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海力化工厂盐水车间操作规程山东海力化工有限公司2010年一、装置概述精盐水装置是由化盐系统精制系统澄清、过滤系统脱硫系统四个生产单元和公用工程设施组成。其中精制系统和澄清、过滤系统是生产产品的主要生产单元。1.1装置概况及特点1.1.1装置概况1）装置概况见下表设备总台数100台，具体类别见下表(设备一览表见附件)设备组成类别2）装置组成本装置由以下几个部分组成：①化盐系统；②精制系统；③澄清、过滤系统；④脱硫系统；3）主要产品及副产品本装置产品为纯度305±5g/L的精盐水；装置副产盐硝、废弃物盐泥。1.1.2装置特点本装置具有如下的工艺特点：1）本装置采用地下池化盐方法，提高了机械利用率；2）引用了脱硫系统，代替了氯化钡除硫酸根方法，降低了成本。3）副产品盐硝外卖，节能减排。4）回收机封水，将生产水进行二次利用。1.2原材料规格及产品性质1.2.1原材料性质及要求本装置所用的三大化工原料分别是原盐、纯碱、三氯化铁:原盐纯度≥95.50%水分≤4%Ga2++Mg2+≤0.35%Cl-≥57%SO42-≤5g/L类别反应槽混合器罐冷换设备高位槽压滤机机泵搅拌机数量3840744303纯碱外观白色粉末总碱量≥98%烧失量≤1.3%三氯化铁外观黑色粉末浓度≥92%氯化亚铁≤4%水不溶物≤3.5%1.2.2产品及废渣规格产品规格名称精盐水指标名称NaClNaoHNa2CO3PHSO42-游离氯Ga2++Mg2+单位g/Lg/Lg/Lg/Lmg/L控制指标305±50.1-0.30.3-0.59-10≤50≤5副产品规格盐硝组分单位含量NaCl%30水分%30-60温度℃2-5废渣规格外排盐泥规格PH值＞6温度≤50℃水分30-60%二、车间安全检修规程装置检修的安全规定1)严格执行公司关于装置停工检修安全管理标准。凡进入施工现场的所有人员，必须按规定穿带好劳保用品，不戴安全帽者不准进入施工现场。2)施工人员要严格遵守和执行施工纪律和劳动纪律，一切服从检修指挥部的统一指挥。3)装置设备进行检修之前必须办理各种必要的安全作业票，且必须有专人监护不得擅自离岗，保证施工人员的人身安全。4)进入塔、罐及容器施工作业人员，必须严格执行安全规定及规程，办理进入设备安全作业票并有专人监护。5)对毒性较大的设备，在特殊情况下，要进行抢修时，应有可靠有效的安全措施并经厂级安全部门同意办理安全作业票后方可佩戴防毒面具入内作业。6)需检修的设备必须将与其连通的蒸汽和氮气管线用盲板盲死。7)高空作业应办理高处作业安全作业票并系好安全带，进入有毒气体的密闭设备或下水道作业时应办理安全作业票并佩戴好防毒面具。8)塔、罐及容器内施工的照明灯电压不超过12伏，行灯必须有防护罩，电线绝缘良好。9)用火时氧气瓶与乙炔瓶之间应保持五米以上的间隔，乙炔瓶离用火点应保持十米以上。10)高空作业禁止从上往下或从下向上抛、扔工具或物料等，确有必要时必须设立警戒区，并有专人监护才可进行。11)塔、罐等容器检修完毕后需封人孔时，应作全面检查，合格后应马上封闭，以免内部筒体长时间被氧气氧化。12)检修后的设备、容器必须按规定试压、试漏（气密）等，未经试压的设备、容器不准投入使用。1、离心泵检修规程1.1总则本规程适用于离心泵检修。1.2结构特点：离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。1）泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。2）转子结构：转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。1.3设备完好标准：1)电流表、压力表工作正常稳定。2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。4）检查泵和动力机的音响和振动。1.4设备维护1.4.1设备日常维护：1）保持设备整洁卫生。2）注意轴承的油位、油质和温度。3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。4）经常检查各部分的螺栓是否松动。5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。1.4.2定期检查1）表面除锈、除污和清洗。2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。1.4.3常见故障与处理：故障现象原因处理方法流量扬程降低泵内或吸入管内有气体重新灌泵，排出气体泵内或管路有杂物堵塞检查清理电流升高转子与定子摩擦重新校正振动值增大泵轴与原动机轴对中不良重新校正轴承磨损严重更换新轴承转动部分平衡被破坏重新检查并消除地脚螺栓松动紧固螺栓泵抽空进行工艺调整密封处泄露严重泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲重新校正轴2压滤机检修规程2.1本规程适用于压滤机检修2.2结构特点：压滤机主要有滤板、油顶、传送链条、控制箱组成。2.3设备完好标准：1电流表、压力表工作正常稳定。2严格控制压力0.6-0.8Mpa液压工作压力16Mpa3液压系统及油罐保持清洁，严防盐泥等杂物浸入4检查泵和动力机的音响和振动。2.4设备维护2.41设备日常维护：定期检查进料泵，电机是否正常定期检查各液压油箱是否达到标线定期检查个油路是否漏油定期检查各继电器开关，是否正常灵活定期检查各链轮转动是否灵活，西侧拉板装置是否同步进行定期更换轴承及摩擦部分润滑脂保持设备整洁卫生2.42定期检查1）表面除锈、除污和清洗。2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。2.43常见故障与处理：故障现象原因处理方法流量扬程降低泵内或吸入管内有气体重新灌泵，排出气体泵内或管路有杂物堵塞检查清理电流升高转子与定子摩擦重新校正振动值增大泵轴与原动机轴对中不良重新校正轴承磨损严重更换新轴承转动部分平衡被破坏重新检查并消除地脚螺栓松动紧固螺栓泵抽空进行工艺调整密封处泄露严重泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲重新校正轴3预处理器检修规程3.1本规程适用于预处理器检修3.2结构特点预处理器主要有人孔、沉淀出口、桶体、粗盐水进口、清夜管、上浮你出口、清夜出口、溢流槽、向流锥体（稳流板）、凝聚室锥体、浮泥集中槽、凝聚室组成。3.3预处理器故障名称上浮泥出口检漏、溢流管渗漏3.4检修质量要求：通知维修，及时补焊，避免再次跑冒滴漏。3.5风险分析：1．烧伤2.焊渣烫伤3.着火4.高处坠落5.作业时间长3.6安全措施：1清楚周围易燃物2按时间要求做化验分析3佩戴好劳保用品、有必备的消防器材4扎好安全带5时间长，需适量休息4化盐池检修规程4.1本规程适用于化盐池检修4.2结构特点：化盐池主要有铁栅栏、折流槽、桶体、折流圈、菌冒、分布管、化盐水管组成1）铁栅栏：是除去杂草及漂浮性异物2）折流槽：使加入的精制剂的粗盐水充分混合3）折流圈：防止截面流速过大或盐桶壁走短路发生塔桥现象4）菌冒：防止盐颗粒剂泥沙杂物堵塞分布管5）化盐桶：溶解固体氯化钠，使钙离子、镁离子反应4.3化盐池故障名称：氯化钠浓度低4.4检修质量要求：池内盐层高度大于三米，清理化盐池。4.5进化盐池注意事项：1）必须申请办证，并得到批准2）必须进行安全隔离3)必须切断动力电并使用安全灯具4）必须进行置换通风5）必须按时间要求进行安全分析6）必须佩戴规定的防护用品7）必须有人在器外监护并坚守岗位8）必须有抢救的后背措施4.6质量要求：将化盐池内的淤泥及时清理，确保盐层高度在三米以上，是氯化钠溶液浓度达到生产指标。4.7定期检查：1）巡检期间检查化盐池内是否有较大杂物，并及时清理2）看好化盐池，避免粗盐水外冒三、岗位操作规程1、带班长：1.1定员：3人1.2任务及管辖范围：1）负责本班的安全生产管理工作,协助车间执行上级有关安全方针和政策。2）对本班安全生产的工作负责，听从上级领导统一指挥。3）严格按操作规程去指挥本班的安全生产，发现操作条件变化或生产有异常情况，要及时报告并组织处理。4）负责本班日常生产的管理工作，及时反映本班生产情况。5）负责落实本班安全教育，对新工人进行安全教育和培训。1.3在生产中的地位和作用带班长在生产中处于主导地位，负责组织本班所有生产活动，检查监督设备运行情况、产品质量情况以及任务完成情况，领导和指挥本班人员完成生产任务。1.4带班长工艺指标粗盐水浓度305±5g/L温度50-60℃氢氧化钠0.1-0.8g/LPH10.5-11.5精盐水纯度305±5g/L氢氧化钠0.1-0.3g/L碳酸钠0.3-0.5g/LPH9-10SO42-≤5g/L游离氯0Ga2++Mg2+≤5mg/L原盐外观白色晶体氯化钠93%-95%Ca2+≤0.25g/LMg2+≤0.20g/LCl-≥57%盐硝组分单位含量NaCl%30水分%30-60温度℃2-5外排盐泥指标PH值＞6温度≤50℃水分30-60%1.5带班长开停车操作程序开车程序检查劳保用品、消防器材是否齐全检查各管道、机泵、阀门、垫片正常无泄漏检查压缩空气、仪表气、循环水等公用设施已正常并进入界区检查各气动调节灵活，仪表液位显示准确按浓度配置好NaCO3Na2SO3FeCl3精制剂，检查Na2CO3Na2SO3FeCl3高位槽液位否充足五台过滤器在停机状态，各气动挠性阀灵活好用，打开进液，反冲、排渣等进出口的手动阀门检查现场机泵进出口阀门关闭，机泵油位、循环水、电源正常停车程序司泵工停化盐泵，盐水加热冷却器同时化验工关闭NaOH、NaCLO阀门。司泵工停加压泵，同时过滤工关闭进预处理器调节阀门，关闭FECL3,同时化验工关闭Na2CO3阀门，关闭NaCO3阀门。司泵工关闭加热冷却器汽阀门及冷却水阀门，再依次关闭化盐泵、加压泵、精盐水泵出口阀门及化盐池进口阀门。戈尔膜岗位关闭进预处理器进口阀门及FeCL3进口阀门，然后把加压溶气罐压力放空。化验岗位依次关闭NaOHNaCO3Na2SO3出口阀门及HCL进口阀门。压滤工关闭压滤机进口阀门，再关闭盐泥泵出口阀门。过滤工根据液位停过滤器，同时化验工关闭盐酸阀门。一次盐水泵根据二次盐水需要安排。1.6代班长事故名称及处理方法1产品精盐水质量不合格的处理原因：原盐质量不合格、指标失控处理方法：带班长安排盐场岗位人员定时冲盐，化验岗位控制好两碱指标。2加压泵不上料原因：叶轮内有杂物、变频提不上来处理方法：及时清理叶轮内杂物，调整变频3预处理器内盐水浑浊原因：1原盐质量差；2粗盐水温度太高或太低；3化盐流量太大或太小；4加压塔气缸液位压力忽高忽低；5FeCl3加入量不稳定；6上下排泥不及时。处理方法：1使用陈盐或洗盐；2控制化盐温度均衡；3缓慢调节化盐流量；4控制液位中试镜，压力0.2—0.3Mpa；5合理控制FeCl3的加入量；6及时上下排泥。4碳酸钠断流原因：1高位槽出口阀门堵塞；2碳酸钠管线结晶；3巡检工巡检不及时。处理方法：1发现断流及时启用备用管线；2定期用酸清理碳酸钠管线；3加强责任心，做到按时巡检。5粗盐水浓度低于305g/l原因：1化盐桶内盐层厚度低；2化盐桶内泥沙多；3化盐桶内部分折流帽堵塞，水分布不均匀；4盐水流量太大；5化盐温度低；6原盐NaCl含量低，杂质太多。处理方法：1及时上盐确保盐层高度；2清洗化盐池；3停车疏通；4合理控制水流量；5缓慢提高化盐温度；6与好盐搭配，确保NaCl浓度。1.7带班长设备巡回检查、维护保养制度设备巡回检查制度1、要按照规定进行认真的设备巡检。巡检内容包括观察温度、压力、流量、电流、声音是否正常，是否有跑冒滴漏等。2、按规定内容详细巡检杜绝不巡检不记录。3、分层次对设备组织检查，工段、车间每周一次设备安全检查，检查情况要进行总结。设备巡检记录位号电机温度振动情况出口