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消防各系统施工工序及方法5.1室内消防水系统施工工艺与方法5.1.1管道安装总体原则和施工准备5.1.2管道安装总体原则（1）总体原则为：先检查预留埋情况、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。（2）同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作己大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”原则进行。5.1.3室内管道安装施工主要工序（1）材料准备及验收对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。2)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明收或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。3)材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。4)由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。5)材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。6)由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性以保证本工程材料合理、规范的使用。5.1.4管道预制(1)管道定位线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的便理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用桩子或混凝土墙体边，依托柱或墙做好防晃支架。(2)管道切割1)管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防护切割产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。2)所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。5.1.5支架安装（1）定位划线根据定位划线的位置，进行支架安装。立管沿墙、柱安装时，支架距地应1.5m～1.8m。（2）抱箍支架材料表序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1DN15-32角钢∠30×3角钢∠25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠40×4角钢∠30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠50×5角钢∠40×4M12膨胀螺栓4DN100角钢∠50×5角钢∠50×5M12膨胀螺栓5DN150槽钢［10#槽钢［10#M12膨胀螺栓序号公称直径吊杆材料规格卡箍材料规格固定材料规格1DN15-32圆钢φ8扁钢-25×3槽钢［8#2DN40-50圆钢φ8扁钢-30×3槽钢［8#3DN70-80圆钢φ8扁钢-40×4槽钢［10#（3）支架固定支架材料表5.1.9主管安装（1）立管安装时，将管子分段运输至各层管井门附近。（2）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，下端于楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，套管的缝隙应按设计要求做填料严密处理。5.1.10消防管道沟槽卡箍连接方法（１）管道切割4DN100圆钢φ10扁钢-40×5槽钢［10#5DN150圆钢φ10扁钢［10#槽钢［12#序号公称直径横担材料规格立柱材料规格固定方式1DN15-32角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠40×3角钢∠40×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠50×5角钢∠50×5M12膨胀螺栓4DN100角钢∠65×6角钢∠65×6M12膨胀螺栓5DN150槽钢［10#槽钢［10#M12膨胀螺栓管段下料工具一般采用型材切割机和管割刀。当管径小于或等于DN100时，用管割刀下料，一次成型；当管径大于DN100时，用型材切割机下料，下料后的管口端面应用手动磨光机等去掉毛边并坡以65°左右的“V”坡口。为保证下料后管口端面平整，最好在下料前于断口位置用石笔刻画一个与管轴中心线垂直的柱面圆（用单边平整的胶皮等包在管面刻画），切割时，沿圆线切割。管段下料长度的确定，应根据施工图中管段标注长度尺寸及现场实际测量组对情况逐一取定。下好的管段应分别标注位置编号和长度，以便安装时对号入座。(6)主干管沟槽式卡箍连接(1)检查管材镀锌层应无起皮，脱落等缺陷。管材下料采用砂轮切割机切割，管口与管子轴线垂直。(2)检查卡箍内槽，应保持光洁、无毛刺凹凸等缺陷。(3)橡胶圈应粗细一致,韧性良好无伤口。(4)钢管切割时保持管口与管中心线垂直,压槽前清除管口毛刺。(7)沟槽式机械配管1)卡箍式配管系统的安装采用专用滚槽机。2)卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。3)垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。4)螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。压槽深度表管子外径端口宽度压槽宽度压槽深度槽底直径深度d1ABd2C±0.11141691092.51331281401351591541651605)本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。6)、压沟槽时保持管口与沟槽平行、每道沟槽均需分多次(四-五次)进行均匀挤压,不得一次用力过多。（3）在施工过程中，应注意以下几个问题。1）热镀锌钢管，在施工时要相当注意，压槽时容易发生镀锌层开裂或脱落，要有保护措施和对被破坏的保护层进行防腐防锈处理。2）管道外表质量要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在压槽时要进行处理，否则容易发生泄露现象。3）对管道外径的偏差有一定的要求，如果超出偏差范围，就可能出现泄露现象，对进场管道的外径误码差应严格控制在要求的偏差范围内。4）管道的椭圆度和管道壁厚不均也应引起相当的重视，安装时应尽量避免由此引起沟槽的深浅不一，在压槽时应注意或予以纠正。5）滚轮机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时不停摇摆震动而影响质量，如机器不水平，则可通过支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止，根据管道大小制作好管道支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管道转动部位要安装轴承。6）压制管道时要对滚槽机进行油压调试，一般压制一个沟槽控制时间如下：规格DN100DN150DN200DN250时间min33457）根据管道大小及压制的沟槽深浅调整滚槽机的限位，使压制的沟槽深度在规定范围内；如果压制的管道大小改变时，需重新调整限位，滚轮机压轮需要根据管道大小选用。装上压轮后要检查上下轮是否对中，如不对中要进行适当调节。8）根据需要开孔的管道和安装的管件，选用正确的开孔器。（４）管道的安装过程1）安装密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。2）安装接头：先把接头处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，插入螺栓，轮流上紧螺帽，确保外壳两端进入凹槽直至上紧。3）机械三通、机械四通：先从外壳上支掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。4）安装法兰片：先松开两面侧螺丝，将法兰两面块分开，分别将两块法兰片的环形部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。将密封圈“C”形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。5.1.11管道丝扣连接（1）由于丝口连接的管件时常有不规则的丝牙致使管道安装后产生歪斜，观感效果极差。（2）按前所述方法下料后，用套丝机进行管螺纹加工。加工时，应保证套丝机和冷却系统工作正常，每个管螺纹分2～3遍加工成活；若加工成型的螺纹有缺扣现象，且缺扣数大于全扣数的10%时，应重新加工。以麻丝和厚漆作为填料连接管件前，应先将麻丝用水浸泡柔软，使其在使用时易于附着于螺纹间隙内。上填料时，应先在螺纹面（管螺纹和管件口螺纹面）均匀涂抹厚漆后，再将麻丝捺细后紧紧地均匀缠绕在管螺纹面上，最后与管件连接；上管件时，应先用手拧，使填料吃进管件螺纹间隙内，再用适宜的管钳拧紧，并一次成型，不得松动倒回找正。（3）整个螺纹部分中，断缺和不完全的螺纹不得超过2扣。螺纹部分的工作长度和扣数（mm）管子公称直径螺纹部分的工作长度螺纹部分的工作扣数DN15126DN20148DN25198DN402210DN502412DN652614DN8026145.1.2管道焊接（1）所有的焊工应有上岗证与焊接资格等级证书。（2）焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。（3）电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在100～150℃。（4）直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm，焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理。（5）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。（6）焊接时应避免产生气孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊剂夹渣等缺陷，每次焊后都要对焊件外观作全面检查。（7）管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，坡口加工宜采用机械方法。坡口处应进行清理，清理合格后应及时焊接。（8）管道焊接前应打坡口，型式为V型，伸展角度为600～700。壁厚小于2.5mm的管子，可不打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊缝应保持清洁和干净，无脏物和油迹。管道与设备、阀件处连接采用螺纹连接或法兰连接。焊接要求应符合表6-4规定：管道焊接坡口尺寸表6-4项次厚度（T）坡口名称坡口尺寸备注间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度a(0)11～3I型0～1.5--单面焊3～60～2.5双面焊26～10v型1.5～2.51～360双面焊5.1.14阀门安装（1）阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要求，对到场阀门进行10%的抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。（2）连接形式为丝扣或法兰的阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。（3）安装前的检查与试验：阀门在进场后要进行外观检查，必须具有齐备的合格证明文件，严禁使用淘汰的产品，并按规定的要求进行强度和严密度试验。（4）阀门安装要求：1)安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。2)所有阀门均应安装在易于操作检修处，严禁直埋于地下。直埋于地下或地沟的管道上的阀门，应设检查井（室）。3)在同一工程中应尽量采用相同类型的阀门，以便于识别及检修更换部件。4)铸钢阀门（法兰式