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操作和维护手册（依据章节8）&安装手册1、Weighingfeeder称重给料机1．1定量给料机起动前的准备工作1.1.1请确认输送胶带位于驱动滚筒和从动滚筒的中心上。1.1.2请确认托辊上无任何其它粘着物，以及各部件位置正确无误。1.1.3请确认各个法兰连接螺栓已经被拧紧。1.1.4接通主电源，确认断路器工作正常，开启电源开关。1.2远程（中央）操作过程远程（中央）操作过程如下：1)将开关旋转切换自‘远程’状态。2)设定定量给料机的输送量。3)在中央控制室启动定量给料机。1.3大和CFC-201F称重仪表调试步骤标定前的准备工作：秤体安装结束，皮带机稳定运转（无跑偏）一定时间后停下皮带机。先测量皮带的周长长度（L）一至二次，测量值精确到mm。然后启动皮带机，用秒表测量皮带机转过固定圈数所用的时间（T）三至五次。将实测数据分别取平均值L1、T1。仪表操作：运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示WeighMode（计量模式），最下一行P行末有数字显示按[SET]→[4]→[4]的顺序输入，进入脉冲调整画面。按下[adj]键的同时按下秒表开始计时（[adj]键激活时，此按键左上角的红色LED灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。当秒表计时等于T1时，停止秒表计时的同时按下[adj]键，停止脉冲累积。按下[C]键“Ｈ”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。然后按[SET]→[SET]→[SET]返回WeighMode。按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。当此值变为零时，[adj]键左上角的红色LED灯熄灭。观察屏幕最下一行的Tot行末的数值，这应该是一个接近零的值，然后按下[C]键，“init”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。由于初次标定的原因，第一次的数值不会接近零，没有什么问题。然后按[SET]→[SET]→[SET]返回WeighMode。在皮带机上安放链码（检锤），并稳定运转一段时间后，按[SET]→[4]→[３]的顺序输入，进入量程调整画面。按或键后（以为例），屏幕上的ＣＡＬ会闪烁不停，继续按键ＣＡＬ闪烁的地方会循环显示为ＣＡＬ１（单位长重）、ＣＡＬ２（皮带周长长度）、ＣＡＬ３（固定圈数）、Lspan(负荷率量程)、ＣＡＬ，其中ＣＡＬ为ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、ＣＡＬ３的乘积。当其中的某一项在闪烁时用数字键＋[ENT]键可以修改该项的值。Lspan不参与计算在这里可跳过。ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、ＣＡＬ３的内容输入完毕后，按键至ＣＡＬ闪烁，然后按[ENT]键，使ＣＡＬ不闪烁。再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上累加。当此值变为零时，[adj]键左上角的红色LED灯熄灭。观察屏幕最下一行的Tot行末的数值，这应该是一个接近ＣＡＬ的值。然后按下[C]键，“ＳＰＡＮ”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。由于初次标定的原因，第一次的数值不会接近ＣＡＬ，然后连续做３-５次，看读得的值是否基本一致，没有什么问题。然后按[SET]→[SET]→[SET]返回WeighMode，并从皮带机上拿下链码（检锤）。按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。当此值变为零时，[adj]键左上角的红色LED灯熄灭。观察屏幕最下一行的Tot行末的数值３-５次。同样的，这应该也是一个接近零的值。然后按[SET]→[SET]→[SET]返回WeighMode。定量给料机调试的整个过程就完成了。上述的步骤如与ＣＦＣ－２０1F仪表说明书的内容有冲突，则请遵照说明书的内容操作。2、胶带输送机2.1安装前的准备工作和安装顺序2.1.1安装前应根据验收规格进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(四）-78，并按《土建任务书》和基础图，检查基础的尺寸，平面精度等是否符合要求。2.1.2对照装配图和装箱单清点零部件数量、检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。2.1.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。2.1.4安装顺序一般顺序为:划中心线——安装机架（头部——中间架——尾架）——安装下托辊及改向滚筒——输送带铺设在下辊上——安装上托辊——拉紧装置、传动滚筒和驱动装置——输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。各部件的安装调试，注意事项和技术要求应符合GB10595-893.133.14要求。钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标:1)机架中心线直线度（见表1）。Table1(unit:mm)表1：（单位：mm）Length机长（mm）100100～300300～500500～10001000～20002000Straightn10305080150200ess直线度（mm）另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值的2/3以内。3)头、尾架安装精度（见表8）。中间架安装精度（见表9）。Tab.8(unit:mm)表8:（单位:mm）Beltwidth带宽≤800800Flatnessofbaseplaneofbearinghouseattwosides两侧轴承座底1.01.5面平面度1.01.5Spacingdeviationofboltholeattwosidesofbearinghouse两侧轴承座螺栓孔间距偏差±1.5±2.0Diagonallengthdifferenceofholes|X-Y|孔对角线长度之差｜x-y｜≤3.0≤4.0Tab.9(unit:mm)表9:（单位:mm）Beltwidth带宽1600≥1600SpacingofmiddleframeA1中间架间距A1中间架孔距A2.0Diagonaldifferenceofmiddleframehole中间架孔对角线偏差｜x-y｜2.03.0Heightdifferenceofmiddleframeattwosides两侧中间架高度差e2.03.0Heightdifferenceatthejointsoftwosidesofmiddleframe中间架接头两边高度差1.0Note:aistwotimesthespacingofidlers.注:a为托辊间距的2倍3Driveunit(Fig.23)驱动装置（见图23)图22沿线紧急停机用双向拉绳开关驱动装置应在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。对于体积较大，重量大而不易运输的驱动装置，可按部件分别发往现场进行组装。并按各自的使用说明书（电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等）进行去污、清洗、清点安装调试。.按总图或土建任务书核对基础的位置尺寸，平面精度及其他要求，如需二次浇灌者应符合JB/226-86《地基设计规范》规定。由部件在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。安装顺序：电机、减速器轴伸上的联接件首先装配——装减速器——装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整，每处不得超过三片。各部件间的安装精度为：弹性柱销齿式联轴器许用补偿量（GB5015-85）（见表10）。Table10:表10：Type型号AxialDirection△X轴向△xRadialDirection△Y径向△yAngularDirection角向△mmZL1～ZL3+1.50.30。30′ZL4～ZL70.4ZL8～ZL13±2.50.6ZL14～ZL171.0ZL18～ZL21梅花形联轴器的安装精度（GB5272-85）（见表11）。表11：梅花型弹性联轴器许用补偿量型号项目ML1MLL1ML2MLL2ML3MLL3ML4MLL4ML5MLL5ML6MLL6ML7MLL7ML8MLL8ML9MLL9△Xmm1.21.52.02.53.03.54.04.5△Ymm0.50.81.01.01.5△a(。)21.51注：1、ZL、ML、MLL径向补偿量部位在联轴器最大外圆宽度的二分之一处。表中数量是由于安装误差、振动、冲击变形、温度变化等因素引起相对偏移量,安装时许用补偿量为表中的1/2～1/3。制动器安装精度（GB633-86)制动器中心线与制动轮轴线的同轴度：制动轮直径Ｄ315mm时为2mm，D≥315mm时为3mm，在额定制动力矩下，制动轮工作面与制动衬垫的结合面积:压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%，普通夹丝石棉衬每块应大于设计面积的70%。安装后的制动轮径向圆周跳动量符合JB4102-86规定（见表12）。表12：制动轮径向跳动量DiameterofbrakewheelDmm制动轮直径Dmm200～250250～500500～800Radialrun-out≤mm径向跳动量≤mm0.10.120.15液力偶合器的安装精度（见表13）。表13：同轴度、平行度公差mm规格输入转速r/minYOXII,YOXIIZ360～450500～650750～1150750～12000.50.60.71200～15000.40.50.6安装调试后起动前应检查：a、各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。b、检查液力偶合器中注入的介质（油或水）质量、数量是否与传动功率相匹配。c、检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。d、检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求。e、用手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。传动滚筒和改向滚筒⑴滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的2/3。⑵传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水、排污物。⑶在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。⑷安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式，调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表14所列的公差范围。托辊DTII型系列托辊种类较多，应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带运行方向一致，注意空载段前倾方向要与空载段输送带运行方向一致。3)托辊安装后，辊子应转动灵活。4)安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹、凸弧段托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每100m长度范围内不得超过5mm。托辊中心线的对称度为3mm。输送带1)在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。2)输送带接头：推荐采用硫化接头，因为输送带接头是输送带的薄弱环节，接头质量差，接头效率就会降低，容易造成断带等恶性事故，接头对不正是造成输送带跑偏的主要原因，因此，必须保