济钢实现干熄焦除尘焦粉的闭路循环和高价值利用

济钢实现干熄焦除尘焦粉的闭路循环和高价值利用随着8、9号焦炉配套干熄焦系统的峻工投产，济钢焦化厂400万t焦炭都实施了干熄，焦炭质量得以改善。但在干熄炉内，由于焦炭的相互位移摩擦以及焦炭的烧损，干熄焦除尘焦粉量大幅增加。为利用好这部分资源，济钢组织实施了干熄焦除尘焦粉在焦化系统内的闭路循环和高价值利用，获取了较大的经济收益。在配合煤中配加瘦化剂可以减少其收缩系数，从而减少半焦层间的收缩差，降低层间压力，减少焦炭裂纹，增加焦炭的强度。一般情况下，当装炉煤的挥发分和流动度均很高时，可选用焦粉做瘦化剂，以降低配合煤挥发分，减弱气体析出量，降低焦炭气孔率，增大块度和抗碎强度。但由于焦粉表面多孔，比表面积较大，在炼焦过程中，本身为惰性物，与活性组分的液态产物接触面积大，其间的结合只能单纯依靠同体颗粒对液相的吸附作用，因此配入量不宜过多，还需要添加等量的粘结剂以保证和改善配合煤的煤质。在上述理论研究的基础上，初步考虑添加焦油渣为粘结剂，首先通过小焦炉试验确定了除尘焦粉和焦油渣的回配比例。其次充分利用现有的型煤工艺，将配合煤、除尘焦粉和焦油渣按照一定比例制成型煤块，配入配合煤，实施了单炉孔工业试验。从焦炭外观和质量数据来看没有发生异常变化，焦炭质量保持稳定，说明在目前的生产条件下，按照该方案配入除尘焦粉代替部分炼焦煤入炉炼焦是可行的。除尘焦粉和配合煤的差价约800元/t，其经济效益也非常可观。