磷铵系统生产考核管理办法(新)

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资源描述

磷铵系统生产考核管理办法(本考核管理办法在执行中不断完善,希望广大职工提出建设性意见)一、产品产量1、班产考核以分厂按照月预算制定产量考核标准,当班产量每超一吨奖励5元,欠产一吨罚款5元。(以合格产量为准)厂外因素造成的班组产量减少由调度长、磷铵车间主任出具书面材料,由分厂厂长签字同意后可予以调整。厂内因素影响由调度长考核到责任人,分厂不予考虑。责任人:调度长、磷铵车间主任、磷铵车间班长、造粒、中和、浓缩、炉子;考核比例:当班调度10%、磷铵车间主任10%、磷铵车间班长15%、造粒35%、中和10%、浓缩10%、炉子10%。2、制浆车间因各种原因造成断矿浆(外界因素除外)罚款100元/小时。磷酸车间因各种原因造成断酸(外界因素除外)罚款100元/小时。因事故影响生产,按设备事故、工艺事故处理,车间当天拿出事故报告,考核办拿出处理意见,分摊到人。数据来源:磷铵车间主任负责提供最终有效产量数据。考核责任人:周金华3、以上情况、当月班平均产量完成分厂规定额,奖励车间主任500元/人;未完成,处罚车间主任300元/人。磷铵系统产量考核落实统计表(年月)填表人:蒋荣峰考核责任人:周金华二、指标考核1、按照《工艺指标及考核办法》执行。2、工艺指标的考核数据以化验室出具的化验单为准。3、考核指标的更改由相关厂长出具书面通知并签字,由考核人执行,否则不予考虑。车间考核指标的更改由车间内部书面通知,车间主任签字执行。实际产量合格产量奖罚金额责任人姓名甲班乙班丙班总产量公司确保目标产量磷铵主任奖惩元磷铵厂工艺考核指标细则序号车间指标名称考核范围考核标准(元)考核比例1制浆矿浆细度92-94.5%合格奖5元/个,不合格5元/个,调度10%主任10%班长20%磨机30%圆盘10%上料10%行车10%2制浆矿浆水分27-31%合格奖5元/个,不合格罚5元/个,低于26%或大于35%罚30元/个。(如使用的磷矿有较大的变化,则另行考核。)3磷酸石膏总磷≤0.8%(水溶磷≤0.1%不溶磷≤0.7%)合格奖5元/个,不合格罚5元/个(生料开车时,以生料车间磷考核)化验室、质检科抽样结果与日常考核结果有较大偏差(0.1),考核每个结果罚款30元/个。调度10%主任10%班长20%萃取30%过滤10%泵10%皮带5%分析5%4磷酸磷酸浓度≥19.7%合格奖5元/个,不合格罚5元/个,低于19%罚50元/个。5磷酸石膏水分24-30%合格奖5元/个,不合格罚5元/个,大于30%罚20元/个。6磷酸罐区SO3浓度0.025-0.035g/ml(根据产品随时调整)合格奖5元/个,不合格罚5元/个。7磷铵57%二铵含氮量≥13%合格奖5元/个,不合格5元/个。调度15%主任15%班长20%中和工40%造粒5%炉子5%8磷铵55%一铵含氮量≥11%合格奖5元/个,不合格5元/个。9磷铵12-18-15硫酸钾复合肥含氮量≥11.5合格奖5元/个,不合格5元/个。10磷酸成品磷≥43.5%合格奖5元/个,不合格5元/个。考核磷酸车间11磷铵成品总养分≥55%≥57%≥45%合格奖5元/个,不合格罚5元/个。(考核磷酸、磷铵车间.调度10%、主任各10%、班长各10%中和15%萃取15%造粒5%炉子5%罐区10%)12磷铵成品水分≤2.5%合格奖5元/个,不合格5元/个。调度10%主任10%班长20%造粒35%炉子5%包装10%返料5%喷油5%13磷铵成品粒度≥80%合格奖5元/个,不合格5元/个。成品外观:圆润光滑,色泽一致,防结剂喷涂均匀。若不合格造成返料,罚5元/吨,全月无返料,奖励300元。14磷铵料浆水分单套30-33%双套30-35%合格奖5元/个,不合格5元/个调度10%主任10%班长20%浓缩40%中和10%罐区10%15氢钾磷酸含固量≤0.5%合格奖5元/个,不合格罚5元/个。调度15%主任15%澄清50%磷酸泵20%16氢钾混酸P2O512-14%合格奖5元/个,不合格罚5元/个,小于11%或大于15%,分别罚30元/个不做考核17氢钾混酸K2O(储槽)9.0-11.5%合格奖5元/个,不合格罚5元/个,小于7%或大于13%分别罚30元/个18氢钾Cl(储槽)≤2.5%合格奖5元/个,不合格罚5元/个19废酸成品酸浓度63-67合格奖5元/个,不合格罚5元/个不作考核序号磷铵系统工艺指标考核表(年月)填表人:车间指标名称考核范围班次:合格数不合格数奖罚总额调度长主任岗位1制浆矿浆细度92-94.5%2制浆矿浆水分27-31%3磷酸石膏总磷≤0.8%(水溶磷≤0.1不溶磷≤0.7)4磷酸磷酸浓度≥19.7%5磷酸石膏水分24-30%6磷酸罐区SO3浓度0.025-0.035g/ml7磷铵57%二铵含氮量≥13%8磷铵55%一铵含氮量≥11%9磷铵12-18-15硫酸钾复合肥含氮量≥11.5%10成品磷成品磷≥43.5%11磷铵成品总养分≥55%≥57%≥45%12磷铵成品水分≤2.5%13磷铵成品粒度≥80%14磷铵料浆水分单套30-33%,双套30-35%15氢钾混酸P2O5(储槽)12-14%16氢钾混酸K2O(储槽)9.0-11.5%17氢钾Cl根(储槽)≤2.5%18氢钾磷酸含固量≤0.5%19废酸成品酸浓度63-67%磷铵系统工艺指标考核车间落实情况(年月)填表人:考核责任人:周金华序号车间指标名称考核范围班次:总额1制浆矿浆细度92-94.5%2制浆矿浆水分27-31%3磷酸石膏总磷≤0.8%(水溶磷≤0.1不溶磷≤0.7)4磷酸磷酸浓度≥19.7%5磷酸石膏水分24-30%6磷酸罐区SO3浓度0.025-0.035g/ml7磷铵57%二铵含氮量≥13%8磷铵55%一铵含氮量≥11%9磷铵12-18-15硫酸钾复合肥含氮量≥11.510成品磷43.5%-44%≥43.5%11磷铵成品总养分≥55%≥57%/≥45%12磷铵成品水分≤2.5%13磷铵成品粒度≥80%14磷铵料浆水分单套:30-33%双套30-35%15氢钾混酸P2O5(储槽)12-14%16氢钾混酸K2O(储槽)9.0-11.5%17氢钾Cl根(储槽)≤2.5%18氢钾磷酸含固量≤0.5%19废酸成品酸浓度63-67%三、消耗考核1、机物料考核(1)由于各小车间不具备单独维修能力,按照工作情况合并部分车间合并考核(生产二铵):制浆车间:(含泵房)7.7元/t产品,负责人:王庆和磷酸车间:8.1元/t产品,负责人:李俊友氢钾车间:0.8元/t产品,负责人:吴玉岐废酸车间:1.5元/t产品,负责人:吴玉岐磷铵车间(含罐区、氨站):6.05元/t产品,负责人:赵春柱包装车间:(含气站)0.85元/t产品,负责人:邢立柱、丁玉路(2)按照各车间考核定额,按照总额节超部分的10%用于对车间进行奖惩。(3)奖罚比例:维修主任50%,维修班长20%,维修工30%磷铵系统机物料考核表(年月)填表人:周金华、各车间主任考核责任人:周金华部门定额责任人实际费用奖罚金额车间落实制浆车间(含泵房)7.7王庆和磷酸车间8.1李俊友氢钾车间0.8吴玉岐废酸车间1.5吴玉岐磷铵车间(罐区、氨站)6.05赵春柱包装车间(含气站)0.85邢立柱、丁玉路2、电耗考核(1)各车间定额和负责人制浆车间:37.79KWH/T产品,负责人:刘长炳磷酸车间:44.15KWH/T产品,负责人:张传东氢钾车间:5.86KWH/T产品,负责人:吴英再空压站:5.24KWH/T产品,负责人:邢立柱丁玉路废酸车间:0.16KWH/T产品,负责人:吴英再磷铵车间:77.45KWH/T产品,负责人:蒋荣峰包装车间:2.45KWH/T产品,负责人:邢立柱丁玉路罐区:1.5KWH/T产品,负责人:丁宝柱氨站:0.22KWH/T产品,负责人:王兆坤地磅房:0.18KWH/T产品。(2)按照各车间考核定额,超过定额按照5元/kwh,低于定额按照5元/kwh考核。(3)按照分厂峰谷电价的相关规定执行,严格查处不规范开停车;以磷铵装置0.469元/吨产品、氨酸法装置0.454元/吨产品为基准,超额消耗由责任人按照50%分摊(以财务数据为准,试行)。磷铵系统电耗考核表(年月)填表人:周金华、各车间主任考核责任人:周金华3、蒸汽考核:(1)考核定额:0.60吨/吨57%磷铵;0.60吨/吨55%磷铵;0.33吨/吨复合肥(2)责任人:蒋荣峰(3)考核额度:超欠10%以内,奖罚500元;超欠10%以外,奖罚1000元,由车间主任落实到人。(4)考核责任人:周金华4、氨部门定额责任人实际单耗奖罚金额制浆车间37.79刘长炳磷酸车间44.15张传东氢钾车间5.86吴英再空压站5.24蒋荣峰废酸车间0.16吴英再磷铵车间77.45蒋荣峰包装车间2.45丁玉路、邢立柱罐区1.5丁宝柱氨站0.22王兆坤磷铵装置平均电价0.469以上人员氨酸法装置平均电价0.454磷铵装置平均电价考核落实到人:(1)考核定额:0.17吨/吨57%磷铵;0.150吨/吨55%磷铵;0.172吨/吨复合肥(2)责任人:蒋荣峰(3)考核办法:超欠10%以内,奖罚500元;超欠10%以外,奖罚1000元,由车间主任落实到人。(4)考核责任人:周金华5、原煤消耗:0.070吨/吨二铵超欠10%以内,奖罚500元;超欠10%以外,奖罚1000元,由车间主任落实到人6、防结剂消耗:2.5kg/吨二铵考核办法:超欠10%以内,奖罚500元;超欠10%以外,奖罚1000元,由车间主任落实到人。磷铵系统蒸汽、氨、原煤、防结剂消耗考核表(年月)填表人:周金华、蒋荣峰考核责任人:周金华生产品种定额实际单耗奖罚金额车间落实一、蒸汽57%磷铵0.60吨55%磷铵0.60吨45%复合肥0.33吨二、氨57%磷铵0.17吨55%磷铵0.15吨45%复合肥0.172吨三、原煤57%磷铵0.065吨四、防结剂57%磷铵2.5kg7、磷矿消耗(含磷29.5%,水分6%)考核办法:超欠10%以内,奖罚500元;超欠10%以外,奖罚1000元,由车间主任落实到人。磷铵系统磷矿消耗考核表(年月)填表人:周金华、刘长柄考核责任人:周金华生产品种定额实际单耗奖罚金额车间落实磷矿消耗57%磷铵1.68吨8、硫酸、聚丙烯酸铵、硬脂酸消耗考核办法:超欠10%以内,奖罚500元;超欠10%以外,奖罚1000元,由车间主任落实到人磷铵系统硫酸、聚丙烯酰胺、硬脂酸消耗考核表(年月)填表人:张传东周金华考核责任人:周金华生产品种定额实际单耗奖罚金额车间落实硫酸消耗57%磷铵1.38吨聚丙烯酸铵57%磷铵0.15kg硬脂酸57%磷铵0.25kg四、工艺事故管理流程(一)工艺事故分类工艺事故根据其严重程度以及损失情况,事故分为一般工艺事故和重大工艺事故。1一般工艺事故(1)各项控制指标低于或超出规定值为一般工艺事故。(2)因工艺指标失误,造成车间与车间之间物料供应不足,相互影响生产停车3小时以上。(3)因原材料在贮存或生产中造成损失在5%以上。2重大工艺事故(1)操作失误,导致工序与工序之间因原料供应中断造成下道工序停车8小时以上。(2)因工艺操作失误造成产量低于考核值50%以上。(3)因原材料在贮存或生产中造成损失达10%以上。(二)、事故报告1出现工艺事故后,操作工首先向班长报告、班长向调度长、车间主任报告。事故严重的,调度长、车间主任立即电告相关领导。2发生工艺事故,要由事故发生车间在两天内写出事故报告报考核办3对待事故报告要严肃认真,填写时内容详细、字迹清楚,事故发生的时间、原因、岗位、责任人都要准确上报,不得无故拖延、弄虚作假或隐瞒不报。(三)、事故的调查和处理:1事故调查(1)一般事故,应在事故发生一天内,以事故发生车间主任为主、班组长、岗位操作工参加,开事故分析会,找出原因、吸取教训、提出措施。(2)重大工艺事故,厂领导要本着“三不放过”的原则组织工艺科等有关工艺管理人员进行调查,找出原因,查明责任,制定防范措施并对事故责任者提出处理意见。2、事故处理(1)一般工艺事故,按工艺指标考核制度规定对事故责任人进行处理。(2)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