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目录一、工程概况………………………………………………………1二、辅助系统调试…………………………………………………5三、液压系统调试…………………………………………………8四、机械设备调试…………………………………………………15五、试运转注意事项………………………………………………29六、安全技术措施…………………………………………………30七、应急预案………………………………………………………311一、工程概况1、工程简介福建三安钢铁有限公司年产60万吨高速棒材生产线是一条速度较高的高速棒材生产线。设计年生产棒材60万吨。棒材生产工艺过程包括原料准备、加热、轧制、冷却及精整等工序，整个生产工艺过程是连续的、自动化的。2、生产工艺概述主轧线位于主厂房B-C跨之间，由3线出炉辊道至冷床至成品收集，整条线全长约320米。根据设备位置，分为十大区域，炉前区设备、炉后区设备、粗轧区设备、中轧区设备、预精轧区设备、精轧区设备、高速区设备、冷床区设备、冷剪区设备、收集区设备，其中成套设备的安装精度要求较高，施工难度大。①、主轧线设备起点从炉前区开始，从原料跨原料运至上料台架（二组上料台架）、上料辊道北、测长辊、称重辊道，对长度、重量不合格的进行剔除，合格的通过入炉辊道进入加热炉。②、原料经过加热炉加热后，通过出炉辊道，经过检查对不合格的进行剔除，合格的经过卡断剪剪成所需要尺寸。③、经卡断剪后进入平立交替布置的粗轧机组（Φ550*4+Φ450*2），粗轧后进入1#飞剪（碎断长度~850mm），碎断后经导槽进入平立交替布置的中轧机组（Φ450*4+Φ350*4），经过中轧间立活套、导槽进入2#飞剪（碎断长度~750mm），碎断完后流入导槽经带卡断剪的立活套后进入悬臂辊环式、平立交替布置的预精轧机组（Φ285*4），经轧后流入预水冷装置和预水冷输送导槽进入3#飞剪前入口摆动导槽，流入到3#飞剪及碎断剪（碎断长度~400mm）经碎断后流入导槽、侧活套，进入到精轧前卡断剪，经卡断剪合格后流入悬2臂辊环式，顶交45°布置的精轧机组（Φ230*6）。精轧完后进入水冷装置、水冷输送导槽进入475碎断剪经输送导槽流入高速飞剪（进口），飞剪完毕后经输送导槽流入夹尾装置（进口）。④、夹尾完成后，经过快速转鼓装置进入冷传区域冷却。冷床为步进齿条式。含动齿条梁组、静齿条梁组、对齐辊道等（齿距50mm，动静齿条间距200mm，动作周期~2S，冷床尺寸108m*11m），通过冷床卸料装置（含排钢链、卸料小车），输送到冷床输出辊道。⑤、冷却后，经过冷床输出辊道送入冷剪前辊道，流入冷剪设备（上剪刃活动，下剪刃固定。最大剪切力8500KN，剪刃宽度1350mm，剪切精度0~+25mm），通过定尺机冷剪所需尺寸，流入到冷剪后摆动辊道、冷剪后输送辊道，进入收集区。⑥、进入收集区域，对于不合格产品，经输送辊道到运输辊道上通过剔除装置剔除，合格产品在输送辊道上通过横移装置，横移至1#链式输送机，再由1#链式运输机运至2#链式运输机运至3#链式运输机及分钢装置，通过自动计数、振动装置、气动排齐装置、排齐挡板、平托装置到落料收集辊道。落料收集辊道把成品运输到打捆辊道经成型器、打捆机打捆后，经过成品输送辊道送到成品链式运输机，运至到称量装置称量后输送到成品收集台架上收集。3、机组简易工艺流程如下：上料台架→上料辊道→测长辊道→称重辊道、剔除装置→入炉辊道→加热炉→出炉辊道、剔除装置→卡断剪→粗轧机组→1#飞剪→中轧机组、立活套→2#飞剪→导槽→预精轧前立活套→预精轧机组→预水冷装置→预水冷后输送导槽→入口摆动导槽→3#飞剪、碎断剪→中间导槽→侧活套→中间导槽3→精轧前卡断剪→精轧机组→水冷装置、水冷导槽→475碎断剪→输送导槽→高速飞剪→输送导槽→夹尾装置→快速转鼓装置→冷床区设备→冷剪前辊道→冷剪→定尺机→摆动辊道→输送辊道→剔除装置→横移装置→1#、2#、3#链式运输机→分钢装置→振动装置、排齐挡板→平托装置→气动排齐装置→落料收集辊道→打捆辊道→成型器→打捆机打捆→成品输送辊道→成品链式运输机→称量装置→成品收集台架。4、调试应具备的条件○1、设备管道电缆等安装完成，并设备管道安装报验合格；○2、试车时采取就地操作模式。电气设备安装完成，达到无负荷试运转条件；○3、现场应清扫干净，设备周围无任何工具、材料或其它妨碍机械运转的东西、杂物，保证安全通道畅通；○4、设备各部分的装配零件必须完整无缺，各种仪表都要经过检验，所有螺钉、销钉之类的紧固件都要拧紧并固定好；○5、所有减速器、齿轮箱、滑动面以及每个润滑点，都要按照产品说明书上的规定加润滑油（脂）；○6、检查水冷、液压、气动系统的管路、阀门，是否处在完好状态，各种试运转用能源介质是否到位；○7、开动油泵，将润滑系统循环一次，检查润滑系统是否畅通；○8、检查各种安全设施（如安全罩、栏杆、围绳等）是否已安设妥当，配备必要的消防器材，如灭火器、应急水源、水带等；○9、参加调试人员配备必要的通讯联络工具（对讲机）；○10、配备充足的照明设施及手电筒式安全灯；4○11、配备必要的调试工具及检测工具。5、试车检测标准○1、中冶京诚工程技术有限公司设计的图纸。○2、《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006○3、《冶金机械液压、润滑和气动设备安装验收工程规范》GB50387-2006○4、《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》GB50231-2009○5、业主要求试车、检测技术标准、产品技术说明书。6、调试组织○1、调试机构的组成高速棒材运转调试小组由四方人员组成，分别是中国一冶三安钢铁60万吨棒材项目经理部，一冶机装项目部，电气安装项目部及其他相关单位（外方专家、设备厂家人员等）。单机无负荷试车由中国一冶三安钢铁60万吨棒材项目经理部组织，一冶机装项目部承担指挥，电气及其它能源介质条件配合由三安钢铁厂负责组织协调。调试小组机构（调试时再上报组织机构）○2、各岗位工作职责组长：张国强负责现场各部门和单位的整体联络、指挥协调，进行有效的组织、监督，最终下达各项处理指令，处理各种突发事件。副组长：汪文祥、刘琨州按调试计划，负责协调本单位配合试车及安全工作，有效执行组长下达的各项调试指令。指挥：衡强、秦军具体指挥各项试车任务，对本项目试车任务内的各项工作进行监督、指导。安全员：张传和负责现场安全保卫工作，确保调试工作在安全环境下顺5利进行；组员：李树立、邝光冬、李清华、王明伟、李宝忠、唐明华、詹晓东、毛金林具体实施各项试车操作任务。二、辅助系统调试水系统设备单体试车方案1.参加单位及人员:2.试车人员工作要点2.1工作认真负责.2.2熟悉设备结构及工作特点.2.3熟悉有关的土建及设备安装资料.2.4熟悉安全操作规程，试车区域要设置醒目的安全标志2.5试车分净环、轧机浊环、水冷浊环三个系统进行3.试车前的准备工作3.1净环、轧机浊环、水冷浊环系统的供回水管道及阀门试压按照工作压力的1.5倍应各自打压完毕，试压合格，无泄露。3.2各系统的供回水管路应各自冲洗1-2遍，直至泄水清澈为止。3.3各系统吸水池应清扫完毕。3.4进设备的供回水管路宜短路连接。3.5水泵电机应空转完毕，转向正确。3.6水泵轴承应加注润滑油，填料盒内应有盘根。3.7水泵手动盘车应灵活、轻松。4.各系统供水泵试车时操作步骤4.1开机前的检查准备工作。64.1.1打开进水阀门、排气阀，使水泵充满水（水泵顶部阀门见水后关闭），关闭出水阀门。4.1.2检查各处联接是否可靠，盘车周转是否灵活。4.1.3盘根压盖松紧要合适，允许有少量滴水，泄漏量应小于10滴/分。4.1.4检查轴承油量是否充足，油质要干净。4.1.5所装的水泵必须检查电机与主轴转向是否一致。4.2操作顺序4.2.1按起动按钮，电机运转正常时，压力表指向适当位置，同时注意水泵与电机有无杂音。4.2.2电机运转约30秒后慢慢打开泵出口阀门，此时检查电流表读数，以免电机过载。4.2.3水泵启动后，现场人员应远离转动部位。4.3工作完毕时停机的要求4.3.1停泵前先关闭压力表开关，再按停止按钮，关闭出口阀门，最后关闭进口阀门。4.4停车检查,处理设备隐患,填写试车记录4.5检查内容：序号检查对象检查内容方法标准试车状况负责人1水泵轴承温度手摸外壳温升≤40℃运行工运转状态听音平稳、无振动运行工密封目视泄漏量≤10滴/分运行工各个螺栓敲击、目视无松动、缺少运行工72仪表显示流量目视见附表运行工压力目视见附表运行工温度目视见附表运行工4.6紧急状态下处理的规定。紧急状态原因排除方法水泵突然停水1吸水喇叭口露出水面1停泵2吸水喇叭口堵塞2停泵后检查清洗4.7水泵运行中故障的排除序号故障种类原因排除方法处理人1水泵在起动时不出水1在启动前未注水或未注满水。2吸水高度过大。3吸水后漏气或有空气。4吸水喇叭口堵塞。5转数太低。1停泵重新将水注满。2降低吸水高度。3检查吸水后处理漏气。4清理吸水喇叭口。5检查电机转速操作者2电机电流过大1起动时未把排水阀门关严。2零部件有卡现象。3接手结合不正。1起动时把排水阀门关严。2检查零部件。3找正处理。电工3盘根发热盘根装的太紧重新调整钳工4水泵外壳发热在阀门关闭或无水情况下水泵工作时间太长停泵冷却再开动，注意避免发生无水情况钳工参加试车人员意见及签字8附表（各系统参数）系统部位供水回水备注流量m3/h压力MPa温度℃流量m3/h压力MPa温度℃加热炉净循环加热炉冷却水5000.4355000.255其他及预留冷却水电机、润滑站1530.4331530.245HSD系统净循环HSD冷却水800.433800.245精轧机主电机电机冷却水400.433400.245收集区液压站冷却水200.433200.245冷床液压站冷却水200.433200.245轧区液压站冷却水300.433300.245炉前液压站冷却水200.433200.245精轧机润滑站冷却水1300.4331300.245预精轧润滑站冷却水500.433500.245中轧润滑站冷却水600.433600.245粗轧润滑站冷却水600.433600.245入炉辊道冷却水100.433100.245空调用冷却水2400.4332400.245冲渣沟浊循环冲渣沟2000.845加热炉浊循环水封槽400.633出炉辊道浊循环出炉辊道冷却100.633粗轧机组浊循环机组轧辊1800.633中轧机组浊循环机组轧辊1800.633活套浊环水活套冷却水480.633导卫浊环水导卫冷却水800.633其他用浊环水其他冷却水500.633预精轧机组浊环水轧辊冷却水900.833精轧机组浊环水机架间冷却水400.833精轧机辊浊环水辊环冷却水2080.833水冷装置冷却水水冷装置5001.333预水冷装置冷却水预水冷装置1501.333三、液压系统调试1.试车前准备工作1.1检查液压系统各元件，检测元件已安装无误，管路系统符合系统设计要求。91.2检查液压站及管路系统区域是否已清理干净，要求区域清理干净。1.3管路系统支架已安装完毕，管道的固定牢固可靠。1.4检查各连接部位，密封垫是否安装无误，连接牢固。1.5管道系统已冲洗完毕，清洁度均达到或超过图纸要求的清洁度等级。1.6油箱经检查确认已清理干净，可以向油箱加油。1.7对原油进行化验，经加油机后是否达到标准。1.8液压站及管道区域布置足够的消防器材。1.9各执行元件是否安装完毕，符合要求。1.10液压系统电气控制线路经校核，符合设计要求。1.11动力线路已连接无误，具备试车条件。1.12冷却水系统已检测完毕，达到使用条件。1.13蓄能器已按设定压力完成充氮工序。1.14液压站及调试区域已清理干净，通讯系统能正常使用。2.调试内容及程序一般情况下，液压系统的调试包括如下内容和按下面所列次序进行：2.1蓄能器充氮。2.2油温控制调试。2.3液位监视和控制系统调试。2.4工作油泵的空载和负载运转及排气。2.5管道系统压力试验：1，压力开关的调试；2，回路中的压力调试。2.6液压缸排气。