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第1页共48页总则1、认真贯彻执行国家及有关部门颁发的有关基本建设程序及相关技术规范规程。遵循设计单位技术文件上的质量要求，实施质量控制及检查。2、集中力量，统筹全局，保证重点，组织好与有关单位的协作，分期分批配套地组织施工。3、做好整体施工部署和分部施工方案，合理安排施工顺序，组织平行流水和立体交差作业，充分利用空间和时间,发挥作业面的使用效益。4坚持“百年大计，质量第一”,确保安全施工，贯彻执行各项规章制度。5、因地制宜，就地取材，力行节约，采取革新，改造挖潜措施,减少投资，降低成本。强化现场体质管理,创安全文明样板工地。6、贯彻执行国家、地区对环保、节约、工业卫生、计量消防的有关规定和标准。1、编制依据：1.1东风设计研究院有限公司设计的《冲压、焊接联合厂房二，焊装、电泳联合厂房二，第二食堂（钢屋盖），外网、水站房》的工程设计文件。1.2由业主、总包单位、监理单位、质检单位及我方参与的《工作例会》上所提具体要求。1.3现行有关国家规范和标准。1.3.1《钢结构设计规范》GB50017-20031.3.2《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:20021.3.3《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002第2页共48页1.3.4《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB-9861.3.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.3.6《碳素结构钢》GB700-881.3.7《碳钢焊条》GB5117-851.3.8《熔化焊用焊条》GB/T14957-941.3.9《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-851.3.10《构焊缝外形尺寸》BG10854-891.3.11《钢结构工程手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-891.3.12《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》1.3.13《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20011.3.14《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20021.3.15《建筑防火涂料应用技术规范》CECSZ4:901.3.16《建筑用压型钢板》GB/T12755-91本工程施工组织设计本着“质量与安全并重是我们永远的承诺”的企业宗旨,争创公司声誉的指导思想编制而成,具有技术先进性和可操作性.第3页共48页第一章工程概况一、工程概况工程名称：广东福迪汽车有限公司二期扩建房建项目和市政项目工程地址：佛山市南海区狮山镇博爱东路总承包单位：茂名市建筑集团有限公司监理单位：佛山天信监理咨询有限公司结构形式：采用轻钢结构主体，屋面及围护系统为压型钢板的全钢结构体系。1、冲压、焊接联合厂房二为7跨三坡，总宽186m，总长213m,檐口高8.1m、8.35m、17.4m，全高19.020m,钢板外天沟,屋面排水坡度为3%。2、焊装、电泳联合厂房二为三跨双坡，总宽69m，总长162m,檐口高分别为10.85m、10.4m,全高11.66m,;钢板外天沟,屋面排水坡度为3%。二、工程内容：本项工程内容是新建冲压、焊接联合厂房二,焊装、电泳联合厂房二主构件、次构件的制作加工、运输、安装，主要包括:钢柱、钢梁、屋面檩条、墙面檩条、吊车梁及其制动系统、抗风柱、屋面水平支撑及柱间支撑、钢系杆、屋面压型钢板及墙面压型钢板等构件。三、施工条件三通一平，路基承载力达到重型货车通行要求，重型货车一般按40T∽50T算，吊装现场确保通过100T吊机通过，单位平方承载10吨。电接口第4页共48页距施工现场30M以内，施工现场平整。四、施工标准参照国家钢结构建筑安装相关标准.操作规程1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20012、钢结构工程质量检验评定标准GB50300-2001第二章施工组织机构一、项目部组成根据工程规模特点要求，经公司决策层研究决定组成钢结构主体工程项目经理部，项目经理对工程从开工到竣工全过程进行管理，确保工程质量的按期完成，其组织结构如下：下料班生产制造部成型班制作班项（焊接）工人油漆班目钳工组起重组经钢结构安装部连接组工人焊工组理经营核效组部工程技术组物质设备组安全监督管理测试计量组第5页共48页二、质量、安全保证体系我公司针对《冲压、焊接联合厂房二,焊装、电泳联合厂房二》工程钢构制作、安装情况,制定详细的质量保证体系，按ISO9002认证要求层层负责，加强质量过程控制，各工序之间有专职质量检查员检查，各工序交接时需先报甲方、监理公司检验经认可后,方进入下一道工序。质量安全保证体系图公司工程部生产部总管项目经理技术负责人安全负责人生产部专职质量安装部专职质量检查员检查员生产班组质检安装班组质检专职安全员对生产.安装班组的安全检查第6页共48页三、项目管理组织架构图项目经理技安制现电术全作场工负负负安班责责责装人人人负责人专职吊安安全装装员负三责班人质检员第7页共48页四、工程项目管理人员名单姓名职务职称备注邹初升项目经理建造师陈现峰技术负责人工程师熊月清钢构制作负责人高级工程师黄赛凌施工主管建筑助理工程师黄壮森预算员建筑工程造价助理工程师徐鹏资料员第8页共48页第三章施工组织、方法及质量安全措施对于这一工程，我公司上下都给予高度重视，我们将依靠和运用在轻钢结构设计.制作安装中积累的成熟经验，做到技术领先，质量合格,充分体现“科学技术是第一生产力”，并运用具体的组织措施.技术措施,确保工程施工安全。一、临时设施及用电（一）施工现场的平整与道路的修筑1、由于钢结构施工作业面大，钢构件堆放散，施工现场应有平整坚实的施工现场方便施工。2、道路修筑：由于运输钢构件的货车重量大,对通往施工现场的临时道路要求高.吊车、货车进行路线图修筑的道路须坚实能承载50吨重车行走，路宽8米。（二）施工用水，用电的接通及临时设施：为了方便施工，施工现场工人住宿住在工地工人宿舍，施工管理人员办公借用工程现场办公室一间，甲方提供水、电接口，方便我公司将水电引入临时设施和施工现场。由于施工现场供水为施工人员生活用水，只需引入临时设施，电必须提供380V∽220V两种电压，且总功率为50KW的电源，分别引到施工现场和临时设施，我方用电接口采取“三相五线”制，确保用电安全。临时用电：1、施工现场用电我公司将采用一、二、三级电箱接线，一级电箱为甲方指定第9页共48页配电箱，二级电箱为我公司装有电表活动电箱，二级电箱有专人专锁，三级活动电箱为各用电设备用电接口，二级电箱从一级电箱用一根100M、16MM2五线橡胶电缆引入。三级电箱从二级电箱用一根100M、16MM2五线电缆接入。各用电设备只能从三级电箱接线，电源总功率能保证基础预埋时三台电焊机使用即可，即总功率50KW，安装过程基本不用电，若有临时用电，也按一、二、三级电箱接线方式，总功率为20KW。2、施工现场用电有专人负责线路拆、接;配电箱专人专锁;各用电设备专人负责，严格按照电工、电焊工操作规程施工。3、用电计算及线径选择用电设备是电焊机，按3台电焊机同时使用计算，每台功率为15KVA照明用电按5盏照明灯每盏1KW使用计算总功率=1.1（K1n1W1+K2n2W2）=1.1(0.7*5*1/0.9+0.7*3*15)≈35KVA总用功：50KW计算总电流：I=50*103/380=130（A）考虑三相平衡130/√3=83A查表得出用线单线径为16mm2。三相五线线径为16mm2和4mm2。二、机械设备的供应（一）钢结构制作用机械设备计划序号设备名称型号数量产地备注1自动埋弧焊机ZX1-1000A3上海2半自动切割机X3003上海3数控切割机H40003无锡华联第10页共48页4H钢组立机CH15002无锡华联5门式埋弧焊机LK10002美国林肯6H钢校正机H32-4002无锡华联7等离子切割机LG801广州8剪板机8*25001上海9液压剪板机20*15001南京10液压卷板机20*2801汕头11液压折弯机8*31001厦门12冲床40T2广东13彩板压型机8201厦门14彩板压型机4061浙江15C型钢压型机C1201厦门16电子吊磅5T1德国17磁座钻3-3612上海18摇臂钻床ZY37251上海19台式钻床Y321上海20液压摇臂钻30501南京21车床C301上海22带锯床B5-760M1德国23焊剂X2XM-601广州24焊剂烘干箱ZYII1001上海第11页共48页25直流弧焊机ZX5-6302成都26硅整流弧焊机M2S-400B4成都27交流弧焊机50015上海28气体保护焊机KR5009松下29抛丸除锈机Q69152青岛30行吊机2-20T2广州31叉车5T1大连（二）安装主要施工机械设备计划主要施工机械:序号设备名称规格单位数量备注1电焊机台82照明太阳灯300W台33经伟仪台14水准仪台15卷尺50米26折尺7.5米157起吊夹具自制158汽车起重机25t29手拉葫芦0.5∽5T台910火焰割刀套3第12页共48页11千斤顶20∽30T台612开口器个1013扳手把3014扭矩扳手把3由于本工程属单层厂房，吊车的台数应根据现场的实际情况增减，合理运用机械设备，施工人员在吊装中需搭设钢梯或人行工作台，以便于施工。三、现场劳动力组织一览表序号职能名称1项目经理1项目总负责.总指挥2施工队长1协助组织.安排劳动力3吊装指挥1协助施工队长,指挥吊装4质检员1质量检查.技术交底5测量员2测量、放线6安全员1工地安全交底,日常安全检查7电工18焊工109技术2510杂工15合计人数58工程所需劳动力配置，根据工程项目的实际进度情况，按施工进度和工第13页共48页种，需要数量进行配置或增减，现场施工前,员工要进行不少于三天的技术培训，安全交底及有关工地的规章教育,坚决杜绝未接受岗前培训,安全交底的人员上岗.四、施工进度（一）进度计划表本工程合同工期为150天(见附件一)（二）施工进度保证措施:1、施工进度计划由项目经理根据甲方要求,结合公司实际情况及工地现场情况主持编制。2、将编制好的施工进度计划交项目总监审核，经总监审核批准后,严格按进度计划实施.进度计划应考虑可能遇到的阻碍因素(如天气.环境.不可抗力等)制定相关的组织.技术措施.3、钢构件制作部门及现场安装班组须切实按进度计划编制详细可行的日计划以确保施工进度。每天下午5:00安排好第二天的工作。4、生产部、安装部若有哪个环节不能按施工进度计划实施，应立即向项目部汇报，并写出不能按计划实施的原因以及补救措施。由项目经理协调，以保证按计划施工，若由于天气原因或土建施工拖后，项目经理应与甲方协调好工期计划，并制定补救措施。五、钢结构施工方法与措施（一）钢结构制作1、原材料进场堆放①钢材进厂时按不同品种规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供第14页共48页的质保文件和清单进行校对，并对到货的钢材外观质量标记逐项进行检查，检查后作出记录，并报请监理工程师审批复核后开始材料取样送检，未经监理工程师认可不投入使用。②焊材堆放其焊材下边应垫上木板，并离开地面200mm以防潮，焊材分类堆放做好标记，专检人员对焊材的外观质量和合格证进行检查并登记，报请监理工程师审查批复，未经监理确认不得使用。③油漆堆放需远离火区，堆放前须经专检人员检查登记后才可堆放。④根据钢结构制作安装流程编制工艺流程加工工序表，流程如下：接点板加劲肋材料准备下料H型钢组立钢构件组装.专检专检专检专检钢构件焊接矫正抛丸油漆钢构件入库专检专检专检2、加工测量内容：计量和测量工具使用前须检查，所用工具必须是经技术监督部门检测合格并发证的测量器具。各测量数据符合GB50205-2001规范要求。钢卷尺控制构件长、宽、高及孔距，游标卡尺测量钢板厚度及孔径。焊缝检测尺检验焊缝高度。3、加工下料经监理工程师确认后的原材料进行排版放样号料。第15页共48页①为优化施工对H型钢条板须采用接料形式才能满足长度尺寸的，一律采用整板焊接后再进行开条下料，板厚大于6mm的钢板接料焊缝须经无损检测后方可下料。②为了确保钢柱梁等构件尺寸精度，考虑焊接收缩、切割风线宽度等因素，号料时所有条板必须预留长宽方向的加工余量保证尺寸精度，一般