，当基层较低时，宜先用细石混凝土找平。铺放板材时，宜高出地面线3-4mm，若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，容易引起空鼓。D、作好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。根据锤击的空实声，搬起石材，或增或减砂浆，在石板背面刮水泥膏后安放石材，注意安铺时要四角平稳落地。锤击时，不要砸板的边角。E、板材铺贴后应保湿养护14天，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水份，保证板材与砂浆粘结牢固。F、浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝后继续养护，养护期间禁止上人踩踏。G、从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴