涂装工艺流程介绍

涂装工艺流程介绍涂装工艺流程主要分电泳线和面漆线。电泳线的主要流程如下：预清理酸洗——清理打磨——预清理除油——电泳线上件——高压水洗——预脱脂——脱脂——水洗1——水洗2——表面调整——磷化——水洗3——水洗4——泳前纯水洗——阴极电泳——UF1——UF2——泳后水洗——电泳烘干。前三步主要是除去工件的焊痕、锈迹和油渍。下面简单介绍一下电泳线各步的作用。高压水洗：利用高压水流将工件表面、内腔及夹缝内的灰尘、铁粉及杂物冲掉，去除预清理过程中未能除尽的灰尘及杂物，保证工件的处理效果和后道工序槽液的质量。预脱脂：脱脂液以稳定的压力喷射到工件表面，附着在工件表面油污被浸润、乳化、溶解和分散；借助于喷淋的机械作用，可使脱脂剂更好的发挥作用，去除油污。脱脂：在脱脂浸渍、循环泵搅拌的复合作用下，工件表面、内腔、夹缝处的油污得到进一步的清洗，去除油污。水洗1：采用喷淋的处理方式对工件表面的脱脂剂进行清洗。水洗2：采用浸渍加出槽喷淋的处理方式对工件进行清洗，以便进一步清除工件表面及内腔残留的脱脂液。表面调整：经喷淋清洗，使槽液中的胶体微粒吸附在工件表面，形成均匀的吸附层，同时也能消除工件表面的状态差异对磷化质量的影响。磷化：在磷化液中浸渍磷化后，便得到一层连续、均匀、致密的结晶体，使工件具有较好的耐蚀性及与涂膜的结合力，为泳涂作准备。水洗3：通过喷淋清洗，去除附着在工件表面的磷化液和磷化渣。水洗4：通过在槽液中完全浸渍加出槽喷淋的处理方式，进一步洗除工件内腔及表面残留的磷化液与磷化渣。泳前纯水洗：通过在纯水槽液中完全浸渍加出槽喷淋的处理方式，去除工件表面的杂质离子，降低电导，为电泳做准备。阴极电泳：将具有导电性的被涂物浸于一定浓度的电泳漆槽液中作为阴极，在槽液的另一端设置与之对应的阳极，在两极间通直流电，在被涂物表面析出均一、水不溶的电泳漆膜UF1：UF液对工件进行喷淋清洗，将附着在工件表面的电泳漆液冲洗掉，回收工件表面浮漆，逆向溢流返回到电泳槽内。UF2：工件在槽液中完全浸渍加出槽喷淋清洗，可进一步洗除工件内腔及表面残留的电泳漆液，逆向溢流至UF1再返回到电泳槽内。泳后水洗：工件经过泳后水洗，通过喷淋处理，以便进一步减少漆液和杂质粒子残留，为面漆涂装提供一个清洁的表面。电泳烘干：随着工件温度逐渐升高，涂层发生溶剂的挥发和熔融等物理变化以及缩合、氧化聚合、聚合等化学变化，低分子树脂转化为固态的网状结构的高分子化合物，漆膜得以干燥固化。面漆线各步介绍。刮腻子：填平缺陷、修饰美观。转挂：将下线的电泳件转挂至面漆线工位小车吊挂工装架。打磨修饰：对电泳不良部位进行打磨修饰，提高涂层的装饰性和漆膜的附着力。涂焊缝密封胶：密封、美观、防锈。喷防石击涂料：提高工件局部抗石击性能。擦净吹灰：除去工件表面的杂质、灰尘颗粒等。调漆：将油漆调配至施工要求。喷漆：面漆和罩光清漆的喷涂。流平：溶剂挥发、漆膜的展平固定、表干作用。烘干强冷：漆膜的干燥固化和表面温度的降低。面漆检验：检验漆膜外观质量和性能。面漆修饰：对漆膜进行打磨、抛光修饰等。下件：成品件存放至周转工装。