碧水天和质量缺陷处理方案

1碧水天和B区9#、10#、1#、2#楼工程工程质量缺陷预防措施及处理方案编制单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司编制时间：2011年4月22日2施工组织设计、施工方案会签表SC-1项目、方案名称：碧水天和B区工程模板及支撑体系施工方案编号：01责任部门或岗位签名日期编制审核审批3目录一．编制依据………………………………………………………………………..4二．工程概况………………………………………………………………………..4三．常见质量通病……………………………..……………………………..……5四．工程质量缺陷原因分析、预防措施及处理方法…………………….…….64.1混凝土工程…………………………………………………………………….124.2钢筋工程……………………………………………………………….………154.3砌体工程……………………………………………………………….………214.4防水工程……………………………………………………………….………234.5装饰工程………………………………………………………………….……24附表：质量缺陷处理记录……………………………………………….304一.编制依据1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2004）2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3．《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）4．《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）5．《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-2004）6．《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）7.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）8.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）9．《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）10．《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411－2007)11．建设单位提供的本工程设计文件12．本公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理手册及第三层次文件二．工程概况1.碧水天和B区1#、2#、9#、10#楼工程位于南宁市五象新区平乐大道（南宁大桥南面）,建筑面积为76899.19m2,三十一层框架剪力墙结构，其中一层地下室、一～二层为商场,三～三十一层为住宅楼。2．墙体：外墙、住宅分户墙采用200mm厚砂加气混凝土砌块，外采用强度等级为A5加气混凝土砌块，专用砂浆M5砌筑。住宅内隔墙及卫生间墙为100厚采用混凝土小型空心砌块，地下室内隔墙及卫生间墙体采用190厚混凝土空心砌块墙体，混凝土空心砌块强度MU5,砂浆强度等级为Mb5。3.地下室防水：本工程地下室除做钢筋混凝土结构自防水之外，并附加4厚SBS改性沥青防水卷材。54.屋面防水：3厚APP改性沥青防水卷材5.外墙做法：（1）商业临街立面正立面采用干挂花岗石（桂林红）（2）17.7m标高以上外墙面为象牙白色陶土外墙面砖，17.7m标高以下住宅及商业背面部分墙面为类同商业正立面花岗石色外墙面砖。6.内墙面：住宅室内客厅餐厅卧室内墙为20混合砂浆；卫生间、商铺为20水砂浆；楼梯间混合砂浆底白色刮腻子；一层门厅、楼梯间为人造石材（或大理石）。7.顶棚：乳胶漆、腻子、水泥砂浆（公共部分）等。8.门窗：木质防火门、夹板门、铝合金门、卷帘门。铝合金窗。三.常见质量通病本工程常见质量通病主要有：施工缝处理不当，蜂窝、麻面等；砌体工程中的灰缝控制，构造柱拉结筋不符合要求等；装修工程中的抹灰空鼓，房间不方正等。四.工程质量缺陷原因分析、预防措施及处理方法4.1混凝土工程4.1.1混凝土构件表面麻面4.1.1.1现象描述混凝土构件表面局部缺浆粗糙,或有许多小坑，但无钢筋外露。4.1.1.2原因分析（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。6（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多。（3）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面粘结模板，引起麻面。（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。4.1.1.3预防措施（1）模板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清理干净不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙应用塑料胶条、或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。4.1.1.4.处理方法混凝土构件表面麻面主要影响混凝土外观,对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。4.1.2露筋4.1.2.1现象描述钢筋混凝土结构内的主筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。4.1.2.2.原因分析（1）混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝7土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。4.1.2.3预防措施（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求和验收规范的要求。（2）为保护混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。（5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。（6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。（7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。（8）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。4.1.2.4处理方法8将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级强度等级的豆石混凝土捣实，认真养护。4.1.3蜂窝4.1.3.1现象描述混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。4.1.3.2原因分析（1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。（4）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙根烂根，造成蜂窝。4.1.3.3预防措施（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。（2）混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按（3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度要采取串筒或溜槽等下料。（4）在竖向结构中（柱、墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：91）支模前在边模下口抹80mm宽找平层，找平层嵌入柱、墙体不超过10mm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50～100mm与浇筑混凝土万分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。2）柱子应分段浇筑，边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。3）墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。4）采用竖向串筒导管送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度不得超过2m。5）柱断面在400×400mm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于300mm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。（6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50mm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣30～50mm。（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板，支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。4.1.3.4处理方法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一强度等级的豆石混凝土捣实，加强养10护。4.1.4孔洞4.1.4.1现象描述混凝土结构内有空腔,局部没有混凝土，或蜂窝特别大。4.1.4.2原因分析（1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。（2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。（3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。（4）混凝土中工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。（5）混凝土中有泥块和杂物渗入，或将木块等大件料具打入混凝土中。（6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。4.1.4.3预防措施（1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。111）插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约400～450。2）振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300～400mm。振捣器操作时应快插慢拔。（4）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。（5）防止砂、石中混有粘寺块等杂物；基础承台梁采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。（6）加强施工技术管理和质量检查工作。4.1.4.4处理方法（1）现浇混凝土梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。（2）为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持72h后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。（3）有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土。突出的混凝土影响装修时，可将突出部分再剔掉。4.1.5缝隙夹层4.1.5.1现象描述施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹杂物，造成结构整体性不良。124.1.5.2原因分析（1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑混凝土时，捣实不够。（2）浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段