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海南炼油厂重整车间反再框架6SS4立式换热器更换吊装方案（预案）编制：审核：批准：1.工程概况1.1重整车间反再框架6SS4立式换热器更换，换热器在26米框架内，整体吊出更换。1.2.本次施工的主要作业内容为将装置内的旧设备吊出，然后更换新设备，目前新设备为以下三种规格选一种，主要规格尺寸为：序号厂家规格充水重量设备重量1国产板换φ3300×15500mm270吨158吨2缠绕管φ3500×18000mm240吨92吨3PACKIONXφ2700×15300mm185吨旧的86吨新的110吨1.3根据现场情况及3种换热器的重量及安装高度，选LIEBHERRLR1750型750吨履带主吊，SCC2500型的260吨履带吊出溜尾，750吨履带在重整车间西侧的南北消防通道组车，由西向东进入吊装位置，260吨履带在重整车间东侧的空的组车，由东向西进入吊装位置，具体吊车站位见吊装站位图。2.编制依据2.1业主方提供的相关技术资料（1）现场平面布置图（2）设备制造图2.2现场勘测情况（1）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；（2）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011；（3）齐鲁石化建设公司《安全、环境与健康管理作业文件》QA/HSE－01－2011；（4）《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002；2.3吊车性能手册（1）LR1750型750吨履带重机吊装性能手册；（2）QUY260型260吨履带起重机吊装性能手册；3.场地处理（1）重整车间反再框架南侧的东西中心路，在履带吊车行走的东西段，排水沟用石子填满与路面找平；（2）重整车间反再框架南侧东西中心路，在履带吊车行走的东西段，消防栓，消防炮，消防井拆除后，用石子填平与路面找平；（3）重整车间反再框架南侧中心路最西侧过路管廊拆除以便750吨履带从此进入，及管廊北侧下方E-101A/B换热器拆除，此换热器南侧基础外侧的所有管线拆除。4.吊装工艺及吊装方案4.1吊装工艺采用“单主机抬吊递送法”，即使用主起重机吊设备的上部，使用溜尾起重机吊设备的尾部，两台起重机先将设备抬起，主起重机负责提升设备，溜尾起重机负责送递，来实现设备由平卧状态逐渐过渡到垂直状态，完成设备的直立，然后辅助起重机摘钩，由主起重机将设备垂直吊起，回转将设备安装就位。4.2吊装方案(1)吊装要求：板式换热器需按图示位置进行卸车摆放，设备方位以方便吊装为主，要求溜尾吊耳竖直向上。(2)吊装工艺方法：采用“单主机抬吊递送法”(3)吊装工艺流程：①首先使用80吨吊车将旧设备的连接管线拆除，具备设备吊装条件；②吊车组对，主、副吊车区域铺好路基箱并进场由260t汽车吊进行组车，详见组杆图。吊车组装完毕后，为保证吊装安全，需对吊车检查实验并记录；③吊装前，对吊车、机索具进行吊装前检查并做好检查记录；并做好旧设备以及新设备的吊耳进行外观检测及磁粉检测，检测合格后方可进行吊装；④两台吊车由组车位置驶入吊装位置，主吊车先通过吊装索具连接旧设备，进行试吊，检查吊车、地基、绳索具受力等，一切正常后将设备直接吊至地面，溜尾吊车配合进行放倒；⑤新设备的安装，两台吊车抬吊设备，主起重机和辅助起重机配合将设备竖起，当设备仰角达到90°时，辅助起重机脱钩，由主起重机将设备垂直吊起并安装至框架内基础上；⑥溜尾吊车驶出吊装区域，让开通道，将拖车放进来，750t吊车将旧设备装车并运走，由260吨履带转场后卸车；⑦主吊车驶出到组拆车位置，2台吊车分别拆车离场，80t吊车恢复管线、平台等吊装结束。（4）吊装工艺数据表设备参数名称板式换热器位号6SS4规格φ3300×15500（mm）金属净重158t吊装重量主吊：173t=158t（设备重量）+15t（钩头索具重量）溜尾：89t=79t+10t（钩头索具重量）吊耳设置主吊耳：设备自带；溜尾吊耳：板式吊耳设备自带吊索具参数主吊索具压制钢丝绳：φ83mm×15m/根×2根；溜尾索具压制钢丝绳：φ61mm×12m/根×1根；圆钢销轴：φ90mm吊车性能参数设备状态设备起吊时设备就位时使用机械主起重机溜尾起重机主起重机型号LR1750SCC2500型LR1750吊车规格750t260t750t工况SDBL主臂SDBL吊钩215t级150t级215t级主车配重170t85.2t170t中心配重45t24.8t45t超起配重0t/290t主杆长度63m25.5m63m作业半径20m10m32m超起回转半径13m/13m吊车额定载荷146t116.9t198t设备重量79t79t158t钩头、索具重量15t10t15t吊车载荷94t89t173t负载率64.4%94.3%87.4%5.吊装机具、技措用料一览表序号名称规格型号数量备注1履带起重机LR17501主吊车2履带起重机SCC25001溜尾吊车3汽车起重机QAY5001旧设备卸车4汽车起重机QAY2601组车吊车5卸扣85t4个设备吊装6卸扣25t6个设备吊装7钢丝绳φ83mm，6×61+12根L=15m8钢丝绳φ61mm，6×61+12根L=15m9道木2500×220×16020根设备支垫10麻绳200m溜绳6.吊装平面布置图7.吊装性能表7.1LR-1750型750t履带起重机外形参数及吊装性能手册7.2SCC2500型260t履带起重机外形参数及吊装性能手册8.HSE管理8.1.HSE方针：安全第一、预防为主、全员动手、综合治理，改善环境、保护健康、科学管理、持续发展。8.2.HSE目标：不发生事故、不损害人身健康、不破坏坏境、创优良的HSE业绩。8.3.设备吊装HSE管理措施：（1）大型设备吊装项目必须编制吊装方案，方案中有根据该项目的具体情况，制定详尽的安全技术措施的内容；审批后的起重施工技术文件应向参加起重施工的作业人员进行交底，并做好交底记录。作业人员必须熟知吊装运输方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法；（2）在设备吊装过程中设专职安全管理人员，并和基层兼职安全人员一起工作，形成安全管理网；（3）设备吊装起重指挥、司索和起重机械操作人员必须持有有效地特种作业许可证，方可上岗操作；进入现场人员必须经过甲方及项目部的HSE现场培训教育，合格以后方可进入现场施工作业；（4）吊装指挥应有实践经验、技术水平高、组织能力较强的人担任，吊装指挥应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定；（5）指挥者应站在能够指挥各个工作岗位的位置上，否则应通过助手及时传递信号，远距离指挥应配备必要的通讯工具；（6）在吊装作业中，为了正确及时地传达信号，可在吊装指挥之下，设分指挥，分若干岗位的指挥工作，但应分工明确，紧密配合；（7）起重作业人员应熟知和执行GB5082《起重吊运指挥信号》的统一规定。哨音应清楚、响亮、旗语、手势应准确。作业人员不得凭估计、猜测进行操作；（8）所使用的起重机应具有“安全检验合格”标志，并处于完好状态；（9）流动式起重机作业场地应平整坚实，起重机支腿或履带板下地基应有足够的承压能力，同时查清就位行驶道路的地下情况，必要时应铺设路基板，并合理选择路基板材料或采取适当的地基处理措施；（10）进行设备吊装的起重机械必须有完好的状态，严禁“带病”作业；（11）起重机械的操作人员应经常检查和保研设备，并使之处于正常状态。在正式吊装前，应空转检查，必须确认制动器和保险装置正常后，才可工作；（12）工作前，应了解在机械工作范围内，有无妨碍起重机械回转及行走的障碍物。（13）操作人员应按指挥人员的旗语、手势和哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可以拒绝执行，并应立即通知指挥人员。但对有关人员发出的危险信号均应听从；（14）吊装作业不得在下列天气情况下进行：风速大于10.8m/s，雷雨天气，遇有浓重的雾气，夜间照明不足，致使指挥人员看不清工作地点或操作人员看不清指挥人员时，不得进行设备吊装作业；（15）起重机工作时，禁止无关人员进入操作室，操作人员应集中精力，不得与旁人谈笑、吸烟。未经指挥人员许可不得擅自离开起重机；（16）起重吊装时，一般不允许同时操作两个动作，尤其在接近满负荷或满负荷时，更不允许同时操作两个动作；（17）吊钩上升极限位置，应距臂杆顶部不得小于1米。吊车停车后，空钩上不得挂钢丝绳；（18）起重机工作时，臂杆的最大仰角不得超过规定值；（19）起重机必须在各限制器的限制范围内工作，严禁利用安全装置去代替正规操作。（20）双机抬吊作业时，应有专业统一指挥，在抬吊过程中，双机动作要协调一致，重物应保持水平，吊钩钢丝绳应保持垂直，以避免产生非正常负荷；（21）当起重物吊离地面200mm时，应进行全面检查，确认各部件情况正常后才可正式提升；（22）重物齐起升速度应均匀平稳，落下时应低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动；（23）吊着重物行走或回转，速度应均匀平稳，不得突然制动或在没停稳前作反方向行走或回转；（24）起重工作区域内无关人员不得停留或通行。吊起重物的下方，任何人员不得通过或逗留；（25）司机在起重机开动及吊运过程的每一个动作前，均需发出戒备信号。起吊物件时任何人不得站在被吊起的物件或吊臂上；（26）在起吊过程中若起吊机械发生故障或出现不正常现象时，必须放下重物，停止运转，进行排除，严禁在运转中进行保养、调试及检修；（27）遇有连续多雨天气，吊装作业前必须对地基承载力进行复检；9.工作危险性分析表（JHA）项目（单位）名称：单项工程（作业）名称：大型设备吊装作业日期：编号：序号工作步骤可能造成的危害可能性L严重性S风险值R详细的控制措施剩余危险1施工方案编制方案编制不符合施工要求，吊装工作无法进行。144①施工方案必须由有资格的技术人员编制。②施工方案必须按规定进行审批。12施工人员确定没有经过专业培训，无证上岗操作，造成人身伤害。236①接受专业培训、取证，持证上岗；有高血压、心脏病、癫痫病和恐高症者，严禁登高作业。②熟悉现场情况、图纸要求和施工方案。13起重机确定未按施工方案要求选择起重机，造成起重机倾覆，人员伤亡。144①选择吊装能力满足方案要求的起重机。②检查起重机的各种证件是否齐全有效。14起重机组对未选用合适吊装能力的组对起重机，无法满足组对要求。236①根据起重机组件的重量正确选择起重机。1组对起重机未按要求垫好支腿或履带。236①按要求垫好支腿或履带。1人员坠落，造成人体受伤。236①所有作业人员作业时要戴好安全帽，穿好工作鞋，系好安全带。1未正确使用吊装索具，造成部件损坏。144①正确选用吊装索具。1对易损部件未采取保护措施，造成易损部件损坏。144①易损部件吊装时，应采取合理可靠的防护措施。15起重机站位未按方案要求站位，造成起重机倾覆，人员伤害。144①严格按方案要求站位。②履带下必须垫好路基板。16选用吊装索具未按方案要求选用吊装索具，造成设备损坏，人员伤害。144①按吊装方案要求正确选用吊装索具。②吊装索具要有合格证。1索具系挂位置不正确，造成设备变形或损坏。144①按吊装方案要求正确选择吊装位置。17检查吊装索具钢丝绳断裂，造成设备损坏，人员伤害。144①钢丝绳在使用前应有专人负责检查。②吊装带有尖棱角设备时要加垫保护措施。1平衡梁断裂，造成设备损坏，人员伤害。144①按吊装方案要求制作平衡梁。②平衡梁设计要进行强度校核。1卸扣断裂，造成设备损坏，人员伤害。144①选用满足强度要求的卸扣。②卸扣不准横向受力。③禁止使用补焊的卸扣。1吊耳撕裂，造成设备损坏，人员伤害。144①按吊装方案要求制作满足强度要求的吊耳。②吊装前，对吊耳焊缝进行探伤检查，确保焊接质量。18设备卸车未正确选择卸车索具，造成设备坠落，人员伤害。144①按吊装方案要求选用吊装索具，卸车索具按规定检查。②卸车时人员精力要集中，起重机履带下必须垫好路基板。19设备起吊指挥不当，造成设备坠落，人员伤害。144①指挥应正确，配合要默契。1未正确选择吊装索具，造成设备坠落，人员伤害。144①按吊装方案要求选用吊装索具，检查吊装索具和吊耳的外观及合格证。1设备与周围障碍物刮碰，造成设备损坏。236