涂装检查标准

质量体系涂装检查标准编号JH/Q-I-028版本A指导文件生效日期密级一级编制秦科审核孙智审批周林第1页共10页编制日期2009年05月-日初审审核批准编制部门品质部编制者秦科区内电话批准者指示合议合议部门签名日期意见（能否明确表示意见，记载概要）副总经理生产部品质部配布处适用范围公司内部门内科（组）内目的制定废止改订实施日总经理是否受控副总经理受控编号生产部标准名涂装检查标准标准登记编号品质部概要：以本公司的涂装检查标准为基础，结合具体施工的实情，能够有效地执行涂装检查任务。并且，促进提高涂装涂装的质量以及进一步完善涂装检查业务而制定本标准。涂装检查包括（表面处理检查，后续涂装检查，最后涂装检查）1次复查2次复查3次复查4次复查日期：日期：日期：日期：检查者：检查者：检查者：检查者：结果：结果：结果：结果：质量体系涂装检查标准编号JH/Q-I-028版本A指导文件生效日期密级一级编制秦科审核孙智审批周林第2页共10页目录更改记录……………………………………………………………………………………………………………1.目的2.适用范围3.用语定义4.责任与权限5.涂装检查6.检查申请`7.实施检查(船主/油漆制造商参加检查)8.检查结果处理9.不良事项处理10.检查员资格认定与仪器管理11.说明书12.检查流程质量体系涂装检查标准编号JH/Q-I-028版本A指导文件生效日期密级一级编制秦科审核孙智审批周林第3页共10页更改记录更改单编号更改条款号码更改标记更改者更改日期生效日期质量体系涂装检查标准编号JH/Q-I-028版本A指导文件生效日期密级一级编制秦科审核孙智审批周林第4页共10页1.目的使本公司舱盖涂装检查能圆满进行,并按检查标准进行事前管理以确保涂装质量及提高生产力。2.适用范围适用于公司内部涂装自我检查,事前检查和正式检查。3.用语定义3.1自主检查生产部门担当职长,班长自主实施的检查,结果记录在“表面处理(后续涂装,最后涂装)自主检查单”上。3.2事前检查Q.C人员自主实施的检查,结果记录在“Q.C事前检查单”上。3.3正式检查船主,油漆制造商,Q.C人员参加的检查,结果记录在“油漆检查申请单”上。3.4申请Q.C事前检查单由生产科担当职长,班长填写的申请Q.C事前检查的样式。3.5油漆检查申请单由Q.C人员填写的申请船主,油漆制造商正式检查的样式。3.6参加检查不良通报Q.C人员填写的记录正式检查,Q.C人员现场巡视时发现的不良事项的样式。4.责任和权限4.1品质管理部署长对本标准的制定,修改,废弃的权限。4.2担当,班长按标准进行分段涂装,确保适当的质量,圆满进行自我检查业务。4.3检查担当对本标准的运营和管理及按此进行涂装检查。4.4生产部担当从本公司接收舱盖涂装图,涂装工艺书,涂装管理图并配布给相应的部署。5．涂装检查涂装检查分为表面处理检查,后续涂装检查,最后检查。担当职长,班长按有关图纸,涂装工艺书,SSQS,涂装自主检查单进行自我检查。Q.C事前检查后,实施正式检查。发生不良事项时,修改措施实施完后,再实施检查。分段涂装自我检查,事前检查时应确认以下项目：质量体系涂装检查标准编号JH/Q-I-028版本A指导文件生效日期密级一级编制秦科审核孙智审批周林第5页共10页5.12次表面处理检查焊接检查完后,已完成先行舣装的舱盖应按涂装工艺书规定的表面处理等级实施表面处理检查。(1)确认分段的清扫状态(2)确认焊接缺陷部位(焊接缺陷,气孔,焊接飞溅物等)的处理状态(3)确认无表面处理遗漏部位(4)确认水，油脂等污物的清扫状态(5)确认表面处理困难部位(焊接线边缘,自由边角,纵通材背面和边缘,人孔,泄露孔等各种内孔边缘)的处理状态(6)确认焊接烟雾和烧伤部位的处理状态(7)确认舣装品涂膜损伤部位的处理状态(8)确认气候条件和湿度(9)确认不需要涂装的部位已用适当的方法彻底的保护(10)确认需要实施气密性试验的部位已有涂布附着(11)确认照明设备,脚手架,充分的通风装置已设置妥当(12)为检查后立即投入涂装作业,确认已准备好相应的涂料,涂装设备,涂装工人(13)确认除湿机,热风机等辅助设备已准备好,不会影响涂装作业5.2表面处理检查时使用的标准5.2.1表面处理检查时参照下面的国际标准:①SIS(瑞典标准协会)标准―钢材表面,涂装表面处理标准。②SSPC(美国铁构造物涂装协会)标准―钢材表面涂装,表面处理标准。③JSRA(日本造船联合协议会)标准―涂装前钢材表面处理标准。5.2.2瑞典标准协会,美国铁构造物涂装协会的表面处理前铁钢材生锈等级与表面：处理标准,如表1,表2所示:表1表面处理前铁钢材生锈等级*SIS055900-1967的彩色照片收录了钢材处理前生锈等级质量体系涂装检查标准编号JH/Q-I-028版本A指导文件生效日期密级一级编制秦科审核孙智审批周林第6页共10页表2表面处理规格5.3对处理后钢铁材料的要求：JSRA和SIS对处理后的结果基本相似以下是SIS的要求。5.3.1用电动工具和手动工具进行处理（刮除机和铁刷）：ST.1：用较轻的轻钢丝刷进行处理；把刮除机紧紧摁在钢铁材料的表面，然后进行均匀的摩擦。（注，此种处理方法主要适用于那些不满足油漆作业的材料表面。）ST.2：刮除机和钢丝刷并用进行处理，把刮除机和钢丝刷紧紧摁在钢铁材料的表面，直到把所有的翘起来的铁削和锈全部清除掉，局部露出光亮的表面为止。ST.3：刮除机和钢丝刷并用进行处理，把刮除机和钢丝刷紧紧摁在钢铁材料的表面，直到把所有的翘起来的铁削，锈及其他粘附物全部清除掉，直至材料表面全部露出光泽为止。5.3.2使用空压机进行钢铁材料的表面处理：SA.1:使用轻型的鼓风机作业，利用气流的喷射，把粘附在钢铁材料表面翘起来的铁削，锈及其他粘附物全部清除掉。SA.2:使用经济型的鼓风机作业，利用气流的喷射，直至被处理的材料表面局部露出金属光泽为止。SA.2.5:对钢铁材料的表面进行充分的喷射，把所有的铁削，锈及其他粘附物全部清除干净。质量体系涂装检查标准编号JH/Q-I-028版本A指导文件生效日期密级一级编制秦科审核孙智审批周林第7页共10页SA.3:用鼓风机进行全面的清除作业，直至被处理的材料表面全部露出金属光泽为止。5.4后续涂装检查表面处理检查结束并进行了第一道涂装后,按相应的涂装工艺书检查涂膜，涂膜厚度等(以后每次检查都相同)。(1)测量干膜厚度(2)确认涂膜状态(有无涂膜缺陷,干燥状态,损伤处理,涂装间隔遵守与否,补漆状态)(3)确认清水,油,污物及其他异物已除去(4)确认气候条件和湿度(5)确认涂装困难部位或达到规定的涂膜厚度有困难的部位(手动焊接线,自由边角,扇形孔,角落处,各种孔等)已事前进行条状涂装(6)确认需要实施气密性试验的部位已有涂布附着(7)确认照明设备,脚手架,充分的通风装置已设置妥当（8）为检查后立即投入涂装作业,确认已准备好相应的涂料,涂装设备,涂装工人(9)确认除湿机,热风机等辅助设备已准备好,不会影响涂装作业5.5舱盖最后检查(1)确认遵守涂装工艺书规定的涂装次数和涂膜厚度(2)确认涂膜状态(涂膜有无缺陷,干燥状态,损伤处理,涂装间隔遵守与否,补漆状态)(3)确认需要实施气密性试验的部位的涂布已除去(4)确认涂膜面的清扫状态(5)确认气候条件和湿度(6)确认检查前已作好彻底的自我检查,事前检查(7)确认已准备好相应的涂料,涂装设备,涂装工(8)确认照明设备,脚手架,充分的通风装置已设置妥当(9)确认除湿机,热风机等辅助设备已准备好5.6涂膜厚度测量方法(1)干膜厚度应需要每次涂装后都测量。(2)离涂装部材边缘25厘米内的焊缝,实际测量有困难或不可能的舣装品表面不需要测量。(3)在每10平方米,选3-5个点测量,测量平均值应不小于规定厚度。对油舱类,5个测量点中任意一点的测量值应不小于规定厚度的80%(产品运输船,化学制品船,运输船的货油舱内的涂膜厚度测量适用别的涂装工艺书)。(4)完全硬化干燥前测量涂膜厚度时,可在涂料硬化干燥前先预测固有收缩率然后再测量。6.检查申请申请Q.C事前检查质量体系涂装检查标准编号JH/Q-I-028版本A指导文件生效日期密级一级编制秦科审核孙智审批周林第8页共10页生产科职长,班长按本标准进行自我检查并采取修正作业后,在正式检查前1天填写“Q.C事前检查申请单”申请Q.C事前检查。6.2申请正式检查为圆满安排船主,油漆制造商参加检查,Q.C人员应在正式检查预定日前1天向常驻船主,油漆制造商申请正式检查。7.检查实施检查前准备物必要时,担当Q.C人员应事先准备以下项目:(1)相应的涂装工艺书(2)舱盖涂装管理图,涂装图,(3)油漆制造商技术资料手册(4)检查用仪器(干膜厚度测量仪,刮刀,镜子,手电筒,记号笔,温度测量计等)(5)相关工程检查(主要是焊接检查)结束与否自我检查(1)Q.C事前检查前,职长,班长实施自我检查并记录。(2)检查时有指责事项时,修正完后由职长,班长确认并在备注览内签名。(3)职长,班长将“涂装自主检查单”和“Q.C事前检查申请单”交给Q.C人员。7.3Q.C事前检查(1)按Q.C事前检查申请单,Q.C人员在正式检查前1天进行事前检查。(2)事前检查中有指责事项时,Q.C人员现场通报职长,班长并记录。修正后由Q.C人员确认并签名。8.检查结果处理8.1检查结果判定涂装检查结果的判定以船主,油漆制造商,Q.C人员的检查结果为基准,如果船主,油漆制造商对结果有异议时,按检查结果判定基准作出判定。8.2检查结果通报检查结束后,Q.C人员从船主,油漆制造商处确认检查结果,立即将结果口头通报现场工人(如有指责事项时填写“参加检查不良通报”通报生产科)。船主,油漆制造商,Q.C人员在“油漆检查申请单”上签字,向本公司提供复印件,正本应妥善保管8.3记录检查结果时作如下标记:(1)A:ACCEPTED(合格)(2)B:ACCEPTEDWITHCOMMENTS(附条件合格)*确认指责事项后,记录确认者和确认日期(3)C:CANCELLED(取消检查)质量体系涂装检查标准编号JH/Q-I-028版本A指导文件生效日期密级一级编制秦科审核孙智审批周林第9页共10页(4)P:PENDING(推迟检查)(5)R：REINSPECTIONDUETOABOVEREASON(由于以上原因重新检查)(6)判定结果为“C”或“R”时,记录相应的事由号码(1:表面处理2:清扫3:涂膜未达到要求4:补漆不良5:干燥不良6:关联工程干涉7:气候)9.指责事项的处理9.1自我检查,事前检查时发生指责事项(1)指责事项按Q.C人员和油漆制造商推荐的方法修正。(2)发生主要事项时,船主,油漆制造商,Q.C人员协议后按推荐的方法修正。9.2正式检查时发生的指责事项(1)检查结果为“B”(附条件合格)时,修正完指责事项后,由Q.C人员确认并记录.(2)因安装或焊接的问题导致检查推迟时,与船主协商后迅速决定对策。如在场地可以解决,则就地解决;如不能,则通知本公司生产部和品管部。(3)因检查准备不充分,没遵守标准作业方法或发生重大缺陷而导致检查不合格时，应将重大缺陷内容向生产担当说明.10.检查员资格认定与仪器管理10.1品质管理教育(1)受训人员先在研修院接受一般教育。(2)受训人员接受OJT教育时,按教育担当作成的教育计划接受相关的理论教育。(3)受训人员在接受理论教育时,参加检查以加深理解,增加经验。(4)受训人员在“品质教育日记”上记录每天的教育内容,由教育担当审核。10.2检查员资格认定与管理(1)经过一定时间的理论教育和现场实习后,由教育担当考核,并由科长审核后授予受训人员检查员资格。(2)教育担当将经考核合格的受训人员登录在“QUALIFIEDINSPECTORLIST”上。(3)已授予检查员资格的受训人员应不定期的接受再教育,并考核记录。10．3所有涂装方面的检查仪器必须每周由涂装主管自校一次，即调零，然后必须每年由精度科送到市级技监局校准。11．说明书制定日期：2009.