磨煤机基础施工方案2

国电九江发电厂“上大压小”扩建工程A标段主体工程侧煤仓磨煤机基础工程施工方案批准：审核：编写：会签：持有部门：持有人：修订状态：第0次修改，实施日期：年月日江西省水电工程局九江电厂工程项目部2011年06月25日1页共15页目录1、目的.....................................................................22、使用范围.............................................................23、依据文件资料.....................................................24、工程概况.............................................................25、作业前准备工作.................................................26、作业流程和施工技术措施.................................47、质量保证措施.....................................................98、安全文明施工及环境管理...............................119．施工危险点、危险源辨识与控制...................132页共15页1、目的为了确保煤仓间磨煤机基础工程施工严格按计划、程序进行，符合设计要求，克服质量通病，提高施工质量，及后期工序开展需要，特编制本施工作业指导书。2、使用范围适用于本工程磨煤机基础工程的施工。3、依据文件资料3.1《主厂房基础图》FA02861S-T0304，《主厂房主要辅机基础》FA02861S-T0307；3.2《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇，《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇，《电力建设施工质量验收及评定规程》（2005版），《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）和《建设工程质量管理条例》；3.3《建筑施工手册》第四版缩印版，《脚手架施工质量验收规范》GB50205-2001，《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010(J986-2010)，《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2008，《混凝土质量控制标准》GB50164-2010，《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；3.4《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2006年版)和房屋建筑部分(2002年版)；3.5《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2010年版）》；3.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001，《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91，《建筑施工安全检查标准》JGJ-99；3.7《电力建设安全健康与环境管理规定》；《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；《电力建设安全施工管理规定》〔电建(1995)671号〕和相关补充规定。4、工程概况磨煤机基础位于侧煤仓零米以下，共八座，2~6轴4座，8~12轴4座；磨煤机基础底标高为-4m，基础体积较大且埋套管数量较多，安装精度要求相对较高需加强质量控制。基础混凝土为C30，垫层及换填采用C15混凝土，采用大体积砼施工措施。5、作业前准备工作5.1参加作业人员的资格、要求和数量5.1.1参加作业人员的资格、要求。1参加施工的人员要求体质良好、具有丰富的施工经验，并经体检合格。2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。3所有施工人员工作前必须经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，并具有较强的质3页共15页量意识。4特殊工种工作人员均持证上岗。5所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。5.1.2参加作业人员的数量序号工种人数资格1施工员2持有上岗证2汽车司机2持有执照、上岗证、操作证3测量工3持有上岗证、操作证4电工3持有上岗证、操作证5钢筋工306质检员2持有上岗证7木工208砼工89电焊工6持有上岗证、操作证10起重工2持有上岗证、操作证11普工20合计985.1.3职责①作业负责人职责：熟悉并领会理解施工方案的内容，合理控制施工进度，并根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。②操作人员职责：在作业负责人的指挥下，严格按照施工方案的操作程序进行。③验证人员职责：验证人员按照设计图纸、施工规范和质量验评标准进行各道工序的检验，并做好记录工作，对不符合规范或设计要求的检查项目及时提出并且督促改正。5.2作业所需的工器具、仪器的要求和规格、数量5.2.1作业所需的工器具、仪器的要求各种工器具在施工前即应做好就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验合格证。5.2.2作业所需的工器具、仪器一览表序号名称规格型号数量4页共15页1混凝土天泵46米1辆2汽车2辆3钢筋切断机GQ-402台4钢筋弯曲机GW-402台5钢筋张拉机1台6切割机1台7多用木工机械工友牌2台8交流电焊机ZX7-3002台9插入式振捣器4个10插入式振捣棒φ50mm8个11全站仪NTS-3521台12水准仪DSZ21台13草皮灯10整14立式打夯机2台5.3技术交底：经技术负责人审核，技术主管领导批准，项目经理审查后由技术负责人主持召开技术交底会议，施工队依据施工方案向班组进行技术交底后，方可进行工程施工。5.4上道工序要求：主厂房基础开挖工程和钢筋混凝土灌注桩工程（包括基础垫层浇筑）已施工完毕，侧煤仓承台基础已施工完毕，磨煤机基础开挖平整完成并经监理验槽后即可进行磨煤机基础工程施工。6、作业流程和施工技术措施6.1作业流程基地清理和基础垫层→基础放线→钢筋绑扎、立模板→浇筑下部砼→固定钢架安装→钢筋绑扎、立模板→埋件及孔洞模板→封闭加固→浇筑上部砼6.2施工技术措施磨煤机基础c排~1/d施工，基础分两次浇筑，第一次浇筑至0.00m高程。6.2.1基础垫层本工程基础地基坐落在换填混凝土上，人工清理基底至设计标高，地基验槽后，根据施工图及坐标控制网点，放出垫层边线，并用普通木胶板作为垫层模板，用短钢筋头打桩加固。垫层封闭时应保持基坑内无积水。6.2.2钢筋工程6.2.1.1强制性条文5页共15页根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2)对有抗震设计要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。6.2.1.2钢筋加工钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。钢筋加工在现场临时设置的钢筋加工厂进行，挂牌堆放整齐，采用人工及机械转运至施工现场。钢筋的加工：包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。φ12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，对于Ⅰ级筋冷拉率控制在4%以下，冷拉后钢筋应平直，无局部曲折，对于局部死弯应进行切除处理。对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法，并在施工中注意加强对钢筋的保护工作，对于绑扎成型的钢筋应及时浇筑混凝土，以免锈蚀后不易清除干净。钢筋接长主要采用机械连接、焊接形式，接头位置应相互错开，接头截面不宜超过50%。钢筋的连接：主筋直径d＜22mm时单面搭接焊长度不得小于10d，双面搭接焊长度不得小于5d或采用电渣压力焊；基础柱主筋直径d≥22mm时，钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接，接头强度级别Ⅰ级，施工必须满足《钢筋机械连接通用技术规程》（J257-2003）。6.2.1.3钢筋安装6.2.1.3.1基础钢筋绑扎：基础钢筋绑扎前在垫层上由测量人员放出各基础的横、纵轴线和两轴线的交点，然后依据各交点分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线，并用红油漆做好标志，以便基础的立模和扎筋。按钢筋布置间距在基础上画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。6.2.1.3.2钢筋保护层：基础钢筋保护层垫块采用同标号的水泥砂浆制作，并在垫块内插入扎丝，以利于固定防止其滑移。砼保护层厚度：均为40mm。6.2.1.3.3钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经监理检查验收合格后方可进入下道工序。6.2.1.4成品保护：地下结构的钢筋施工时，应注意保持钢筋的清洁，若有泥浆污染及时进行6页共15页清理，钢筋的堆放做到下垫上盖。6.2.2模板工程6.2.2.1强制性条文《混凝上结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002⑴模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。⑵模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。6.2.2.2模板的配置模板尺寸由施工员计算好，在临建加工厂加工好，在由汽车装运到现场。模板之间存在拼缝，拼缝内帖双面胶带，以防止漏浆，以保证拆除模板后混凝土表面光滑平整。模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平。6.2.2.3模板安装本工程基础模板采用915mmX1830mmX18mm的木胶板。模板拼缝处用PE胶条粘贴，以保证混凝土不漏浆，表面光滑平整。独基模板支撑系统主要采用木枋及对拉螺杆，钢管脚手架作外支撑，主要起加固及稳定作用；木枋规格为100×50mm，对拉螺杆采用φ12螺杆，对拉螺杆间距一般设为600～1000mm，基础双向布置对拉螺栓。注意事项：每次浇筑之前施工缝位置应凿毛并清理干净充分湿润。模板隔离剂要求涂刷均匀，严禁漏刷，且不准有流淌现象，以影响混凝土外观工艺质量。模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。拆模时不得用撬棍直接击打模板。6.2.2.4模板拆除拆模时，遵循后支先拆，先支后拆的原则。模板拆除一般在混凝土浇筑完三天后进行，此时混凝土有足够的强度不会碰坏混凝土。为防止砼裂缝的产生，应尽量延长拆模时间，并办理拆模申请。拆模时禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土，拆除的模板须及时将模板表面清理干净，涂刷脱模剂，并归类码放整齐，确保文明施工。模板拆除后混凝土表要及时进行洒水养护。在大模板拆除区域周围应设置围栏，并挂明显的标志牌，非工作人员禁止入内。模板的拆除，必须轻拿轻放，不得随意抛掷。6.2.3孔洞模板及埋件施工7页共15页6.2.3.1埋件施工每台磨煤机基础上均需预埋螺栓套管，安装精度相对较高；埋件必须保证高程、位置得准确，并保证钢管垂直度；因设计要求磨煤机必须一次浇筑，为保证安装精度，必须增加固定支架。在浇筑完第一层~0.00米层混凝土时在混凝土上按套管位置预埋钢筋头作为预埋钢架脚部焊接位置；预埋钢架采用14槽钢（小套管组采用125角钢即可）作为立柱，连接件采用16钢筋（之字形连接，角度不大于45°），相邻钢架上部用钢筋连接牢固；预埋套管均为成组安装，钢架按安装高程在顶部设置两（三）根14槽钢将套管组担起并控制水平（局部采用125角钢调整）。安装时首先按照测量放置的控制点将钢架现场制作就位，并按测量放置的高程将套管组初步就位并调整水平，钢筋基本绑扎完毕后，测量将轴线直接放置在钢架顶部作为轴线位置的调整依据，埋件调整就位后将定位板与钢架焊接固定。注意：砼浇筑前必须将埋件中心复核准确后方可进行浇筑。6.2.3.2孔洞模板制安。孔洞模板采用木胶板制作，为保证孔洞拆除方便及符合后期安装需要，模板制成上大下小（底部大