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海泊河流域综合治理防洪工程挡潮闸工程混凝土防腐涂层工程施工方案编制：批准：审核：青岛瑞源工程集团有限公司2013年6月1混凝土防腐涂层工程施工方案一、施工工艺及工装1.混凝土表干区防腐涂装施工工艺（2.0m以上区域）1.1防腐涂装施工工艺示意图○1搭设脚手架工作平台；○2混凝土表面基层清理和检查；○3涂刷或喷涂环氧封闭漆一道；○4涂装面表面缺陷修补（腻子刮补缺陷）;○5涂刷或喷涂环氧重防腐涂料第一道；○6涂刷或喷涂环氧重防腐涂料第二道；○7涂刷或喷涂丙烯酸聚氨酯面漆第一道；○8涂刷或喷涂丙烯酸聚氨酯面漆第二道；○9质量检查；⑩拆除工作平台。2、混凝土表湿区、水下区防腐涂装施工工艺（2.0m以下区域）2.1防腐涂装施工工艺示意图表面基层清理涂刷或喷涂环氧封闭漆一道局部原子灰修补搭设施工平台涂刷或喷涂环氧重防腐涂料二道质量检查拆除工作平台涂刷或喷涂丙烯酸聚氨酯面漆二道搭设工作平台表面基层处理涂刷或喷涂环氧封闭漆第一道局部原子灰修补2○1搭设工作平台；○2混凝土表面清理；③涂刷或喷涂环氧封闭底漆一道；○4涂装表面修补（原子灰找平）；○5涂刷或喷涂环氧防腐涂料第一道⑥涂刷或喷涂环氧防腐涂料第二道⑦质量检查；⑧拆除工作平台。二、施工方法1.混凝土表面处理1.1使用砂轮机、钢丝刷等方法，彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓、油污等污染物及其它松散附着物。1.2清理后的混凝土表面，混凝土表面应无油污等影响涂层质量的物质。1.3残留在混凝土表面上的水珠、水迹可用棉布、海绵等吸湿工具抹去，然后待混凝土自然风干或用压缩空气吹干，涂装前的混凝土表面应干燥，混凝土表面的含水量不宜大于8%。1.4混凝土表面存在的因设计要求设置的金属预埋件，其裸露面必须进行防腐蚀处理，其范围为从伸入混凝土内25㎜处起至露出混凝土外的所有表面。防腐蚀处理方法可采用涂层保护。1.5混凝土表面存在的所有非设计要求设置的外露铁件，如钢筋头、钢板、型钢、绑扎铁丝头、铁钉头等，应至少距混凝土表面25mm深处，将其拆卸或截断，且不损伤混凝土。钢筋截面打磨粗化后，对钢筋头及其周围混凝土区涂刷环氧腻子至混凝土表面。1.6因施工原因存在于混凝土表面层的金属焊渣、绑扎铁丝头、铁钉头等应清除干净，当影响混凝土表面的平整度时，宜使用不低于原有混凝土质量等级的水泥砂浆或原子灰修补平整，平整度应符合相关规范的规定。1.7在混凝土表面已完成涂装的涂层上涂装下一道涂层前，应对上一道涂层表面进行清洁处理，除去涂层上的盐分、泥尘、油污等污染物，可用清洁剂清除油污。如上一道涂层太光滑影响下一道涂层的粘结强度，应对上一道涂层进行拉毛处理。2、涂装施工2.1若混凝土表面的含水量≥8%时不得涂装。2.2若空气相对湿度≥85%时不得涂装。2.3当基材温度低于露点温度3℃时不得涂装。2.4涂料必须有产品出厂合格证书，且应在有效期内使用。2.6各种涂料的使用应按产品说明书的方法进行。2.7根据涂料的物理性能、施工条件、涂装要求和被涂构件的情况制定涂装工艺，质量检查拆除工作平台3并且施工流程和施工工艺应切实可行。2.8按涂料供应商规定的比例混合涂料，一套涂料混合好后，必须在规定的混合使用期内用完。因各种原因超过了混合使用期的涂料不得继续使用。2.9使用机械式搅拌器搅拌涂料，并保证有足够的搅拌时间，确保涂料完全搅拌均匀。2.10涂料稀释剂的添加量不应超过说明书规定的最大用量。2.11涂层之间的重涂间隔应参照使用说明书及现场气温确定，重涂间隔应符合规定的要求，夏季涂刷间隔约需6至12小时。2.12在湿表面环氧封闭漆施工后，如有可见的混凝土表面气孔、缺陷等，应使用原子灰修补平整，确保涂层表面的平整连续。2.13涂装应在无雨的天气进行，同时空气相对湿度应在85%以下，基材表面温度应高于露点温度至少3℃。涂装过程应做好施工记录。三、技术要求1混凝土表干区保护涂层体系和涂装要求如下：（表干区是位于标高2.0m以上区域）1.1混凝土表面层基层清理：采用喷砂或人工机械清理的施工方法；质量要求达到表面清洁度St3。1.2基层渗透漆层：采用725L-H06-10混凝土封闭底漆。涂装一遍，采用涂刷或喷涂方式施工，要求涂装均匀、无流挂、附着力强。1.3中间层:采用725L-H45-ZF101G混凝土专用防腐涂料，涂装两遍，涂装厚度不小于250um，采用喷涂或涂刷，质量要求平整、附着力强、耐撞、耐磨。1.4面层漆：采用725-SN99-01丙烯酸聚氨酯面漆，涂装两遍，涂装厚度不小于80um，要求平整、光洁、美观。1.5要求涂装后厚度不小于330um（不计渗透封闭漆层厚度），要求保护寿命不低于20年。2混凝土表湿区及全浸区保护涂层体系和涂装要求如下：（表湿区及全浸区位于标高2.0m以下区域）2.1混凝土表面层基层清理：采用喷砂或人工机械清理的施工方法；质量要求达到表面清洁度St3。2.2基层渗透漆层：采用725L-H06-10混凝土封闭底漆。涂装一遍，采用涂刷或喷涂方式施工，要求涂装均匀、无流挂、附着力强。2.3面层:采用725L-H45-ZF101G混凝土专用防腐涂料，涂装两遍，涂装厚度不小于400um，采用喷涂或涂刷，质量要求平整、附着力强、耐撞、耐磨。2.4要求涂装后厚度不小于400um（不计渗透封闭漆层厚度），要求保护寿命不低于20年。3验收程序所有工序必须报验监理及总包单位验收合格后方可进行下一工序施工。包括：混凝土表面层基层清理、基层渗透漆层、中间层、面层等各个工序的每一层工序。四、安全生产保证措施1.安全目标不发生重大工伤、火灾、机损、高空、道路、水上、交通等责任事故，重大工伤率0%，杜绝伤亡事故，负伤频率低于0.1%，设备完好率98%，防范职业病的发生。2.安全保证措施2.1安全保证制度42.1.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，遵循业主编制的《安全施工规范》，制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。实行开工前安全技术交底制度，施工中安全生产检查制度，施工后安全生产评比制度。2.1.2制定安全预防措施，清除事故隐患，进行重点防范，把不安全因素消灭在萌芽状态，以确保安全目标实现。项目经理部设安全副经理，主抓安全生产工作。2.1.3实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项工程进行书面安全技术交底，履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。2.1.4加强施工安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，掌握安全基本知识和操作技能，提高职工遵守纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到不违章指挥、不违章操作，不伤害自己、不被他人伤害，达到提高整体安全意识和自我防护能力。2.1.5执行安全检查制度，项目经理部要保证安全检查制度的落实，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。2.2安全管理措施2.2.1严格执行国家相关规程的具体规定。建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。2.2.2坚持持证上岗制度，开展形式多样的安全教育培训。2.2.3采取有效措施，使现场和本合同段工程的实施保持有条不紊。2.2.4按施工人员的2%～4%配备人数足够的专职安全员。2.2.5对于易燃易爆的材料专门妥善保管，同时配备有足够的消防设备，提前做好教育工作，使所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法。2.2.6工程计价与安全工作挂钩，根据安全检查结果实行奖罚，奖励先进、鞭策后进。2.2.7建立定期安全检查制度，对检查中发现的安全问题、安全隐患，要定人、定措施、定经费、定完成期限。2.2.8建立安全事故申报制，若发生安全事故必须按安全事故申报程序进行处理，严格执行国家及当地有关工程安全事故报告的规定。2.2.9及时足量发放个人防护用品（PPE），正确使用防护用品和安全防护措施，严禁不穿戴个人防护用品（PPE）进行施工作业。2.2.10为了保障工人施工的安全利益，必须为危险施工人员购买安全保险。2.2.11做好信息工作，向气象部门了解天气趋势，并每天及时听天气预报，遇有暴风雨天气，及时做好预防工作。五、工期计划：本工程主体工期14天，计划开工日期：2013年6月6日，2013年6月19日主体涂刷完毕，表湿区和全浸区全部施工完毕。桥面板根据桥面铺装进度施工，具体根据甲方要求和工地实际情况进行施工。青岛瑞源工程集团有限公司2013年6月6日