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1、涂料的作用：保护作用、装饰作用、标志作用、特殊作用。2、主要成膜物质：又称基料，是使涂料牢固附着于被涂物质表面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本性质。常用作成膜物质的树脂有醇酸聚酯树脂、酚醛氨基树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂、纤维素类树脂、天然及合成橡胶等。3、溶剂：是挥发成份，包括有机溶剂和水。主要作用是使基料溶解或分散成为黏稠的液体，以便于涂料的施工。4、次要成膜物质：颜料和填料。用于着色（着色颜料）、提供保护（体质颜料）、装饰、以及降低成本等。颜料作用:装饰作用，准交联点提高机械性能，阻止水汽透过，防止涂抹分解，提高耐候性。云母K2O·3(Al2O3)·6(SiO2)·2(H2O）5、助剂：1)对涂料生产过程发生作用的助剂（乳化剂、分散剂、润湿剂、消泡剂）；2）在涂料贮存过程中起作用的（防沉淀剂、防结皮剂）；3)在涂料施工成膜过程中发生作用（催干剂、流平剂、防流挂剂）4）对涂料性能起作用（增塑剂、消光剂、阻燃剂、防静电剂）6、玻璃化温度：高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度，指无定型聚合物由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，通常用Tg表示。7、自由体积:指涂膜内聚合物链自由伸缩运动外的多余空间，自由体积越大，渗透挥发越容易。8、溶剂挥发型涂料成膜机理:1）紧接在涂料涂覆之后大量溶剂的挥发，随着溶剂的挥发表面层聚合物的浓度、体积粘度及玻璃化温度增加自由体积减小；2）溶剂通过聚合物浓度层扩散至表面进一步挥发。此阶段里溶剂必须克服凝胶层的阻力，溶剂蒸汽压显著下降3）是与成膜物质联结得最牢固的残余溶剂的挥发。9、乳胶凝聚型成膜影响:一方面取决于由表面张力引起的压力，此压力和粒子大小有关；另一方面要求粒子本身有较大的自由体积，成膜温度T和乳胶粒子的玻璃化温度Tg，（T-Tg）必须足够大，否则不能成膜。10、涂膜干燥方法:自然干燥、加热、照射固化、气相固化11、表面处理：1）清除被涂物的污垢以保涂层具有优良的防腐性及有良好的附着力；2）对清洗过的金属表面进行化学处理，以提高漆膜的附着力和亲膜性；3）采用机械的办法清除机械加工缺陷和创造涂膜所需粗糙度。{除油、除锈、除旧漆、磷化处理、钝化处理}12、磷化处理：是将金属通过化学反应在金属表面生成一层不导电的、多孔的磷酸盐结晶薄膜。Mn、Zn、Cr的磷酸液溶液中，使钢铁金属制品的表面发生化学反应，生成一种不溶性磷酸盐保护膜。Zn2+加快磷化反应速度，使磷化膜细致反光，含量过高会引起磷化膜晶粒粗大，膜脆且白灰色多。Fe2+提高磷化膜厚度、机械强度和防腐蚀能力，含量过高时，会降低磷化膜防腐蚀能力和耐热性。Mn2+可提高磷化膜硬度、附着力和耐蚀性，使膜结晶均匀，含量过高时，会使氧化膜不易形成。P2O5：增加磷化液中HPO42-的含量，可以加快磷化反应速度，使磷化膜致密，呈现闪光。4Fe+3M2++6H2PO4-+6[O]=4FePO4|+M3(PO4)2+6H2O13、涂装方法：手工涂装、浸涂和淋涂、空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂装14、涂料产品性能检验包括:涂料外观和透明度、颜色、涂料密度、不挥发物、涂料粘度、涂料细度、涂料贮存稳定性等。不挥发物，即涂料在一定温度下加热烘焙后剩余物质量与试样质量的比值。涂料施工性能的检验包括：涂料遮盖力、涂料使用量、流平性、干燥时间、打磨性等。15、涂层性能:附着力指涂层与被涂物表面之间或涂层之间相互黏结的能力；冲击强度是评价涂层在高速度负荷冲击下快速变形的性能16、影响涂料性能的主要因素。颜料粒子的大小。颜料粒子形状。颜料粒子的表面积。颜料粒子的表面处理。颜料粒子的粒度分布。17、醇酸树脂所用原料:1)常用二元酸邻苯二甲酸酐和间苯二甲酸，间苯二甲酸合成的醇酸树脂具有染色快，柔韧性好，并且耐热和耐酸性好2)常用的多元醇为甘油和季戊四醇3)植物油及脂肪酸植物油的主要成分是脂肪酸的甘油全脂。醇酸树脂的合成方法：醇解法、脂肪酸法、酸解法、脂肪酸/油法。醇解法：1）醇解反应，植物油与甘油在240℃下，碱性催化剂催化进行醇解反应，生成甘油单酯和甘油二酯；2）缩聚反应，加入邻苯二甲酸酐进行缩聚反应。脂肪酸法：将多元醇、二元酸、脂肪酸全部加到反应釜，升温至220-260℃进行反应。特点;反应温度高，反应速度快，造价高。18、苯乙烯类单体树脂的改性。苯乙烯类改性，1）双键共聚法a、在溶剂和催化剂的存在下，苯乙烯与植物油或脂肪酸中的共轭双键发生Diels-Alder加成反应，b、苯乙烯和非共轭的不饱和油类反应，c、苯乙烯本身的自聚形成聚苯乙烯均聚物，d、苯乙烯均聚物与含有共轭双键的脂肪酸共聚，将聚苯乙烯链接枝到醇酸分子上，e、在引发剂存在的条件下，含有双键的植物油也发生一定程度的聚合；2）官能化苯乙烯改性醇酸树脂；3）偶氮酯自引发聚合。19、油度=（油质量/树脂理论产量）*100%，树脂的理论产量等于邻苯二甲酸酐、甘油、脂肪酸用量之和减去酯化反应产生的水量。意义：1）表示醇酸树脂中弱极性结构的含量，直接影响了醇酸树脂溶解性；2）表示醇酸树脂中柔性结构的含量。油度≤40%为短油度，41%~60%为中油度，60%为长油度。油度长极性小，油度短极性大。施工，短油度比长油度漆干燥快、硬度大、柔韧差、耐水性耐化学性好、附着力差、涂刷性差；长油度的漆玻璃化Te小，对溶剂释放能力差，干燥性能差。20、酯化反应速度取决于下列几种因素:官能团的活性，反应物的溶解性，反应温度，反应物的浓度和相对用量比，催化剂的类型和用量，百分数表示。21、固化剂的选择：氨基树脂、异氰树脂、环氧树脂。22、酚醛树脂的制备工艺：（1）PH小于3酸性条件下，主要生成对二羟基苯甲烷和邻对位二羟基苯甲烷，反应中间阶段不能分离出羟甲基苯酚，1mol酚只能使用1mol以下醛反应，为热塑性树脂。（2）碱催化，分子链两端存在羟甲基，中间阶段可分离羟甲基苯酚，醛的摩尔用量超过酚，为热固性树脂。反应分三阶段，一、树脂是低分子化合物的混合物，加热时能融化，可溶于丙酮，醇及强碱性水溶液中，为水溶性酚醛树脂；二、可凝性酚醛树脂，部分溶解丙酮及醇类，树脂膨胀，体积膨大；三、树脂固化以后为已凝酚醛树脂，不溶于有机溶剂，性质稳定。23、松香改性酚醛树脂：将酚与醛在碱性催化剂存在下生成的可溶性酚醛树脂，再与松香反应经甘油酯化而得到红棕色透明的固体树脂。工艺1）一步法:在有松香存在下以六亚甲基四胺为催化剂，使酚类与甲醛缩合。由此制得的树脂，酚与醛之间的缩合不致过度，分子量比较均匀。2）二步法:先使用间甲酚或混合甲酚、二甲酚为原料，与甲醛在氢氧化钠存在下制成酚醛桨再加入熔化的松香中，发生加成反应。优点:树脂洗涤过，使用质量较差的混合酚仍可获得颜色较浅的产品，与松香加成而后酯化时可使用松香脂的设备，不需要回流冷凝设备，缺点:酚醛桨制备终点不易掌握。22、环氧树脂涂料特点：(1)突出的附着力(2)良好的耐腐蚀性3品种性能的多样性和应用的广泛性，4体现了当代涂料的发展方向。23、环氧值：每100g环氧树脂中含有环氧基的物质的量。分析方法：相对分子质量在1500以下，盐酸丙酮法；在1500以上，采用盐酸砒啶法。24、曼尼希碱固化剂的优点:可在低温潮湿，甚至水下固化。固化物的耐蚀性和物理机械性能优良，涂膜表面光亮而无发白现象，主要缺点是固化后的涂膜较脆。25、环氧清漆仅由环氧树脂和溶剂组成，主要用作混凝土的底漆封闭剂，主要作用如下:1填充混凝土表面的孔隙2增强混凝土表层强度，对后道涂层形成足够强的基础3粘结混凝土表层的灰尘，避免黏结损伤。26、环氧底漆/中间漆:环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在填料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密的与金属接触。环氧富锌底漆不但防腐性能优良，而且附着力强，并与下道涂层，如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。27、粉末涂料：一般由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。（1）主要成膜物质：树脂。选择要求：1树脂的熔融温度和分解温度；2树脂熔融粘度；3树脂对被涂物的附着力；4树脂的稳定性；5树脂的机械粉碎性。(2)只有热固性粉末涂料需固化剂，选择要求：1固化剂应稳定；2短时间迅速完成固化反应；3固体4反应时不产生副产物5无色或浅色。（3）颜料和填料，选择要求：1颜料的遮盖力和着色力；2颜料的粒径、形状与分散度；3颜料的耐候性和热稳定性。（4）助剂，1、流平剂，作用，降低熔融的粉末涂料和基底之间的表面张力，增加涂料对基底的润湿性，改善树脂对颜料的润湿作用，降低体系粘度。2、消光剂，使涂层产生预期的粗糙度，明显降低涂膜的表面光泽。3、稳定剂，包括光屏蔽剂，将紫外光辐射吸收或反弹出去，阻止或限制其穿透到涂膜内部；紫外光吸收剂，自身大量吸收紫外光，并转为无害的低能辐射；猝灭剂，在光化学反应之前移除激发态能量，使激发态的树脂分子或声色杂质返回基态，消除或减缓光化学反应得可能性。自由基捕获剂，氢过氧化物分解剂。28、粉末涂料的特性：1）粉末涂料粒子形状；2）粉末涂料粒度分布；3）粉末涂料的密度和压缩度；4）熔融流动性；5）胶化时间；6）流变性质。