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秦皇岛6000吨/天海水淡化工程设备安装技术方案批准:审核:编制:四川鼎龙电力工程有限公司2106年2月目录一、加工设备、生产条件、生产业绩说明二、蒸发器现场组装制作方案说明；三、蒸发器现场组装制作质量控制措施；四、投标方现场组装施工计划；五、针对重点、难点工序的专题说明。一、加工设备、生产条件、生产业绩说明二、蒸发器现场组装制作方案说明1.1安装概况：主设备为方形蒸发器，壳体拼装后外形尺寸为34.4m*6.7m*6.5m，加强筋焊接后外形尺寸为35.4m*7.3m*7.5m。蒸发器总重约320t。蒸发器本体主要零部件分为：蒸发器壳体板、加强筋、效间分隔板、前管板封板、后管板封板、管板、隔板、换热管、隔板支撑板、二流程水室、除雾装置、喷淋装置、内部检修通道、壳体附件（如人孔、接管）、外部检修平台等。工厂化加工工艺设备部件的材质表如下：蒸发器序号部件名称材质1筒身S32304/S318032换热管TA23管/隔板S323044内部件及接管S32304/S318035外部加强件Q235-A6喷嘴ABS7除雾器丝网316L8内部检修平台G.R.P9支座碳钢1.2执行标准工程设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下（包括但不限于）：国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件标准号标准名称GB50017－2003《钢结构设计规范》GB150－2011《压力容器》GB50221—95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ82—91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》HGJ209—83《钢结构、管道涂装技术规程》TJ231—78《机械设备安装工程施工及验收规范》JGJ8l—91《建筑钢结构焊接规程》4.2行业标准、规范及其他技术文件标准号标准名称DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLl23—88《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法》DL／T616—1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5009.1—92《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DLGJ102－91《火力发电厂环境保护设计规定（试标准号标准名称行）》电建(1996)671《电力建设安全施工管理规定》建质(1996)4.0号《火电工程启动调试工作规定》电建(1996)666号《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电安生(1995)687号《电力生产安全工作规定》JGJ59—99《建设工程施工现场管理标准》其他标准和规范GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》电建(1995)543号《电力建设文明施工规定及考核办法》电建(1995)36号《电力建设工程质量监督规程》建设协调建质（1995）140号《电力建设消除施工质量通病守则》电建[1996]第159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）参考标准：GB/T25150酸洗钝化质量验收标准HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》GB8978-1996《污水综合排放标准》备注：如在制造、安装过程中，国家、行业颁布了新标准、规范，则相应执行最新版本的有关规定。上述标准有矛盾时，按较高标准执行。现场安装管理组织机构目的：为了高效、优质、安全完成本项目蒸发器工程，我单位成立以生产厂长为项目经理，技术厂长为技术负责人的项目机构，配备焊接、检测、内部件组装等班组流水线生产作业，协调厂内财务部、技术部、安质部、综合部等相关部门为本工程提供支撑。蒸发器现场安装管理组织机构：·安装实施方案现场组装：现场工作量：序号部件名称数量材料规格尺寸(mm)总重量(kg)备注1蒸发器壳体前壳体1块S3230434416x6484x8～1428215块板拼后壳体1块S3230434416x6484x8～1428215块板拼上壳体1块S3230434416x6716x8～1479215块板拼下壳体1块S3180334416x6716x8～1479215块板拼左壳体1块S32304/S318036684x6484x8～27743块板拼右壳体1块S323046684x6484x8～27743块板拼2加强筋大加强筋若Q235-AHW500X500～40mm厚项目经理采购部财务部技术总责生产部质检部安质部项目助理焊接班防腐专业金属检测室支座安装班内部结构班酸洗钝化班壳体安装班设计工艺干L=171.6m76513板拼小加强筋若干Q235-AHN300X150L=1355.2m～482246.5及9mm厚板拼3前管板封板/8S32304/S31803δ=6～10275与管板焊接4后管板封板/8S32304/S31803δ=6～7200与管板焊接5效间分隔板/8S32304/S31803板δ=6管Φ219×8～18701整体出厂6二流程水室/8S32304δ=4～1600整体出厂7管束隔板支撑板48S31803δ=8～581与隔板焊接8喷淋装置喷淋挡板8S32304板δ=4～7432与窥视孔焊后出厂喷淋管24S31803管Φ133×6～2500单根出厂喷淋母管8S31803管Φ219×6～502单根出厂喷淋支架96S32304组合件～260成套出厂9除雾器支撑圆钢8316LΦ6～535点焊成件后出厂导流板80S32304板δ=2～5280单块出厂折弯钢板16S32304板δ=4～1595单块出厂10内部检修平台平台支撑8S32304角钢及T型钢δ=4～304整体出厂格栅板32GRP格栅30x630x1130～295单块出厂11支座蒸发器支座16碳钢＋特富龙板板δ=12～440整体出厂12TVC接管／1S32304接管Φ1312×6～50006mm板拼13附件接管、法兰、人孔、加强板等若干S32304／～14500/14蒸发器杂项零件钢板、接管等若干/／／散件15外部检修平台／1碳钢槽钢～10000加工成件现场安装顺序：基础尺寸标高校核——壳体支座安装——壳体底板安装——隔板安装——管板安装——内部支撑安装——管束安装——封板安装——隔流程板安装——喷淋装置安装——附件安装——前后侧板安装——盖板安装——端板安装。经工厂化加工后，以安装先后顺序运至现场安装。在运输工程中充分考虑超高超宽、路政运管办理相关手续问题。根据实际情况，我方考虑分片运输至现场组合。为了避免工件二次污染，在现场搭设一临时库房专门存放，并安排专人值守严禁非设备安装人员进入，按每天安装工程量出库，不让工件置于露天场所。安装前与土建专业办好交安手续，清理设备基础，校核基础标高和横纵向坐标，在蒸发器基础上用型钢做一临时平台便于人员在安装时操作，现场吊装时用软质吊装带绑扎吊装，起重工必须持证上岗，吊装时严禁磕碰、撞击损伤工件。现场焊接时采用点焊固定、分段焊方法，蒸发器内部焊缝用氩弧焊，壳体外部角焊缝用手工焊。不可在某一区域集中焊接，对称、分散施焊，减少焊接变形。安装过程中需要临时加固点必须在加固处增加不锈钢垫板再焊接其他材质的型材支撑加固，拒接直接焊接在工件表面。安装时采用由里到外、由下到上的施工顺序，内部工件安装完成后经过设计工代、甲方、监理验收合格后再进行外部壳体组装。安装人员须做好安全文明施工，不得在工件上大小便和随意敲击保证工件不污染、不变形。蒸发器现场焊缝大约5000米左右。整体安装控制在70天。组装标准HSDH0102-2014《海水淡化装置主设备技术条件》HSDH0403-2014《海水淡化装置主设备酸洗钝化技术条件》HSDH0404-2014《海水淡化装置主设备酸洗钝化验收技术要求》通用组装要求不锈钢零件在组装、储存、运输过程中，应按照清洁要求严格控制清洁度，并需具有防变形的措施。在安装单位组装过程中，各种工装的设计及制造由安装单位完成，工装设计必须经SDF认可。壳体板组装要求海水淡化壳体板进入现场必须进行保护，须设立专用场地与碳钢隔离进行堆放，堆放处必须用没有受到污染的木板或木条进行衬垫。对焊缝及焊缝表面的检查按图纸和焊接工艺的要求进行。壳体板及工字钢焊接时需做好防变形措施。壳体板按照编号和对接线进行组装，组装后检查对角线尺寸。壳体拼焊组装TVC接管、蒸汽接管分段纵缝、环缝组焊；分段端口DN≥700的管口组焊；组对时壳体直线度的测量；-设备运往装置现场前，必要时对分段端口进行加固，气密性试验盲板的封孔。-由于现场工作环境的限制，为了方便组对焊接分段环缝，须在距分段环缝下方600～800mm位置内外搭设焊接脚手架操作平台。壳体组焊垂直度的测量壳体直线度的测量仪器为经纬仪，每段壳体吊装组对后焊接前均须对壳体直线度进行测量，每效成整体后，还需对其整体垂直度进行测量，最后出具合格的测量报告。测量时以设备外壁为基准，从两个相互垂直的方向测量直线度，保证壳体外壁与经纬仪基准线的最大间距满足要求。焊接按焊接工艺施焊，焊接时均匀对称分布，4-6名焊工同时分段退焊法焊接。焊缝按要求作无损检测。接管、内件装焊切割开孔并打磨坡口。按图装接管，且保证伸出长度，垂直度或水平度；法兰螺栓孔跨容器水平及垂直中心线布置。按焊接工艺焊接接管，焊接時接管內部两侧采用用弧板，中间采用支撑圈并加十字撑，防止重量的和焊接变形产生设备壳体内凹，支撑须保留至焊接冷却后方可拆除，焊接应多层多道焊，防止焊接变形。按图纸要求装焊内件，注意相邻零部件特别是管板和管孔的保护，防止飞浅进入管孔。按图纸要求进行无损检测。穿管、胀管穿管束时不应强行敲打，换热管表面不应出现凹瘪或划伤壳体组装用吊车将壳体板吊到就位处，按标记方位组装壳体，就位后用经纬仪测量垂直度在图纸要求范围内。分别在二端部测量相邻壳体板间垂直度。注意相邻壳体板-的直角度，符合要求后加固点焊。管隔板组装要求管隔板起吊、翻身时要求使用工装进行。管隔板的运输、储存过程中，用塑料布包裹盖住防尘。内件组装要求所有内件酸洗钝化后的运输、储存过程中需要用无氯塑料布包裹、覆盖。焊缝探伤按照图纸及焊接工艺。组装工作的范围和组装要求按照SDF工艺和路线执行。整体组装要求壳体底板放在基础前需检查基础高度是否符合图纸要求。管板、隔板安装后检查五点同心度。喷淋管安装后检查喷嘴与隔板的间距。清洁要求不锈钢零件和碳钢零件在组装时应相互隔离。不锈钢零件需要在清洁场地进行。酸洗钝化后的不锈钢材料禁止直接摆放在地面上，地面上需要铺纸板等隔离，人禁止直接踩在上面，操作人员需要穿无氯的鞋套。壳体组装的清洁控制钢板放置在地上时需要垫没有受到污染的木方垫头，如果受到污染可木方垫头上加纸板，不允许直接与地面接触。壳体板拼接时，壳体板下方不可与地面直接接触。壳体板上碳钢防变形支撑件应避免直接与壳体接触。组装时的清洁控制不锈钢零件进组装场地时，放置在地上需要垫无氯的塑料布或纸板、木板，不可与地面直接接触。工作人员如需踩在钢板上，需要垫纸板，不允许直接踩在钢板上。已使用过的纸板不应回收使用。工作人员进入筒体内部时，需穿干净工作服和工作鞋（或鞋套），不允许有油污的服装进入筒体内。各类筒体内的碳钢支撑件避免直接与不锈钢接触。不锈钢材料的组装区域需要设置专门的换穿鞋套区域，以避免非操作人员直接踩在不锈钢材料以及纸板上。酸洗钝化时清洁控制管、隔板及内件安装完成后，在穿管前进行整体酸洗钝化。全部安装完成后，进行局部酸洗钝化。每次酸洗钝化后，酸洗部位需进行蓝点法检查。穿管时的清洁控制前、后管板在穿管前应用白布擦拭无油污，并对整个管孔用压缩空气吹一遍，管孔内清洁无油污、无毛刺。清洁后，管孔用无氯的塑料布进行遮盖，每天穿管工作结束后，管孔也用