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1一、用途主要用于磷酸铁（钒）锂产品在气氛保护下的煅烧。二、工艺简述2.1.1适用于烧成的产品：磷酸铁（钒）锂（产品。2.1.2设计工艺曲线：见曲线图。2.1.3保护气氛：N2。2.1.4匣钵尺寸：定作方自备。2.1.5装料方式：将产品装于匣钵中，再将匣钵放在推板上。2.1.6设计产量：（1）每匣钵装原料7kg；（2）每板位（长340mm）装料14kg；（4）选取推进速度735mm/h，对应的产量为：735/340×14kg=30.5kg/h≈732kg/天≈220×0.8吨/年。年按300天计算)（各厂家生产工艺不同，装料厚度及比重同，计祘方法不同）2.1.7产品工艺：升温7h，恒温15h，降温12h。2三、窑具的材质及要求3.1产品材质：磷酸铁（钒）锂。3.2匣钵材质：（定作方自备）。3.3匣钵尺寸：(需方自备)3.4推板尺寸：340×340×30（L×W×H）mm。(刚玉莫来石)3.5码放高度：≤210mm。四、主要技术指标4.1炉膛尺寸:25000×720×290(L×W×H)mm（双推板）。4.2窑口有效尺寸：680mm×250mm（W×H）4.3设备尺寸:29800mm×3800mm×2450mm(L×W×H)（参考值）。4.4最高温度:950℃(以进口测温块测定为准)。4.5常用温度:800℃。4.6控温组数：16个温区32点控温。4.7炉温稳定度:±3℃/24h(以仪表显示为准)。4.8恒温区有效截面温差:±5℃(以测温块测定为准)。4.9炉体表面温升：≤35℃（以表面测温仪测定为准）。4.10推进速度：500-1200mm/h。735mm/h4.11氧含量：≤100ppm4.12排气口：5个。4.13取气口：4个。4.14氧化锆氧含量分析仪：ZO-802+取样泵(上海英盛分析仪器有限公司)。4.15装机容量：210KVA。五、炉体部分5.1炉体分升温区、恒温区、降温区三部分，外壳采用钢型材、钢板、分段全密封焊接组成。5.2炉膛要求：同一温区加热元件上下均匀分布，炉膛材料选用耐高温一级高铝制品（在正常使用条件下不得出现变形和烧坏现象），炉床采用五点式耐磨高刚玉导轨（使用寿命不少于5年）条结构。5.3炉膛为单通道双推板，炉膛结构稳固，炉温及气氛均匀，节能耐用，结构设计合理。5.4炉衬耐火材料选用优质轻质保温复合材料砌筑，降低能耗和炉体外表面温度。5.5为了防止废气腐蚀加热棒和电阻丝氧化物掉入产品中，加热棒采用气炼石英管保护，与炉内气氛隔离，提高加热元件的使用寿命。35.6温区分布：离炉进口过渡区长为250mm不布置加热元件，升温区室温到400度设置3个温区，每温区长为1000mm，400度恒温设置2个温区，每温区长为1000mm，总长为5000mm。400度到700度设置3个温区，每温区长为1000mm，总长为3000mm。700度恒温区设置8个温区，每温区长为1000mm，总长为8000mm。降温冷却区长8750mm。控温为上、下分别控制，保证恒温区的截面温差，其中自然降温区长为2750mm，水冷却区长为6000mm，分成四级水冷。5.7降温区采用自然降温段和水冷段，水冷段采用四级水冷的方式，每级水冷长为1500mm，冷却效果好，确保出口温度≤80℃。每级水冷却箱上装有一支温度计，便于观察冷却段温度。5.8设20个进气口，进气量大小通过0.16-1.6m3/h的玻璃气体流量计调节；进气口的大小、位置设计等，根据需方产品工艺确定。5.9在炉体升温段设有4个可调节烟囱，分别离炉口2000mm、4000mm、6000mm、8000mm处，降温段设有1个可调节烟囱，离最后加热区2000mm处，用于排出废气。5.10炉体入口出口要求密封，前后进出都设有氮气置换仓，各有二个炉门，炉口有氮气气帘，有电磁阀自动控制，外炉门开启时，电磁阀打开，保证空气不进入窑腔内。前置换仓与主推分开，主推直接在炉膛内，可延长前置换仓置换气体时间，确保待烧产品进入窑内的低氧含量。5.11炉体采用干法砌筑，炉体外壳为全密封焊接结构，确保炉体具有良好的密封性。5.12加热元件接线腔采用全密封结构，并设有排水口及排气口。5.13全窑设置四个取气口，用于专用抽气泵抽取窑内气体，由氧化锆氧含量测量仪测量气体中的氧含量。六、电气部分：6.1电气部分可分为：电控部分、温控部分及自动循环控制部分。整个配电通过空气开关配送，空气开关容量按各部分功率选择；每个温区采用独立的空气开关控制。6.2控温仪表选用日本岛通智能型仪表，控温仪表设有手动及自动PID调节，可自动跟踪设定最佳PID值，同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。6.3控温方式：采用晶闸管模块移相触发，0~98%功率输出可调节，并有超温报警装置。6.4加热元件：加热元件采用电阻丝棒。6.5控制柜面板上装有总电源开关、电压表、电流表，智能数显控温仪表、开4关、按钮、指示灯等，并有相应的中文指示标牌。6.6自动送料系统的控制采用三菱可编程控制器（PLC）控制，安全可靠；以显示电炉工作运行的状态及故障报警，PLC系统有计时和计数功能。在电炉两端设有手动操作按钮台，自动手动调节方便。所用行程开关全部采用施耐德产品，可靠性高，稳定。6.7液氮的供气有低压报警装置。6.8控制柜内散热采用带隔网的换气扇，在控制柜底侧采用百叶窗作为进气通道，柜内设有照明装置。6.9配电柜尺寸：1200×650×2000(L×W×H)mm(2台)。七、机械部分7.1推进系统采用液压推进，设置一个液压站，11个液压缸(主推2个+横进前置换仓1个+前置换仓内移1个+前置换仓横出进炉内1个+前置换仓外炉门1个+前置换仓内炉门1个+后置换仓内炉门1个+后置换仓外炉门1个+后横进置换仓1个+后置换仓回传1个=11个)，其中主推采用两个推进缸，可快进、慢进和快退；主推速度500-1200mm/h，无级调速；系统额定压力6.3Mpa。7.2液压系统中精密调速阀(德国力士乐)、节流阀、电磁阀、调速阀选用台湾朝田配件，其中精密调速阀为德国力士乐，液压缸无爬行与抖动现象。7.3系统设计合理，主要行程开关选用施耐德产品，坩埚入口、出口增加限高位、限超宽报警装置。7.4炉门及回转部分自动开门、自动进料、自动出料、自动补给。7.5传动系统设有超行程、电机过载、动作超时等声光报警等保护装置。7.6炉体进出口设有密封舱和置换室，在制做时保证其密封性能，确保无空气进入窑内。7.7回转轨道旋转方向为顺（或逆）时针。八、设备对动力源及安装条件的要求8.1供电能源：～380V/220V±10%50Hz8.2供电能力大于220KVA。8.3电炉室地面应平整，室内无较大的空气对流，无腐蚀性气体，无大振动。8.4电气控制室环境温度为0～40℃。九、设备外观要求9.1炉体外表面喷银粉漆，外挂板颜色为海兰色或用户指定颜色。9.2电气控制柜外表面喷塑。十、验收标准510.1初验：设备初验在承揽方现场进行，冷态空负载验收。10.2终验：设备终验在定作方现场进行，满负载试车验收。10.3验收以本协议为准。十一、质量要求11.1设备自通电之日起，窑炉保修期为壹年（易损件除外：加热元件、推板等）。11.2设备不得出现拱窑现象（误操作除外）。11.3设备在保修期内，由于设计制造而出现的故障由供方免费修理，凡属定作方误操作造成的设备故障及损失由定作方承担材料费用，承揽方负责免费修理。11.4保修期外设备出现的故障由定作方承担费用，承揽方修理。11.5承揽方常年备有各种电炉零配件，以便及时为需方服务。