碳化岗位安全操作规程

1碳化工段安全操作规程1、岗位任务2、反应原理3、工艺流程4、生产特点5、正常操作要点6、开停车操作7、工艺指标8、主要设备9、检维修安全操作规程10、常见事故及预防2碳化工段安全操作规程1．岗位任务：用浓氨水吸收变换气中的CO2，并制成合格的碳酸氢铵.在合成氨生产中，碳化过程是原料气净化处理的中间过程，是生产产品的最后工序。本工段全过程包括：浓氨水制备、浓氨水吸收二氧化碳生成碳酸氢铵，氨的回收以及悬浮液的分离。2．碳化反应原理。CO2+NH3===NH4HCO3+Q碳化反应比较复杂，经过一系列的中间过程：首先，二氧化碳酸从气相溶解于液相CO2（气）====CO2（液）溶解态的二氧化碳与溶液中的游离态氨形成氨基甲酸铵：CO2（溶）+2NH3（溶）====NH2COONH4（溶液）随后，氨基甲酸铵水解生成碳酸氨铵或碳酸铵：NH2COONH4=====NH4++NH2COO—NH2COO—=====NH3+HCO3—NH3+HCO3—=====NH4+CO32—在碱性较强的溶液中主要形成CO3—，而在PH值8—10.5之间或高浓度的CO3—溶液中主要形成HCO3—。3．工艺流程。3.1气体流程：变换气从塔底依次通过碳化主塔，副塔，综合塔，在塔内变换气与浓氨水鼓泡反应二氧化碳被浓氨水吸收，成为合格的原料气，经气水分离器送压缩三段。3.2液体流程。3.2.1稀氨水和母液用泵从母液槽打入高位吸氨器与来自合成的气氨反应，其反应式：NH3+H2O=====NH3H2O+Q3.2.2制成浓氨水经冷却排管降温后送入浓氨水槽，浓氨水由浓氨泵从浓氨槽抽出打入固定副塔，再从底部出来由副塔泵打入被洗塔，从被洗塔底部出来由主塔泵打入主塔，在塔内，变换气中的二氧化碳与浓氨水反应生成碳酸氢铵，形成碳酸氢铵的结晶悬浮液，取出送入稠厚器并沉降下来，送离心机分离，得到成品碳酸氢铵，母液放到母液槽。3.3软水流程.来自锅炉水处理的软水经水表，流量计，加入综合塔清洗段顶部，吸收原料气中的氨，清洗段的稀氨水送至精炼再生净氨塔，以吸收再生气中的氨，回收至母液槽。4．岗位生产特点：由于碳化反应在常温下进行，压力又不太高，因此，安全易被人忽视，特别氨水槽，既是常温又是常压，且与大气相通，但氨水中的氨极易挥发，氨水槽内空间经常充满氢氮气，这样空气、氢氮气、氨气混合，形成可燃、可爆气体，一旦遇上火源就会3立即爆炸，所以生产人员必须了解本工段的这些生产特点，确保本工段的安全操作。还有易燃、易爆；腐蚀性强；易中毒；易堵塞；管道、阀门、贮槽多等特点。5.岗位操作要点。5.1碳化楼上操作要点。5.1.1保持系统水平衡。根据回收段出口气体中的氨含量，在保证碳化气中氨含量不超标的条件下，应尽量减少清洗段的软水加入量，以保证系统的水平衡。5.1.2.减少系统氨损失。5.1.2.1在保证碳化气中CO2含量合格条件下，可适当地提高入塔浓氨水中CO2的含量，以降低综合塔出口气体的氨含量，减少氨损失。5.1.2.2控制好主塔底部温度，取出液温度不能过高，减少取出液中的氨损失。5.1.2.3在保证碳化气体净化质量的条件下，确定合理的取出量，以减少母液循环量，降低氨的损失和电力消耗。5.1.2.4及时检查并消除全系统设备，管道内物料的跑冒，滴漏现象，以减少氨的损失。5.1.3严格控制碳化综合塔液位。碳化综合塔的液位必须严加控制，并应设有玻璃液位计，必须注意清洗段的液位不能过高，防止水带入压缩机造成事故。5.1.4倒塔。倒塔时，必须保证碳化气成份合格，尽量减少气量，压力的波动，在短时间内恢复正常生产。5.1.4.1用蒸汽吹煮有关管线、阀门。5.1.4.2根据各塔温度调节冷却水量。5.1.4.3倒换阀门。5.1.4.3.1开新主塔进气阀，慢慢关老主塔进气阀。5.1.4.3.2待老主塔取出液结晶固液比在10%左右，关死老主塔阀门。5.1.4.3.3楼下随之相应调整各塔阀门。5.1.5保证碳铵结晶粒度和碳化气净化质量.5.1.5.1根据进主、副塔气体温度，流量，CO2含量及塔内温度情况，及时调节冷却水量，控制好主，副塔温度，主塔上部和下部温度控制低一些，中部温度控制高一些，可以提高碳化度，增大结晶颗粒，降低主塔尾气中的氨和CO2含量，而副塔中部和下部温度控制高一些，以利于溶解结疤，顶部温度控制低一些，以利于降低副塔尾气中的氨和CO2含量.5.1.5.2根据生产负荷大小和各塔尾气成分调节各塔液位，在保证各塔尾气成份合格的条件下，尽量将液位控制在低限，以降低系统阻力.45.1.5.3根据生产负荷大小和主副塔尾气成份，调节加液量，并控制好塔内的浓氨水成份.5.1.5.4根据清洗段出口气体中的H2S含量，稀氨水中CO2的含量，应及时置换综合塔回收段的氨水.5.2吸收操作要点.5.2.1保证氨水质量.5.2.1.2经常与合成岗位联系，要求送的气氨量均匀，压力稳定，同时应根据系统负荷大小及气氨压力变化，及时调节吸收液的流量，保证浓水的滴度合格及供应量.5.2.1.3控制好稀氨水和母液的配比，保证浓氨水中的CO2含量符合工艺指标.5.2.1.4在浓氨水中及时加入添加剂，保证浓氨水中的添加剂含量符合工艺指标.5.2.2提高氨利用率.5.2.2.1经常检查吸氨冷却排管进、出口浓氨水温度，控制好冷却水量，以保证吸收效果.5.2.2.2及时检查并消除系统设备管道中物料的跑、冒、滴、漏防止氨水和母液的损失.5.2.2.3防止倒液.经常注意气氨压力和吸收泵出口压力变化，以及检查系统管道有无堵塞，阀门阀芯（或隔膜）有无脱落等情况，防止液体倒入气氨总管.5.2.3巡回检查.5.2.3.1根据操作记录表，按时检查并记录氨水的滴度分析数据等情况.5.2.3.2每小时检查一次系统各点压力和温度.5.2.3.3每小时检查一次各贮槽存液量.5.2.3.4每小时检查一次吸收泵运转情况.5.2.3.5每8小时检查一次设备和管道的泄漏情况.5.2.3.6每8小时检查一次吸收冷排淋水情况，每周白班清洗排管一次.5.3.离心操作要点.5.3.1提高分离效果，降低碳铵含水量.5.3.1.1加入离心机的悬浮液应保持均匀，并根据固液比的多少和结晶颗粒的大小，及时调节离心机的加料量，保证碳铵的含水量不超质量指标.5.3.1.2每次分离结束，应按要求对离心机进出口管道进行检查，保证管道畅通.5.3.2注意安全运行.要经常注意离心机的振动及异常响声，电机电流及温升，油箱的油位及各润滑点和螺栓紧固等情况，如发现异常现象，应及时排除或倒机检修.5.4包装操作要点.5.4.1提高成品包装质量，保证产品质量要求.55.4.1.1包装人员在开车生产前要对所用磅称进行校验，保证磅称的精确度.5.4.1.2对所用的缝包机要进行试运行，防止跳针，开缝.5.4.1.3装包前要对所用包装袋进行检查，内胆外袋如有破损要及时拣出，更换.5.4.1.4每袋内胆扎头时要不紧不松，有利于袋内释放的氨气及时排气，防止内胆胀破，导致化肥吸潮，水份增加，化肥质量下降（发现有水化肥的要及时抬离心机进行二次分离），影响客户利益.5.4.1.5每袋按规定放置印有生产日期的合格证.5.4.1.6袋缝好后两端各留头约三寸长，防止袋口散开.5.4.1.7搬运堆放时防止把外袋刮破，发现要及时换包，控制好车把，防扭伤，碰伤.5.4.1.8保证成品包装袋的干净整洁.5.4.2包装安全运行.5.4.2.1包装人员要按规定穿戴好劳保用品，并将头发盘扎好.5.4.2.2缝包机不能长时间空开，防止撞击损坏零部件.5.4.2.3在安装机针时要到位，锁紧，防止机针转动撞击牙床损坏曲轴.5.4.2.4要经常注意电机温升，皮带松紧，防止伤人，绞发.5.4.2.5缝包时要手急眼快，防止手，脚受伤，同事间合作要协调，做到安全操作.5.4.2.6要经常对各润滑部位进行注油，有异常声音要及时停机或倒机检修.5.4.2.7保证引风机的引风效果，排风扇的通风良好，防止人员刺激.6.开停车操作。6.1碳化楼上开车注意事项。6.1.1新安装或检修后开车，必须按规定检查所属设备、管道、阀门、仪表是否符合要求，工具及安全防护用品和消防设施是否齐全。6.1.2设备和电气、仪表经单体试车合格。6.1.3供水、供蒸汽、供电正常。6.1.4检修后的设备,需经试压,试漏,空气气密试验时,要用盲板与生产系统隔离,防止相互窜气而发生爆炸。6.1.5检修后开车,在没有惰性气体情况下可用水排除设备管道内的空气,但加水一定要加到放空管水溢流出来后,方可缓慢送变换气将设备内的水压掉,放水应逐塔进行,以免形成负压,吸入空气,部分管道可用蒸汽吹净,系统中氧含量小于0.5%为合格。6.1.6在系统置换合格后,即可按操作规程正常开车,6.2碳化楼上停车注意事项。6.2.1停车前要把主塔中的结晶大量取出至无结晶为止，并用蒸汽吹通取出管道。6.2.2短期停车，设备不进行检修时，塔内液体可以不放掉，系统保压，若要检修时应将塔内液体全部压掉，须置换和清洗合格。6.2.3冬季停车，碳化冷却水保持很小流量，长期停车，应将冷却水箱及管道内的积6水量全放尽，以防冻坏设备。6.2.4操作过程中要做好记录。6.2.5如遇紧急停车时，关系统进出口阀，利用塔内余压，压出主塔结晶悬浮液，关冷却水，软水，然后按正常停车步骤进行。6.3碳化吸收开车注意事项。6.3.1检修后的设备,需经试压,试漏,空气气密试验时,要用盲板与生产系统隔离,防止相互窜气而发生爆炸。6.3.2设备，管道及贮槽必须用水或空气冲洗吹净，除去其中的渣质等物。6.3.3用水试压，试漏.6.3.4气氨管线清洗后经气密试验可与合成气氨总管同时进行.6.3.5试压，试漏合格后，按开车规程检查伐门，进行开车.6.3.6吸收泵出口压力应比气氨压力高0.05MPa，以防吸收泵因流量过小而倒气.6.3.7开车后要注意根据温度变化调节冷却水量，同时要注意吸收泵和气氨压力变化，防止氨水倒至气氨总管入冰机进口.6.4.碳化吸收停车注意事项.6.4.1短期停车不需检修时，只需关气氨进口伐门和泵出口伐门停吸收泵，停车时间较长时，则要关闭各槽的出口伐及泵进口伐.6.4.2长期停车或系统需检修时，关各槽的进、出口伐，并装盲板，气氨总管用空气或蒸汽，水置换合格。氨水系统，回收管道中的积液，然后用水清洗，取样分析氧含量大于19.0%，气体中无氨味为合格.6.4.3如遇到紧急停车，首先关气氨进口伐，再关泵出口阀，然后与合成工段联系按正常停车进行。6.5离心机开、停车注意事项.6.5.1正常开车应盘车，先启动油泵，再启动主机.6.5.2下料要均匀，不能过急过猛，否则将因离心机超负荷而引起震动和“拉稀”而影响产品质量，如推料器停止推料，必须迅速停主机，防止不推料造成筛篮超负荷.6.5.3对筛篮及其后腔，每班要用清水冲洗一、二次以防发生堵塞或母液的过滤通道减小而使产品水分增高或引起密封圈漏液.6.5.4正常停车先停主机，后停油泵，以保证运转磨擦部位的润滑，减少设备的磨损.6.5.5需检修或停车时，系统需要用水清洗置换，取样分析，氧含量大于19.0%为合格.6.5.6如遇停电或离心机在运转过程中发生机械故障等紧急情况时，应紧急停车，立即停止下料，迅速停主机，油泵，稠厚器内未分离的悬浮液应根据具体情况妥善处理，以防结晶堵塞管道.6.5.7冬季停车需放尽冷却水，防止设备冻坏.77.工艺指标控制：7.1碳化楼上工艺指标。7.1.1压力：系统进口压力：0.55－0.8Mpa软水压力：＞0.8Mpa蒸汽压力:＞0.85Mpa7.1.2温度：主塔温度：30－35℃（冬）≤50℃（夏）副塔温度：28－30℃（冬）＜40℃（夏）综合塔回收段温度：＜30℃（冬）＜35℃（夏）7.1.3成份：7.1.3.1气体成份：主塔出口气体CO2含量＜12%副塔出口气体CO2含量＜1.0%综合塔出口气体CO2含量≤0.2%NH3含量＜0.1g/m3H2S含量＜0.01g/m37.1.3.2主塔取出液体成份:固液化:40－60%氨含量:＜110ttCO2含量:55－85ml/m7.1.3.3液位控制:主塔:二