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测试桩测试桩设计为多功能测试桩，用于阴极保护参数的检测,是管道管理维护中必不可少的装置,按测试功能沿线布设。测试桩用于管道电位、电流、绝缘性能的检测,本装置装有6个接线柱,可以根据设计单位的具体要求方便地组成电位、电流、牺牲阳极、绝缘性能测试桩或交叉管道测试桩等。组成：测试桩由桩体、测试接线板、测试导线和铭牌等几部分组成。分类按材质分：钢质测试桩、水泥测试桩、塑料测试桩。钢质测试桩又分为碳钢测试桩和不锈钢测试桩。按功能分：1、电位测试桩主要用于检测保护电位2、牺牲阳极测试桩：用于连接牺牲阳极,测量牺牲阳极的性能参数3、电流测试桩：测量管中电流4、保护效果测试桩：连接测试片。用途：主要用于阴极保护参数的检测，是管道管理维护中必不可少的装置，按测试功能沿线布设。测试桩可用于管道电位、电流、绝缘性能的测试，也可用于覆盖层检漏及交直流干扰的测试。测试桩是一种专门用于管道阴极保护配以电位测试探头对保护管道进行测试的附属设备。阴极保护中测试桩的意义：测定构筑物电位、电流和电阻需安装阴极保护测试桩。为此，没有其他更好的测量装置可供采用。对于管道电位测试桩，1~2km设置1支就足够了，一般每5支测量桩要设置1支管道电流测量桩。在城镇建筑物密集区域，电位测量桩间距约为半公里。与之相反，在埋地的电绝缘件上需要设置地上电绝缘测量桩。与直流牵引系统交叉点地点，同样要设置测量桩。如果需要（如高欧姆的固定表面上）应设置测量构筑物电位的固定测量点。安装位置：在施工中，阴极保护的测试装置应该和其他阴极保护系统同时安装。安装测试装置的时候应该沿着被保护管道的方向设定位置，彼此相邻的两个测试装置间隔距离应该在1公里到3公里之间。如果管道经过城市乡镇或者工业园区，测试装置的相邻间隔距离不应该超过1公里，如果测试到受杂散电流干扰影响的地区，测试装置的间隔距离更应该适当的加密。测试装置一般安置的环境有：被保护管道与交流或直流电气化铁路交叉或者平行段；安装绝缘接头的地方；连接接地系统的地方；装有金属套管的位置；被保护管道与其他管道或者结构有连接额地方；辅助试片及接地装置连接的地方；管道与周围道路或者堤坝交叉通过的地方；穿越铁路或者流水的地方；与外部金属结构建筑物相邻的地方等。安装测试装置的时候至少有两个电缆与被保护管道相连接，而且使用的电缆应该采用颜色区别，或者做其他标志进行区分，并且要做到全线统一。维护1、检查接线柱与大地绝缘情况，电阻值应大于100千欧,用万用表测量,若小于此值应检查接线柱与外套钢管有无接地,若有,则需更换或维修。2、测试桩应每年定期刷漆和编号。3、防止测试桩的破坏丢失,对沿线城乡居民及儿童作好爱护国家财产的宣传教育工作。铝热焊基本原理铝粉及氧化粉按一定比例制成铝热焊剂，经典然后形成铝热钢，将铝热钢注入预先设置的型腔内，使接头部熔化达到焊接目的。热熔焊接用化学反应热作为热源的焊接方法。焊接时，预先把待焊两工件的端头固定在铸型内，然后把铝粉和氧化铁粉混合物（称铝热剂）放在坩埚内加热，使之发生还原放热反应，成为液态金属（铁）和熔渣(主要为Al2O3)，注入铸型。液态金属流入接头空隙，形成焊缝金属，熔渣则浮在表面上。为了调整熔液温度和焊缝金属化学成分，常在铝热剂中加入适量的添加剂和合金。铝热焊具有设备简单、使用方便、不需要电源等特点，常用于钢轨、钢筋和其他大截面工件的焊接。热熔焊接化学反应速度非常快，仅几秒就可以完成焊接，产生热量极高可以有效的传导至熔接部位，使其熔为一体，形成分子结合。它无须其他任何热能，若用于接地线路金属导体的连接是最好的方法。放热焊接（也称铝热焊）就是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法。放热焊接创始于19世纪末，当时H.戈德施密特发现铝粉与金属氧化物可由外部热源使之开始放热反应，且一旦反应便可自行持续，这一反应的通式为：金属氧化物+铝（粉）→氧化铝+金属+热能放热熔焊主要可焊接纯铜、黄铜、青铜、紫铜、铜包钢、纯铁、不锈钢、锻铁、镀锌钢铁、铸铁等。该焊接工艺操作简单，不需要外部电源和热源，且焊接成本低，质量稳定可靠，导电性能跟母材相同，非常适用于野外电缆及其他金属构件的焊接，适用于阴极保护系统安装过程中铜芯电缆与钢结构焊接或铜芯电缆之间的连接。1.放热焊接的特点和优点（1）焊接点的电流截流量和导线相等；（2）焊接点是永久性的，不会因松动或腐蚀造成高电阻；（3）焊接点像铜一样，而比铜本身更加坚韧，且不受腐蚀性产物的影响；（4）焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化；（5）焊接操作方法简单，容易上手；（6）设备轻便，携带方便；（7）焊接时，不需要外接电源或热源；（8）从外观便能核查焊接的质量；可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。2.放热焊接工艺的要点（1）影响焊接效果的因素一个良好的焊点表面丰满光亮、没有气孔、夹渣，切开后其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到焊接效果的最主要原因是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分，因此如何防止或驱除水气，是焊接时必须采取的最重要步骤。另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或其它附着物必须清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊点表面不平滑、不光亮。综上所述，注意要点：①驱除水气，②清洁被焊接物，③清洁模具（2）焊粉应用时注意事项①每包焊粉对应一个焊点，焊粉牌号需与模具相对应，使用前需仔细对照确认。②焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保存避免受潮。3.放热焊连接使用前的准备工作（1）每次开工前用加热工具（喷灯或烘干箱）烘烤干燥模具，驱除水气。（2）每次使用完后清洁模具，用软毛刷或其它软性物品，避免损坏模具。（3）检查模具接触面的密合度，防止操作时铜液从缝隙处渗漏出来。（4）模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对焊接的效果有影响，请在焊接开始之前认真检查模夹，并做适当调整。（5）模具由石墨做成，比较脆弱，无法承受抛甩与强力冲击，故不可将超出模具尺寸的焊接物强行放入模具，或使用坚硬的物质和工具来清除残渣。（6）模具使用寿命一般可达50—100次以上。4.放热焊接的应用领域放热焊接适用于阴极保护、电力、接地、铁路等行业的导体的连接。