磨机的联锁保护分类与控制培训资料

磨机的联锁保护分类与控制培训资料一、电气设备的控制方法1．普通电机的测点备妥（RD）：DI点，备妥，设备是否具备启动条件；应答（RN）：DI点；应答，设备是否运行；驱动（DR）：DO点；驱动，DCS是否给设备驱动；2．基本控制原理：设备有备妥后可以驱动，驱动后设备运行。其中要加各种联锁保护。①启动故障：设备驱动后在规定时间内没有返回应答，计算机自动产生故障，报警并停止驱动；②运行故障：设备驱动后，返回应答，驱动自保，运行期间应答丢失，超过规定时间，自动产生故障，报警，停止驱动；③安全联锁：电机本身的安全保护。包括：综合故障；温度开关；速度开关；跑偏开关；皮带拉绳开关等；④上位联锁：又名启动联锁，确保设备按照工艺顺序启动；⑤下位联锁：又名运行联锁，确保设备按照工艺顺序运行；如下位设备（参与顺序联锁）出现异常故障，将自动联锁停止本设备的驱动；⑥停车联锁：确保设备按照工艺顺序停车；允许停车命令的有效；⑦抖动：由于现场各种原因所引起的、进入计算机系统的测点信号出现异常现象。具体包括：测点信号瞬间间断、瞬间闭合、测量值超出正常范围等。⑧延时保护：安全联锁可以加延时输出保护；延时的时间可以定为1秒或适当的时间；在规定的延时内测点的抖动可以忽略不计，不参与联锁控制，一但超出规定时间，计算机系统将执行相应的联锁控制。同理下位联锁可以加延时断开保护。3引用文件《水泥生产线工艺管理规程实施细则》、《质量规程实施细则》《Φ4.2×14.5m水泥粉磨系统操作规程》4操作指导思想全面负责整个水泥磨系统的中控操作、设备监控、质量控制，严格遵守和执行各项规章制度。严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想；与现场紧密配合，严格遵守设备使用守则；树立全局观念，与窑系统密切配合，精心操作，不断总结摸索出最佳操作参数，确保优质、高效、低耗。水泥粉磨系统是水泥生产最后一个重要的工艺环节。其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨粉磨至一定细度的成品水泥。在控制操作方面是通过DCS控制系统和PLC程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意的产品。5工艺流程简介原材料从辅材堆场和熟料库经过输送胶带送至磨头仓。原材料从磨头仓经皮带称或从库经转子称按比例搭配经皮带和斜槽喂入磨内进行粉磨。磨尾风机提供磨内通风，磨内物料在风力和自身推力作用下从磨尾吐出，经斜槽和斗提进入选粉机进行选粉，粗粉回到磨内继续粉磨，细粉随出磨气体入袋收尘收集，收集的水泥成品经斜槽进入水泥库。6主机设备◆水泥磨设备参数型式：双仓管磨规格：φ4.2×14.5m能力：130-150t/h(PC32.5)110-130t/h(P.O42.5)筒体转速：16.6r/min装球量：250t主减速机型号：TS160-B速比：46.2167：1辅传功率：55KW辅传电机转速：1480r/min速比：198.98：1主电机型号：YRKK900-8功率：4000KW电流：466A转速：745r/min电压：6000v◆主排风机设备参数型号：1600SIBB60风量：185000m3/h风温：120℃风机全压：6000Pa含尘量：100mg/Nm3转数：1450r/min电机功率／电压：450kW／6kV◆选粉机设备参数规格：O-SEPAN-3000主轴转速：135-188r/min速比：8：1空气量：180000m3/h料气比：2.5-3kg/m3生产能力：110-190t/h(比表面积3400-3600cm2/g)最大喂量：550t/h成品细度：80u筛（筛余≤3%）比表面积3400-3600cm2/g◆主袋收尘设备参数规格：PPC128-2*8出口浓度：≤50g/m3处理风量：179400m3/h运行阻力：3000Pa压差：1700Pa过滤面积：2336m2压缩空气压力：0.5-0.7MPAO进口气体温度：≤120℃7上岗人员的资格及培训标准见组宣部颁发的《安徽海螺集团文件--关于中控操作员工资改革方案及实施细则的通知》中的中控操作员上岗标准。8水泥磨磨系统分组及系统联锁◆选粉机稀油站控制组点击“选粉机稀油站控制组”，弹出对话框，给出启动信号，启动选粉机稀油站。要求现场确认稀油站的工作状况（油温、油压、油位、油路等）◆磨机稀油站控制组点击“磨机稀油站控制组”，弹出对话框，给出启动信号，磨前轴承稀油站、磨后轴承稀油站、磨主电机稀油站以及磨主减速机稀油站同时启动。2min后磨前轴承稀油站和磨后轴承稀油站的高压泵启动。◆水泥入库控制组此组设备均为单启，按照物流方向的逆向启动。◆水泥出磨控制组点击“水泥出磨组”，弹出对话框，给出启动信号，则现场设备按顺序启动。◆出磨收尘控制组点击“出磨收尘控制组”，弹出对话框，给出启动信号，则现场设备按顺序启动。◆磨机控制组点击“磨机控制组”，弹出对话框，查看磨机启动条件是否满足，如若不满足，根据报警提示，现场解除报警后再给出启动信号，现场水电阻启动后，磨机启动◆配料控制组点击“配料控制组”，弹出对话框，给出启动信号，则现场设备按顺序启动。◆粉煤灰输送组在点击“粉煤灰输送组”前，单开库顶收尘设备，启动顺序为09b1209b11。之后，点击“粉煤灰输送组”，弹出对话框，给出启动信号，如若粉煤灰进1#或4#磨机时，则现场设备按顺序启动。◆熟料输送组点击“熟料输送组”，选择“熟料输送入1#磨头仓”，现场0706三通阀动作，物料通向1#熟料磨头仓，则现场设备启动顺序为：071007090705070807070702070407030701选择“熟料输送入2#磨头仓”，现场0706三通阀动作，物料通向2#磨头仓，则现场设备启动顺序为：070807070702070407030701◆辅材输送组点击“辅材输送组”，选择“石膏输送进入1#磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通阀和07g12四通阀依次动作，物料通向1#石膏磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备启动顺序为：07g14-207g13-207g1107g14-107g13-107g03选择“石膏输送进入2#磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通阀依次动作，物料通向2#石膏磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备启动顺序为：07g14-107g13-107g03选择“石灰石输送进入1#磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通阀和07g12四通阀依次动作，物料通向1#石灰石磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备启动顺序为：07g14-207g13-207g1107g14-107g13-107g03选择“石灰石输送进入2#磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通阀依次动作，物料通向2#石灰石磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备启动顺序为：07g14-107g13-107g03选择“矿渣输送进入1#磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通阀和07g12四通阀依次动作，物料通向1#矿渣磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备启动顺序为：07g14-207g13-207g1107g14-107g13-107g03选择“矿渣输送进入2#磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通阀依次动作，物料通向2#矿渣磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备启动顺序为：07g14-107g13-107g03选择确认好辅材进仓后，再选择“辅材铲运组”或“石膏破碎组”。如若辅材不需要破碎，则点击“辅材铲运组”，给出启动信号，现场设备启动顺序是：07g0407g0307g08如若辅材需要破碎，则点击“石膏破碎组”，给出启动信号，现场设备启动顺序是：07g0407g0307g0207g019水泥磨系统开停机组C01a原材输送系统C02a配料系统C03a水泥磨辅助系统主控回路C04a水泥磨主控回路C05a出磨系统主控回路C06a水泥储存系统主控回路10水泥磨中控操作◆水泥磨系统的启动操作本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。1操作员按管理员登录程序打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。2本系统设备启动和停止有三种方式：1、组启停；2、按顺序单机启停；3、现场按顺序启停。3设备的运转、停止、故障有五种颜色表示：a.白色表示有备妥，设备启动条件满足；b.灰色表示无妥备不具备启动条件；c.绿色表示设备在运转，受中央控制室控制；d.半绿色表示设备在现场启动运转，不受中央控制室控制；e.红色闪烁表示设备有故障，启动条件不满足。如遇到红色闪烁在控制流程图上点击故障复位。4磨主电机功率，各电机电流、设备温度，系统气体温度、负压及物料喂料量中央控制室均有记录。◆运转前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作：1做好开机前的各项检查工作。2通知电气人员送电，与空压机、水泵房取得联系，进行供气、供水。3通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。4根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰掺入的混合比例。5根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。6进行联锁检查，确认现行所有设备均已至“中控”是否已备妥(以各中控界面上显示为准)。7通知现场其它无关人员撤离现场，启动磨机慢转(360度)并脱慢转。8将主排风机(0916)和磨尾风机（0920）的风门开度调至“0”，选粉机(0914)转子转速调适合位置(100～150转)。◆开机要领及运转操作中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。1经过上述准备，在确认所有设备、电脑PLC处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。2各机组的启动必须严格按顺序进行。3各机组启动顺序：磨机稀油站控制组选粉机稀油站控制组水泥库控制组水泥出磨控制组粉煤灰控制组配料控制组水泥磨控制组出磨收尘控制组4开启磨机稀油站控制组：用鼠标点“水泥粉磨”电脑屏幕显示水泥粉磨流程图，点击“磨机稀油站组”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，关闭对话框。磨稀油站控制组在主机启动前15分钟启动，为轴提供保证运行的动静、压油膜。现场检查油压是否正常(0.2～0.4Mpa)，压差是否过大(不超过0.15Mpa),高压油泵油压在6～10Mpa。5开选粉机稀油站组：点击“选粉机稀油站组”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，关闭对话框。启动时巡检工必须到现场观察，供油是否正常，油压是否在正常范围内(0.2～0.4Mpa)，压差是否过大(不超过0.15Mpa)。6开水泥入库控制组：点击“水泥入库组”弹出对话框，选择化验室通知库号，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，关闭对话框(发出设备组启动信号首先启动警铃)。7开启水泥出磨控制组：待选粉机稀油站正常运转供油。主风机风门开度全部关闭，选粉机转速在启动范围(100-150转)。点击“水泥出磨组”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，关闭对话框。点击水泥粉磨流程图主排风机(935)风门开度框，给定风门开度根据磨系统负压给定开度，再点击选粉机(933)转速框给定选粉机转速。8开启磨尾收尘控制组：点击“磨尾收尘组”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，关闭对话框。点击水泥粉磨流程图磨尾收尘风机(940)风门开度框，给定风门开度根据磨