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通风空调系统施工方案本专业概述：通风空调系统主要包括空调风系统和空调水系统。空调风系统主要包括制冷设备与附属设备与附件安装；空调、新风机组及其附属设备与附件安装；排烟、排风风机及其附属设备与附件安装；空调送风、回风、新风、排风管系统安装；见机盘管、空气幕等末端装置及其附属设备与附件安装；分体空调、特种空调及其附属设备与附件安装；各类风阀、消声器、静压箱等部件安装；暖通空调风设备、部件自控系统安装；通风空调风系统安装、测试、单项调试及整体调试。空调水系统主要包括空调水设备及其附属设备与附件安装；空调水泵及其附属设备与附件安装；各类手动阀门、电动阀门、除污器等部件及其附属设备与附件安装；空调冷冻水、冷却水、冷凝水管线系统安装；空调水设备、部件自控系统安装；空调水系统安装、测试、单项调试及整体调试。3．1风管及配件安装本工程的空调、通风和消防排烟风管全部采用镀锌钢板加工而成，空调风管采用难燃B1级橡塑保温板(导热系数λ≤0.036W/m*0C,δ=20mm)保温。由于风管尺寸大小不一，对于小型风管，可以采取工厂制作，对于尺寸过大，不便于运输的风管，采用现场制作。工艺流程：通风管道制作通风管道安装通风管道检测支架制安试运行A、风管制作本项工程风管均采用镀锌钢板制作，风管厚度应符合下列要求：类别直径圆形风管钜形风管中压高压D(b)≤3200．50．50．75320＜D(b)≤4500．60．60．75450＜D(b)≤6300．750．60．75630＜D(b)≤10000．750．751．01000＜D(b)≤12501．01．01．01250＜D(b)≤20001．21．01．02000＜D(b)≤4000按设计1．2按设计风管加工制作工序如下：风管制作：对于镀锌板风管的制作，其规格多、工作量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。例如：下图所示：风管咬口示意图材料出库、定尺检查折边、咬口放样、下料法兰制作铆接成型半成品入库检查矫正要制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L×a×b,那么板材的定尺公式为：L×B=L×[2（a+b）-(8δ+4χ)+4y]式中：L为定尺板长度，B为宽度，δ为板厚，χ为风管负偏差，y为风管咬口宽度。板料定尺完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方,最后合缝成型。一般，风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。风管连接采用咬口连接或铆接，严禁采用影响其镀锌保护层防腐性能的焊接连接方法。风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。风管法兰制作：风管法兰的用料应满足国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的相关要求；风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格的法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；可以通过螺栓孔配钻的方法保证互换性。法兰装配：单节风管在装法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的变形或尺寸超差，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的联接，采用翻边铆接，如下图所示：法兰装配示意图风管的翻边宽度应为8～10mm,不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用铁铆钉，以保证法兰的联接强度，铆钉间距100～150mm，必须注意，风管两片法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。风管加固：为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1200mm时，均应采取加固措施。风管加固应满足国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的相关要求；由于本项工程的风管大部分为明装风管，且需要保温绝热，考虑到风管的美观，故采用风管内支撑或内壁加固的方式，加固方式如图所示：风管加固示意图风管加固间距：风管大边长在630～800mm时，加固间距为1000～1200mm；风管大边长≥1000mm时，加固间距为700～1000mm。B、风管支吊架安装本工程风管主要集中在联合厂房办公楼、联合厂房车间，办公楼内采用吊架形式：图办公楼风管吊架形式由于车间风管主要安装标高为8.0m,且部分风管尺寸较大,风管支吊装形式可视实际情况而定,对于靠柱边的风管支架图可以参考如下:图车间风管支架示意图图车间风管支架示意图图车间风管支架示意图同时由于车间、办公楼专业较多，管道、桥架等，项目各专业工程师应对照图纸绘制管道综合图，支吊架综合考虑。风管支架、吊架安装应符合下列要求：风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于3m；大于400m，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于20mm。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。风管支吊架应设置于保温层的外部，并在支吊托架与风管间镶以垫木。C、风管安装风管安装应符合下列规定：风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向，应符合设计的要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出管外；柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。D、风阀、风口安装各类风阀应安装在便于操作和维修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。E、漏光法检测与漏风量测试a、漏光法检测漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测。检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对应侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应作记录。对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。b、漏风量测试系统的漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测试系统的所有开口均应封闭，不应漏风。被测系统的漏风量超过设计和本规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。漏风量可用下面公式进行换算：Q0=Q（P0/P）0.65式中P0——规定试验压力，500Pa；Q0——规定试验压力下的漏风量[m3/（h*m2）]；P——风管工作压力（Pa）；风管漏风测试的装置如下图所示：风机节流器整流栅测压仪器大于10D大于5D风管漏风量测试装置F、风管保温本工程空调风管采用难燃B1级橡塑保温板(导热系数λ≤0.036W/m*0C,δ=20mm)保温。风管保温时，应注意涂抹胶水要均匀,涂抹之前一定要将风管表面清理干清。3．2风机盘管及屋顶风机安装本工程的风机盘管主要集中在联合厂房的办公室里，为卧式暗装风机盘管；屋顶风机主要位于车间和其它单体建筑的顶部，主要为室内排风所用。风机盘管及屋顶风机的开箱检查应符合下列规定：a、根据设备装箱清单，核对叶轮、外壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置应与设计相符。b、叶轮的放置方向应符合设备技术文件的规定。c、进、出风口应有盖板遮盖。其中切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。风机盘管整体安装时，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机盘管吊装于办公室内，采用丝杆或角钢对风机进行固定，安装时应注意风机的进出风口的方向，固定好后，应考虑到风机运行时的负荷，应有必要的防晃措施。屋顶风机应有单独的支撑，安装前应对钢结构的预留孔洞进行检查，尺寸是否与图张相符，并且洞口应有足够的加固措施，并于建筑物连接牢固。通风机底座用隔震装置直接安装洞口框架上。屋顶风机的框架各部位尺寸应符合设计要求。屋顶风机的安装允许偏差如下：中心线的平面位移10mm标高±10mm转动轴水平度纵向2/1000横向3/1000轴向倾斜2/10003、3组合空调机组安装本工程组合式空调机组型号为KT-120，KT-60，KT-80，KT-20，KT-12。由于空调机组外形尺寸较大，不便于运输，空调机组为现场分段组装。A、空调机组的安装就位依据设计图纸并结合空调机组随机文件的要求进行机的安装就位工作。空调机组就位前，应按机组随机文件要求，或规范要求摆放好垫铁，垫铁的面积应按机组重量依据规范要求加工制作，垫铁的摆放应平整，布置合理。空调机组就位前，应清除地脚螺栓孔中的杂物，清洗油污，以保证二次灌质量，机组固定牢固。地脚螺栓的安装应垂直，螺栓底部不得接触孔底，螺栓与孔壁间应有适当距离。B、空调机组的找正、找平依据设计平面图，机组随机文件，结合基础划线对空调机组进行找正、找平，机组的安装水平应在设备技术文件规定的基准面上测量，其纵向和横向安装水平偏差不应大于1/1000。在空调机组找正、找平后方可将设备固定，固定要可靠牢固。C、空调机组配管管道的连接应符合设计或设备技术文件的要求。机组内部管道连接前，应将所有接管及阀门的铁锈，油脂及污物清除洁净，并应保持清洁和干燥，连接时，宜在管内加衬圈或在管外加套管焊接，并应防止焊渣及其他污物掉入设计设备内部。D、设备调试设备调试需严格按照产品说明书及供货方配合进行，保证设备的正常和安全使用。3．4三级压缩离心冷水机组安装本工程共有4台三级压缩离心冷水机组，型号为CVHE-1067-716-290-1142L-1080-1142-1220，制冷量为3516KW（70C/120C）,冷冻水量：603m3/h（70C/120C），冷却水量713m3/h（70C/120C）。单台设备总重量约16吨。外形尺寸为5287*2980*3217mm。本设备使用专用运输车运至施工现场，到达现场后，应通知监理、管理公司到场，进行设备的开箱检查，采用25吨汽车吊卸货，卸货时由我公司的专业起重工进行指挥，确保设备安全地运至指定位置。a、设备就位前应检查设备的型号、规格和技术参数是否与设计要求一致，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；b、设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可进行安装。c、设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定，其垫铁应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有