搜索
海南中天一车间2012年3月份工作总结和2012年4月份工作计划海南中天一车间2012年3月份块矿车间实行产量和效益挂钩试行，一月来工作一直以“达标”为工作基础，“达产”工作目标，“达效”为工作中心。从整个生产运作过程，各项工作齐头并进，克服了设备运行不正常，职工操作不熟练，生产工艺不完善，外部环境干扰等诸多困难。为了在今后工作在上一个台阶，现把2012年3月份工作进行总结和2012年4月份工作计划进行部署如下：2012年3月份工作总结一、产量、质量截至30日车间计划完成2970铲，班组计划完成990铲，实际完成2589铲，其中刘建华班完成857铲，符拾宝833铲，陈胜899铲。产品质量异常指标较多。详细情况由助理汇报。二、安全环保管理本月人生安全事故两起，设备事故多起，尤其破碎严重影响生产。环保工作在自查整改中。三、设备管理方面本月设备运转率比以往提高了很多，设备维修保养基本及时，但设备计划检修还很欠缺。四、生产管理方面本月生产组织调整为大班生产制，由大班长统一协调工作，但在管理上还很欠缺，尤其体现在交接班过程中和铲车和碎矿的衔接过程中。五、成本节约方面本月采购供应计划不及时，也是影响本月生产的重要因素，在成本核实还没有建立完整制度体系。六、其它方面效益工资分配方案没有确定，这是工人最关心的问题，部分职工思想波动大。2012年4月份工作计划一、产量、质量计划计划作业天数28天，车间产量3000铲，每班1000铲任务，平均品位大于53%，设备运转率95%。二、安全环保管理一车间在2012年中要紧紧围绕“安全第一，预防为主”的安全生产方针，为了吸取三月份的事故教训，四月份安全工作依据车间自身特点制定了切合实际的管理办法，具体工作思路应从以下几个方面开展工作：一是实行“分级管理，分级负责，分级把关”的安全管理办法。要求车间和大班签订安全责任合同书，大班同小班签订安全责任合同书，在班组中建立安全互保机制,使全车间员工都能明确自己在安全生产中所肩负的责任。二是加强危险点、源的管理。三是强化了对机修班的安全管理，机修班担负着全车间设备的检修、维护工作，是车间安全工作的重点和难点。为此我们坚持大班领导派班及工作全过程安全监控的安全管理办法，同时在班前会中推行小班长必须发言的模式，以提高班组维修人员的安全意识。四是认真抓好安全标准化工作，通过对安全标准化工作的完善和学习，来提高员工的安全意识。五是加强日常管理，我们认真进行安全自检、自查活动，听取员工的意见，对员工们反映的隐患及时进行整改，同时做好详细的记录。除此之外，车间管理人员每天也要多次深入现场，巡查各岗的生产情况，对于安全难度大的工作也要全程监管，对于安全难度一般的工作也不放松，做到生产无小事。另一方面加强全车间员工的责任心，为了更好地加强本车间的管理，首先是完善管理制度，然后狠抓制度落实，要严查，严抓，严管。通过这些措施的落实我们会在4月份取得了比较好的效果，确保了安全生产。在环保工作要以公司下达整改文件为指南，以车间的环境检查为契机，大力整治现场卫生，抓好清洁生产，对全车间的环境卫生进行了大力整治，严格各项工艺操作，认真抓好资源的综合回收利用，减少废渣的排放。三、设备管理在今后工作中要积极推行精细化管理，全面提升管理水平，提高设备的检修质量，使生产设备持续稳定地为车间生产服务。我们应着重从以下几个方面着手：一是力争从源头消除隐患，在抓好设备检修质量的同时，我们进一步全面提升管理水平，不断地完善钳对设备的点、巡检制度，形成规范的设备管理体系。在设备保养方面，根据设备运行工况以及设备部件使用周期及时对设备零件进行定期更换，详细填写设备部件更换记录，建立档案，针对每台设备制定严格的量化指标，使其运行始终处于受控状态。不仅如此，我们还要对操作班的点检作了要求，规定每班的班长负责本班设备的巡检工作，且要把发现的问题详细的写在交接班本上，由大段长负责处理，避免每次交班时，出现设备维护的盲区，使维护工作更持续、更有效。让白天机修班能够更直接、更清晰的了解每一台设备的运行情况，适时采取维护措施，这些均有效地提高设备的运转率。二是积极推行大班制的实施，为了把这项工作做得扎实，我们把大班长同班组挂钩，所有班组成员共同承担责任，通过这项措施的实施对设备的日常维护保养能得到了加强。三是在确保正常生产的同时要求生产班班中加强巡查；发现问题及时处理，在机修班组尽心尽力地抓好设备的维护下，生产班组认真的抓好设备的保养下，将为设备的正常运转打下了良好的基础。四、生产管理方面在车间的大力支持下，仍然实行大班管理制，本月在块矿车间在实行组长负责制，要充分挖掘内部潜力，积极配合组织各项工作，确定产品的质量和数量，在生产过程中，我们严管理、细操作，操作工时时对操作的机台进行监查调整，生产管理逐步向安全高效稳定发展，生产技术状况不断得到优化，力求效益最大化，努力完成车间下达的生产作业计划。五、技术探索方面为了更好的生产，探索适合跳汰生产的最佳工艺，减轻工人的劳动强度，提高设备的利用率和资源的综合利用率，四月份决定对碎矿进行技术改造和对球磨系统利用，希望各员工献计献策，让我们在改造中取得了较好的成绩，积累宝贵的技术依据。六、成本管理为了把节能降耗工作贯穿于生产工作中去，因此从4月份开始要制定了严格的成本控制措施，加强对各种物资消耗的精细化管理工作。我们应从如下几方面进行工作：一、建立并严格实行大班组材料消耗台帐，做到日清月结，帐面清晰，将材料的领用、消耗直至终结能全过程接受监督。从而推动班组材料消耗管理向制度化、规范化迈进。二、广泛宣传、发动全车间员工发扬艰苦奋斗、吃苦耐劳、乐于奉献的精神，树立勤俭节约的思想，严格遵守操作规程和各项规章制度，将各种工艺参数控制在最佳值。三、加强内部管理，对采购物资实行计划、审批、对采购物资要实行货比三家。四、加强生产组织，向节能降耗要效益，切实做好精细化管理工作。加强过程控制，提高设备的检修质量，向质量要效益。在设备的检修时，对要更换的备品备件实行严格的检查制度，能修复的尽量修复，尽可能地减少浪费。五、加强对设备的日常维护保养工作，严格执行设备的点检、巡检制度，减少工艺、设备事故，延长设备的使用寿命。六、加强备品备件以及材料的申报工作，作好节能降耗，向管理要效益。七、加强对仓库的管理，经常盘点库存状态。八、加强修旧利废方面的工作，机修要不定期组织机修人员对以往更换下来的备品备件进行修复，积极进行技术改造，开展小改小革等创新创效活动七、其它方面工资分配方面一定要体现公平公正、多劳多得的原则。各班组多关心职工的生活，要掌握、了解员工的思想，及时化解员工之间的矛盾，要求员工遵守车间的劳动纪律制度。经过3月份的一些工作，相信我们4月份按照这个目标工作定能在上台阶，保质保量出色完成生产计划，期待我们一起努力吧。