浸出法制油的火灾危险性及防火措施

浸出法制油的火灾危险性及防火措施植物油（如大豆、花生、芝麻、菜籽、棉籽以及米糠和玉米胚等）加工的方法，主要有压榨法、水代法、浸出法三种。对一些高油分植物油料，还采用预榨浸出法。浸出法制油是在压榨法的预处理后而进入浸出法。预榨浸出，是将油饼再进行浸出取出余油。不论采用浸出法何种制油方法，目的是为了多出油。其制油的基本原理是，运用油脂能溶解于某些溶剂的特性，将经过处理的油料浸入溶剂中，通过物理分解作用，使溶剂把原料中的油脂充分得到溶解，然后再利用溶剂和油脂沸点的不同，溶剂比油脂易挥发的特点，进行蒸馏，使大部分溶剂气化，把二者分离开来，从而得到一种混合油剂也称混合油。取得油脂，这种油称为浸出毛油。毛油再通过水化法或真空脱臭法除去杂质，精炼制成食用成品油。在浸出法过程中，溶剂蒸气经冷凝和冷却，回收的溶剂送入溶剂循环库以便循环使用。因从浸出工序出来的粕中，还含有一定量的溶剂，再经过加热，把溶剂变为蒸气从粕中分离出来，再采用上述溶剂回收方法而回收，使溶剂循环使用，同时制成成品粕。对浸出法制油生产防火安全简略叙述以下几个问题，供参考。一、火灾危险性浸出法制油的火灾危险性大，这是因为在生产中都要使用大量溶剂，这些如用轻汽油或已烷、石油醚等做的溶剂都属于一级易燃液体。再由于这些物质易挥发，导电性差，故而具有很大的火灾爆炸危险性。这就决定了浸出法制油是易燃易爆的生产。二、发生火灾原因该生产发生火灾或爆炸，除空间有充足的空气（氧）外，还必须同时具备并结合在一起的两个条件，即一是盛装、使用溶剂的设备、容器、管道发生跑、冒、滴、漏现象（具备可燃物）；二是遇到着火源。根据上述情况分析，和过去火灾、爆炸事故的教训，从而了解到浸出法制油生产过程中，发生火灾的原因，主要是由于：设备、容器、管道等如溶剂罐、蒸发器、冷凝器、吸收器（塔）、输送泵、汽提塔等设备和与之相连接的管道，密封不严，发生渗漏；检修、操作中违反操作规程，在打开容器和容器设备盖、孔或拆卸管道时，使溶剂（或溶剂蒸汽）外溢；不按操作规程，造成局部高压，或造成泛罐事故等，使溶剂大量外溢；或者在出饼粕时，溶剂未蒸发干净，粕处理不当，扒粕时，溶剂蒸汽大量挥发。在所有这些渗漏、外溢、挥发空气中的溶剂和溶剂蒸汽，再由于车间内没有良好的通风设备及时驱散，故而达到一定浓度遇到火星（火源），就有可能发生火灾、爆炸事故。齿轮打滑，轴承损坏，摩擦生温，地绞龙撞击水泥槽，传动皮带连接铁钉与转动轮快速接触等，都有可能造成局部高温或打出火花引燃可燃物和溶剂蒸汽。过热蒸汽散热器和管道的表面温度较高，如有可燃物接触，会被烧焦起火。停产检修中容器、管道没有清洗干净，遇明火发生火灾爆炸事故。电气设备，特别是非防爆电器设备发生故障，产生火花，引起火灾爆炸。设备安装不当，操作不熟练，维护保养不够，突然停车、停电造成事故。违反安全规章制度，如明火焊接，带入打火机、吸烟、照明、取暖和穿化纤衣服、带铁钉的鞋等造成火灾。蒸发处理后的粕，具有很高的温度，如不及时冷却，堆积升温，能够自燃。还有因无避雷设备，如遭雷击，易造成火灾。少数是坏人放火。等等。三、防火措施浸出法制油生产总的来说要按照《浸出制油工厂防火安全规范》（简称《浸出规范》）和相关规定制定防火措施，本文只提出几点值得注意的问题。（一）油浸出车间属于甲类生产火灾危险性比较大的生产场所，因此，油浸出生产车间、厂房（以下统称“车间”）应按《浸出规范》中的防火规定要求进行设计，在新建、扩建和改建中必须严格掌握的是，车间应单独修建，与周围建筑物应按规定留足防火间距，以防发生意外，互相影响。特别是与铁路中心线、明火或散发火花地点要有30米以上的防火间距，与重要的公共建筑、文物保护区要有50米防火间距。如浸出车间与其它几道工序的车间同在一幢建筑物内时，油浸出车间与其他几道工序的车间之间应有防火分隔措施。油浸出车间应按防爆厂房进行设计。为了提高建筑结构的抗爆性能，厂房宜采用钢筋混凝土框架结构，以利于通风和防爆泄压。为了把爆炸压力及时泄掉，以减少对建筑承重结构的破坏，宜采用轻质屋盖和大面积的门窗为泄压面积，如采用石棉瓦屋盖时，为防止石棉水泥瓦在厂房发生爆炸时飞落伤人，在瓦下应铺设钢丝网。地面应采用耐火材料建造，以防撞击摩擦发生火花。为便于人员疏散，安全出口的数量不应少于2个，并设有疏散指示标志，门应向外开启。如设有楼梯时，宜采用封闭或防烟楼梯间。（二）车间内一切电气设备，如电动机、配电盘、开关、灯具等均应采用防爆型的，或采取防爆措施。如设有机械通风设备，应采用不发生火花的通风机和调节设备。电动机应有良好的接地。假如浸出车间在地势较高的地方，建筑物应有完好的避雷装置。（三）防止设备管道渗漏。对管道、阀门、设备中的跑、冒、滴、漏现象，要随时加以注意，一经发现，及时修好。主要的设备应安装有导除静电的装置，以防静电起火。车间内要保持良好通风，料粕中的溶剂力求蒸发干净，这样既能保证安全生产，又能防止物料的损失。溶器罐、浸出器、蒸发器、汽提塔等设备应安装防爆泄压装置，防止压力升高造成爆炸事故。设备安装完毕后要经水压试验，检查设备的密封性和耐压强度（试验压力可为工作压力的1.5倍）。管路安装要求略有坡度，利用位差自流，避免产生死角，防止油流不出来，给检修造成困难。（四）严禁明火。把车间附近15米范围内划为禁火区。在放空管口加阻火器。一切火种如火柴、打火机等，都不得带进车间。为了防止铁器撞击或铁器与水泥相碰撞产生火星，车间使用的工具都要用有色金属制造，或者外包铜。进入车间的人员不准穿戴晴纶服装和有铁钉的鞋。在停产检修动火前，要切断连接溶剂库和车间的管路。应对接触过溶剂的全部设备用水蒸汽蒸烘清洗。蒸烘时间不宜太短（一般在48小时以上），水蒸汽压力不得超过设备的允许压力。特别是对设备凹角部分要反复清洗，经检验确实合格安全可靠后，方可按规定手续批准动火。检修完毕后，要进行检查验收，以保证安全生产。（五）为防止摩擦过热和撞击产生火花，传动部件在安装、维修、保养时要注意轴承和运转部件以及绞龙、泵、提升机等快速运转部位与不动部件之间保持一定的间隙，以避免产生火花和快速运转或不正常摩擦发热燃烧。传动皮带不准用螺丝连结，防止摩擦、冲击生热和产生火花。禁止使用平皮带传动，应采用有充足润滑脂润滑的链条或齿轮传动。（六）要经常检查各种设备、阀门和管道，防止堵塞。要经常检查各种设备，孔盖和连接部件的密封情况，防止溶剂溢出。对在正常情况下按规程停车、停产，特别是在停车一个月以上时，对设备管道内的存料、存油和存水的放空出清情况和残存溶剂是否蒸尽，车间内溶剂是否全部送回溶剂库等等，都要认真细致地进行检查，清除隐患。（七）不准用溶剂洗涤任何物品，不准将溶剂带出车间或库房。外溢的溶剂或混合油，应及时收集处理或妥善存放在密闭的容器内。（八）溶剂罐和溶剂装卸设施，应执行《浸出规范》有关规定要求设置。在装卸时（包括罐车）应控制流速，采用防静电接地装置。运输溶剂油的交通工具，在运输中暂时停车要注意风向，并远离明火散发点（10米以上）。进入浸出工厂或溶剂库区时，其烟囱要加盖防火罩，停车后立即关闭发动机。严禁钩火扒灰，并将排灰穴、排气管关闭。灌装或装卸完毕，待周围溶剂蒸气散尽后才能再启动发动机。夏日，要防止阳光直射溶剂贮罐、贮桶和罐车，采取避阳或遮阳、降温等措施。四、灭火措施油浸出车间要有充足的消防水源和足够适应的消防器材，保证消防通道畅通。根据油浸出车间具有易燃、易爆、火灾发展蔓延快的特点，要求操作人员要全面熟悉车间的生产设备和工艺过程，一旦发生火情能够迅速控制火势和扑救。如容器口、管道起火，可利用石棉被、湿麻袋片捂盖窒息灭火。如果在管道或容器内起火，应在灭火的同时，迅速采取关闭有关阀门，以切断通往溶剂库或混合油槽的管道，控制火势，防止蔓延。如果容器或管道爆炸，燃烧的溶剂或混合油大量外溢时，可以根据实际情况，配戴防毒面具或打开门窗通风，防止抢救人员中毒或防止连续爆炸。同时组织力量用水冷却受火威胁的容器，用砂土筑堤，防止易燃液体流散燃烧，集中力量利用相应的灭火器材灭火。发生火灾，要组织自我扑救，但很重要的是，要立即向消防队报警，不可耽误时间。