共8页第1页HC1508-20101111设绘标检标记数量修改单号签字日期校对审定审核会签份数图号施工设计日期1发送单位监理份数质检部工程部技术部下料组装焊二组装焊一组加工组施工单位外协单位郑东新区龙湖区龙飞桥钢箱梁制造安装工程涂装工艺规程湖北辉创重型工程有限公司设计所DesignInstituteofHubeiHuichuangHeavyEngineeringCO.,LTD共8页第2页图号HC1508-20101、工作对象钢箱梁外露表面及钢箱梁不外露的内表面2、涂装进程1)涂装时机⑴钢箱梁制作预拼完成后入涂装车间进行表面处理,表面处理完成后4小时内进行喷涂作业,8小时内完成涂装作业;⑵附件加工完成后进行涂装作业;⑶工地全桥装焊完成后进行焊缝及破损部位的涂装修补,以及整体面漆的涂装。2)涂装阶段⑴钢箱梁装焊成形后,箱梁内外表面的涂装;⑵工地对接焊缝及破损区域的补涂;⑶工地成桥后最后一道面漆涂装。3、涂装配套体系部位涂料名称道数×最小干膜厚度涂装场地钢箱梁内表面除锈等级Sa3.0,表面粗糙度Rz40-75μm水性无机富锌底漆2道×40μm厂内环氧防锈面漆2道×60μm总干膜厚度200μm钢箱梁外表面(面板上表面除外)除锈等级Sa3.0,表面粗糙度Rz40-75μm水性无机富锌底漆2道×50μm厂内环氧云铁连接漆1道×30μm环氧云铁中间漆1道×50μm脂肪族聚氨酯面漆2道×35μm1道厂内,1道工地总干膜厚度250μm注:面漆颜色待定。4、涂料及其辅料的性能检测涂料进场使用前,在业主及监理单位的监督下进行常规检验与性能复检,常规检验重点关注涂料的批号、使用期限、面漆颜色等;性能复检需监理工程师旁站的情况下进行抽样,送到具有检测资格的产品质量监督检测部门进行检测。5、施工规程与质量控制共8页第3页图号HC1508-20105.1表面清理表面清理包括表面缺陷修补、打磨,钢板表面盐含量的检测及可溶盐的清除,表面油污的检查及清除,粉尘记号、涂料、胶带等表面附着物及杂物的清除。5.2表面处理在表面清理检验合格且表面干燥后即可进入喷砂作业工序。作业环境的要求:控制要求检测方法环境温度5~38℃温度计测量空气相对湿度涂装环境≤80%干湿球温度计测量再查表换算,或直接用仪器测量空气湿度现场施工、露天修补≤85%钢板表面温度≥空气露点温度+3℃钢板表面温度仪测量空气露点由空气温度和空气相对湿度查表求出5.3清洁表面的保护喷砂处理后的表面应经过吸砂、除尘处理,接近喷砂处理过的表面时,所有人员均穿戴专用工作服及鞋套、手套,防止污染清洁表面。表面喷砂处理检验合格后对清洁的表面进行保护,防止二次污染,在4小时内进行底层喷涂。5.4表面质量要求涂装种类质量标准检验方法参考标准表面处理清洁度喷砂:内表面Sa3.0级,外表面Sa3.0级图谱对照、样板对照GB8923粗糙度喷砂:Rz40~75m比较样块及仪器测量粗糙度测试仪GB/T13288GB6062外观表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。共8页第4页图号HC1508-20105.5涂料喷涂技术1)常规技术要求:喷漆作业采用高压无气喷涂法,局部结合刷涂法,刷涂只在预涂和修补时用。现场环境温度一般为5~38℃(不同涂料要求不同,以涂料说明书为准),底材表面温度高于空气露点3℃以上,空气相对湿度控制在80%以下。喷涂封闭漆应保证底漆表面干燥。现场喷漆环境温度通常也为5~38℃(视不同的漆而定),钢板表面温度满足施工条件且高于空气露点3℃以上,空气相对湿度控制在85%以下,风力太大影响操作时应停止喷漆作业。所有预涂均采用刷涂。喷漆前,预涂所有焊缝。由专业调漆师调漆,调配前用搅拌机将各组分搅拌均匀,并进行过滤,按要求进行调配。配置时注意涂料的熟化期和混合使用期,达到熟化期才能施工,但超过混合使用期的涂料严禁使用。高压无气喷涂时,稀释剂与涂料的体积比不超过规定的数值5%(视不同的漆而定)。工地焊缝100mm范围内暂不涂装(现场涂装),以后每层涂料涂装前,焊缝边缘再留出100mm,形成阶梯状保护层。按照涂料供应商提供的资料及产品说明书的要求严格按照涂料涂装重涂间隔的要求进行施工。施工时记录环境条件,所用涂料品种、数量、涂装部位、施工方法、涂层厚度(干湿膜)施工时间等资料。2)水性无机富锌底漆技术要求:混合时,应在不断搅拌主剂的情况下,缓缓倒入锌粉。决不可将主剂倒入锌粉中。混合后,将混合物用80目筛网过滤,并倒入另一只容器中。水性无机富锌底漆涂料要求不断地搅拌,以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度,并具有4小时的适用期。当水性无机富锌涂料已超过适用期而变稠时,不可加水稀释再用。水性无机富锌涂料喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行,一般不超过8小时。共8页第5页图号HC1508-2010钢材表面温度和环境温度一般不低于10℃,待涂表面温度至少应高于露点3~5℃以上;空气相对湿度不超过85%;当环境温度为5~10℃,应视涂层表干速度,如果表干在30分钟以内,则可以施工;5℃以下应停止施工。喷涂时应以垂直表面的角度持枪,并按50%搭接要求向表面喷涂,以获得均匀湿膜。喷涂角焊缝时,不宜将喷枪直对角部喷涂,而应让扇形喷雾边缘掠过角落,以避免因涂膜过厚而引起干燥不完全或涂膜龟裂。喷枪嘴与待涂表面应保持适当距离,以避免干喷雾产生。如果表面存在干喷雾或积淀有其他灰尘或杂质,在喷涂第二道涂层前,应用砂纸打磨,继之以清水冲洗,然后再进行涂装。涂层在完全干燥固化前(正常条件一般为2h),已涂装表面应避免受到雨淋。涂层外观、厚度、附着力的检验:项目质量要求检验仪器和方法参照标准取样原则及判断准则干膜厚度按各道涂层设计要求磁性测厚仪测厚GB4956用磁性测厚仪测量漆膜厚度,2m2以上取10个基准面每个基准面采用三点法测量,三点的平均值即为该基准面的局部厚度值,作为厚度的一个测值。2m2以下取5个基准面每个基准面采用三点法测量,三点的平均值即为该基准面的局部厚度值,作为厚度的一个测值。附着力1级涂层划格仪划格法测试(1mm、2mm、3mm)GB9286抽检外观漆膜连续、平整、颜色与色卡一致,漆膜不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷。目测/100%检查、整个表面均要满足外观要求共8页第6页图号HC1508-20105.6不合格项处理未经验证合格的进货产品不允许投入使用;在所有要求的检验和试验完成或必须的报告收到和验证前,不转施工工序,以确保施工工程质量符合规定要求。5.7现场焊缝及破损处修补钢箱梁焊缝及破损处修补在节段拼装成桥后进行,不同部位均采用与原涂装方案相同工艺进行防腐蚀施工,检验标准和检验方法均与原方案一致。对施工条件恶劣的区域可依据具体情况对施工方法做相应调整,利用安装制造单位现场施工所用的登高设施和作业平台、维护车或自制简易吊篮等设施。5.8现场整体面漆涂装桥全部建成后,在所有焊缝处理和工地补涂结束后,对整桥涂装最后一道面漆。涂装面漆前一定要做好表面净化工作,除去工件表面污物,以保证面漆结合力和外观美观。面漆涂装时必须在天气较好的条件下进行,以保证面漆涂层质量。5.9工序质量检验控制点工序名称质量控制点控制要求措施表面处理工序压缩空气清洁度符合标准要求检查记录粗糙度Rz40~75μm;检查记录清洁度外内表面Sa3.0;检查记录涂层外观符合GB/T9793要求检查记录涂装工序漆涂层外观表面平整均匀,不允许有剥落、气泡等表面缺陷。检查记录涂层厚度外表面:2×50+1×30+1×50+2×35μm;内表面:2×40+2×60μm;检查记录涂层附着力划格试验达一级以上(含一级)检查记录共8页第7页图号HC1508-20106、施工操作规程涂装施工人员经过安全技术教育和培训,并经测试合格后上岗操作。施工现场严禁堆放易燃易爆和有毒物品,仓库及施工现场必须设置消防水源,灭火器材和工具,并不准吸烟和明火。除锈及涂装施工人员必须穿戴工作服,帽,口罩,眼镜等劳动保护用品,高空作业必须系牢安全带,施工人员登高必须穿软底鞋。使用的脚手架、吊蓝、棕绳、滑轮及钢丝绳必须认真检查后方可投入使用;施工使用时必须认真核查各连接点是否牢固,方可使用,每个施工班不能少于四人,一人做监护并且勤换施工人员。合理安排各工序、各工种配合穿插,不留施工间歇,对施工设备提前采取防冻等措施,空压机及时添加防冻液,停工时冷却系统应及时排空。加强防火、防电和粉尘污染等安全防护措施,并派专人负责经常检查及时处理完善。安排生产尽量避开高寒和冰冻天气,以免造成人身伤害事故。施工严格按施工环境要求进行,做好防寒保温措施,保证工程质量。加强与当地气象部门的联系,在确保质量与安全的前提下,做好雾天、雨天施工生产安排,尽量减少雨季对施工工期的影响。对施工材料要做好防雨准备,对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施,以免发生触电、漏电等安全事故。高空作业衣着灵便,不允许攀登脚手架、物料提升机或乘吊篮上下,工具材料严禁向下抛掷;交叉作业,要保证隔离防护棚牢固严密。环境保护施工过程中应注意对环境的保护,应符合相应的环保和劳动卫生的法规和标准(《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《工业企业噪声卫生标准》),采用的涂料及其辅料不得含有相应法规和标准禁止使用的原料或成分。场内施工应在喷砂厂房、喷漆厂房或相对封闭的区域内进行,现场涂装要做好防护工作,避免因现场喷砂和喷漆所带来的过量污染,工程结束后,清理施工现场,恢复原貌。设备员经常检查施工机械设备,注意保养,尽量使噪声降至最低。为保证施工现场附近居民的夜间休息,对距居民区150m以内的施工现场,施工时间要加以控制,尽量不要夜间施工;污水排放符合环保部门要求;涂装厂房内安装轴流风机加强排风,安装除尘设备减少粉尘排放;设有专职卫生员,清扫工地,垃圾集中处共8页第8页图号HC1508-2010理,不污染环境和水源,不在施工现场焚烧油漆等会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。7、参考标准铁路钢桥保护涂装:TB/T1527涂装前表面锈蚀等级和除锈等级:GB8923涂装前钢材表面粗糙度等级评定:GB/T13288热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB11374热喷涂操作安全GB11375劳动安全和劳动卫生管理:GB7691涂装前处理工艺安全:GB7692图纸设计说明及招标文件其它参考文件及标准