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安全设施一、交通标志产品质量及施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。（一）交通标志产品的质量检测1、交通标志的检测项目按标志底板与标志面划分。标志底板的检测项目主要有原材料性能、底板几何形状及尺寸。标志的检测项目有外观质量、材料性能等。底板的形状和尺寸以及标志面的外观质量，图案文字尺寸、色品坐标及逆反射系数可以在现场随机抽样检测。其余项目则严格按照JT／T279的规定进行抽样检测。2．外观质量检测标志板面板不允许出现以下缺陷：①不平整；②裂纹和气泡；③明显的划痕、损伤和颜色不均匀；④逆反射性能不均匀。（1）标志板平整度：在2m2范围内的平整度公差不大于1.0mm。检测方法采用钢直尺和塞尺测量。(2)标志面裂纹和气泡：要求其在任何一处面积为（50*50）cm2的表面上，不存在一个或一个以上总面积大于10mm2气泡。检测方法应在白天环境中，用四倍放大镜仔细检查测量。（3)划痕、损伤、颜色不均匀性：应在照度大于801x白天环境中，距标志为2m处目测。（4）逆反射性能不均匀性：在夜间黑暗、空旷的环境中，距离标志面自10m处，以汽车前照灯远光为光源，垂直照射标志面目测。（二）交通标志施工质量的检测标志施工完成后，标志板面应无任何裂缝和划痕；金属构件镀锌面的损坏面积不超过构件表面的1%0；地基承载力应满足设计要求。一般对以下项目进行检测。标志安装实测项目表3-14项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1标志板外形尺寸(mm)±5。当边长尺寸大于1.2m时允许偏差为边长的±0.5%；三角形内角应为60°土5°钢卷尺、万能角尺、卡尺：检查100%1标志底板厚度(mm)不小于设计2标志汉字、数字、拉丁字的字体及尺寸(mm)应符合规定字体，基本字高不小于设计字体与标准字体对照，字高用钢卷尺：检查10%13△标志面反光膜等级及逆反射系数(cd.1x-1·m-2)反光膜等级符合设计。逆反射系数值不低于JT/T279《公路交通标志板技术条件》规定反光膜等级用目测初定。便携式测定仪：检查100%24标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离(mm)+100，0直尺、水平尺或经纬仪：检查100%15立柱竖直度(mm/m)±3垂线、直尺：检查100%16△标志金属构件镀层厚度(um)标志柱、横梁≥78，紧固件≥50测厚仪：检查100%27标志基础尺寸(mm)-50，+100钢尺、直尺：检查100%18基础混凝土强度在合格标准内基础施工同时做试件每处1组(3件)：检查100%1（三）检测程序1、一般规定（1）样品先目测，目测不合格者不再检测，直接作为不合格品处理。（2）被测件损坏时不予检测，也不作为检测样品。（3）首先测量超差，经对仪器校正确认无误，元环境干扰影响，样品抽样亦符合有关技术规范和法定程序时，一般应进行复测审核，如无技术操作操作问题且测试缘果与首次测量一致，应坚持实事求是的原则予以承认或认定，做好记录。（4）检测结果散布大大时，原则上按规定程序校准、复测，经确认不是仪器故障、环境干扰。操作方法或操作误差时，则坚持实事求是的原则如实填报检测报告。（5）检测过程中发生非人力可避免的意外事故或自然灾害时，当时所测结果及样品一律作废、取缔，待事故灾害处理完毕后重新检测。2．检测步骤（1）检查产品的包装、标志、运输、贮存、质量证明书；（2）查阅底板原材料和逆反射材料的质量保证书；（3）统计产品种类与数量；（4）根据规定进行随机抽样；（5）现场检测；（6）现场检测完毕，抽取底板原材料试样和各种非现场检测性能的试样；（7）根据标准规定做各种理化试验；（8）结果判定。3.结果判定（1）当前两步的有关结果符合要求时，方可进行产品质量的判定。(2)当现场检测的不合格样品数不超过表3-9，且所有其他非现场检测性能指标完全合格时判产品合格。合判定数的确定表3-9样本数13151618203250合格判定数0000013（3）检测不合格、当供货方提出声诉时若该项目是非现场检测项目，则从同一批产品中再取倍数量的式样进行复检复检结果要求所有式样的所有指标完全合标若复检项目是现场检测项目，则按表3-10规定抽比检样品大一级品数复检结果要求该项目的所有指标完全合格，否则该产品质量维持原判。二、交通标志用反光膜产品质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。试样测试前，应在温度为23±2℃，相对湿度50%±10%的环境中放置24h。一般的测试工作也适宜在此条件环境中进行。交通标志反光膜性能检测内容（12个）：1、色度性能：150mm×150mm单色光膜试样2、逆反射性能：150mm×150mm单色光膜试样。实验方法分绝对测量法（仲裁方法）和相对试验法。①绝对测量法暗室中进行、试样整个受照区域的垂直照度的不均匀性不大于5%、光探测器前表面至试样表面的距离不小于15m、试样安装在可转动样品架上→放置光探测器在试样的参考中心位置，测量出垂直于试样表面的照度值→移动光探测器使观测角为0.2°；转动试样，测出每个入射角时试样反射光所产生的照度值→改变观测角，重复上述测量过程→计算发光强度系数R和逆反射系数R′。②相对测量法用试样与标准样本对比的测量方法进行测试。其标准样板应定期到计量检定单位标定。试样安装在一垂直平板上→喷嘴喷水，在试样表面形成连续移动的水膜→按绝对测量的方法测试在观测角为0.2°、入射角为－4°时的逆反射系数R′。要求不低于规定值的80%。3、耐候性能自然暴露试验试验时间人工气候加速老化试验试验时间一级~四级反光膜2年一级~四级反光膜1200h五级反光膜1年五级反光膜600h反光膜试样经过耐候性试验后，应从表面外观、光度性能、色度性能三方面来判断试样的耐候性能。要求无明显的裂缝、刻痕、凹陷、旗袍、侵蚀、剥离、粉化或变形。从任一边均不应出现超过0.8mm的收缩，也不应出现反光膜从底板边缘曲翘或脱离的痕迹。在观测角为0.2°、入射角为－4°、15°30°时，一、二、三级反光膜的逆反射系数R′不低于规定值的80%，四、五级不低于50%。①自然暴露试验试样尺寸不小于150mm×250mm。安装在至少高于地面0.8m的暴晒架面上。试样面朝正南方，与水平面成当地的纬度角为45°±1°。试样开始暴晒后，每一个月作一次表面检查，半年后，每三个月检查一次，直至达到规定的暴晒期限。按耐候性要求用四倍放大镜作一最终检查。②．人工气候加速老化试验试样不小于70×120mm。老化箱可采用疝灯做光源，光谱波长300~800mm，辐射强度1000W/m2；光谱波长低于300mm光线的辐射强度不应大于1W/m2；整个试样面积内，辐射强度的偏差不应大于±10%。试验过程中，应连续光照，周期性喷水。箱内黑板温度为63℃±3℃。喷水周期为每120min为一周期，其中18min喷水。当试验时间规定为1200h，所受累积辐射能量小于4.32×106kJ/m2或试验时间规定为600h，所受累积辐射能量小于0.54×106Kj/m2时，应延长试验时间。→规定试验时间后的试样，用浓度5%的盐酸溶液清洗表面45S→用水彻底清洗→干净软布擦干→四倍放大镜检测。4、盐雾腐蚀试验试样尺寸150mm×150mm，其受试面与垂直方向成30°角。相邻两板间距不小于75mm。把化学纯的氯化钠溶于蒸馏水，配制成5%±0.1%（质量比）的盐溶液。→使该溶液在盐雾箱里连续雾化，箱内温度保持35±2℃。→试样在盐雾空间连续暴露120h→试验结束后，用流动水轻轻洗掉表面的盐沉积物→蒸馏水漂洗→标准环境条件下恢复2h→四倍放大镜检测。要求表面不应有变色、渗漏、起泡或被侵蚀的痕迹。5、溶剂试验试样尺寸150mm×150mm，溶剂种类有4种：煤油（浸渍时间10min）、甲苯、二甲苯、甲醇（浸渍时间1min）。→浸渍→四倍放大镜检测。要求表面不应出现软化、皱纹、渗漏、起泡、开裂或表面边缘被溶解等损坏的痕迹。6、冲击试验试样尺寸150mm×150mm，标志面朝上，水平放置在厚度为20mm的钢板上→试样上方250mm处，质量为0.45Kg的实心钢球自由落下，撞击试样中心部位→四倍放大镜按抗冲击性能检测。要求反光膜在受到冲击的表面以外，不应出现裂缝、层间脱离或其他损坏。7、弯曲试验试样尺寸230mm×70mm，温度23±2℃。→撕去防粘纸，在背衬粘结剂表面撒上足够的滑石粉。→在5s内将试样沿长度方向围绕在一直径为3.2mm的圆棒下，使试样粘结剂面与圆棒外表面接触→放开试样→四倍放大镜检测。要求反光膜表面不应出现裂缝、剥落或层间分离的痕迹。8、高低温试验、试样尺寸150mm×150mm放入试验箱→开动冷源将温度降至－40±3℃，使试样在该温度下保持72h→关闭电源，使温度自然升至室温→约12h后，升温至70±3℃，保持24h→关闭电源，使温度自然冷却至室温→取出试样，在标准条件下放置2h→四倍放大镜检测。要求反光膜表面不应出现裂缝、软化、剥落、皱纹、起泡、翘曲或外观不均匀的痕迹。9、收缩试验试样尺寸230mm×25mm，放置在标准测试条件下至少1h→撕去防粘纸，把试样放在一平滑的表面上，粘结剂面朝上→在防粘纸撕去10min和24h分别测出试样的尺寸变化。要求反光膜样品任何一边的尺寸，在10min内，其收缩不应超过0.8mm；在24h内，其收缩不超过3.2mm。10、附着性能裁取尺寸150mm×25mm的反光膜，从一端撕去100mm长的防沾纸，粘贴在厚度为2mm的铝合金板上制成试样→在标准条件下放置24h→把式样水平悬持，反光膜面朝下→在反光膜的自由端上用夹具悬挂一重0.8Kg的重物（包括夹具的重量），使其与试样板面成90°角下垂→5min后测出反光膜剥离的长度。要求不大于20mm。11、防粘纸的可剥离试验试样尺寸25mm×150mm，其上放置一个6.6Kg的重物，使反光膜受到0.176Kg/cm2的压力→置于70±2℃的空间里放置4h→取出试样，在标准条件下冷却至室温→用手剥去防沾纸，要求防沾纸无需用水或其他溶剂浸湿，即可方便地手工剥下防沾纸。防沾纸也不应有破损、撕裂或从反光膜上沾下粘合剂的痕迹。12、抗拉试验准备三条25mm×150mm的反光膜，撕去中间100mm防沾纸，装入精度为0.5级的万能材料试验机夹紧装置中，在试样宽度上负载应均匀分布→开启机器，以300mm/min→的速度拉伸，分别记录断裂时的抗拉荷载值。要求每25mm宽度反光膜的抗拉荷载值不应小于24N。三、交通标线涂料产品、标线施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。（一）、交通标线涂料产品的技术要求、试验检测方法1、路面标线涂料按施工温度可分为常温型、加热型、熔融型三种2、标线材料的性能要求有：鲜明的确认效果；夜间反光性能；施工时迅速干燥（3~15min）；附着力强；经久耐用；耐候性好，抗污染，抗变色；施工方便容易，安全性好；所涂标线安全防滑；经济合理。3、溶剂型涂料的性能检测项目：容器中状态、粘度、密度、施工性能、加热稳定性、涂膜外观、不粘胎干燥时间、遮盖率、色度性能、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐碱性（在氢氧化钙饱和溶液中浸24h）、附着性、柔韧性、固体含量。4、热熔型涂料的性能检测项目：密度、软化点、涂膜外观、不粘胎干燥时间、色度性能、抗压强度、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐碱性（在氢氧化钙饱和溶液中浸24h）、玻璃珠含量（18~25%）、流动度、涂层低温抗裂性、加热稳定性、人工加速耐候性。5、水性涂料的性能检测项目：容器中状态、粘度、密度、施工性能、漆膜外观、不粘胎干燥时间、遮盖率、色度性能、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐碱性（在氢氧化钙饱和溶液中浸24h）、冻融稳定性、早期耐水性（）、附着性、固体含量。5、道理预成形标线带技术要求包括：物理性能、色度性能、反射性能、耐水性能、耐碱性能、耐磨性能、粘结性能。（二）标线施工质量的技术要求、试验检测方法1．外观检测标线施工污染路面应及时清理，每处污染面积不超过10cm2。路面标