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11.工程设计依据（1）《中华人民共和国消防法》(2008年10月28日修订)（2）《室外给水设计规范》(GB50013-2006)（3）《建筑防火设计规范》(GB50016-2014)（4）《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)（5）《有色金属工程设计防火规范》(GB50630-2010)（6）《火灾自动报警系统设计规范》GB50146-98（7）《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005）（8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058—92)（9）《消防安全标志》GB13495—92（10）《消防安全标志设置要求》GB15630—95（11）《厂区道路设计规范》(GBJ22)（12）《锅炉房设计规范》(GB50041)（13）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003（14）《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（1999，2001年局部修订）（15）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97（16）《工业企业总平面设计规范》(GB50187)（17）《有色金属企业总图运输设计规范》(GB50544)（18）《矿山电力设计规范》GB50070-2009（19）《有色金属矿山电力设计规范》YS5030-96（20）《低压配电设计规范》GB50054-952（21）《供配电系统设计规范》GB50052-2009（22）《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94（23）《建筑物防雷设计规范》(2000年版)GB50057-904（24）《工业与民用电力装置的接地设计规范》GB65-83（25）《220—500KV变电所设计技术规程》SDJ2-88（26）《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007（27）《钢结构设计规范》(GB50017)（28）在行政主管部门的主持下，由设计单位和公安机关协商确定的书面意见（29）相关专业施工图2.建设规模和设计范围2.1项目基本概况2.1.1项目名称：锡林郭勒盟山金阿尔哈达矿业有限公司3000t/d（新增45万吨/年）采选扩建工程2.1.2建设地点：内蒙古锡林郭勒盟东乌珠穆沁旗2.1.3建设单位：锡林郭勒盟山金阿尔哈达矿业有限公司2.1.4设计单位：长春黄金设计院2.1.5占地面积：22.2ha2.1.6投资总额：47988.4287万元2.1.7总建筑面积：11950m232.2建设规模一期投产后，采选能力已达到1500t/d；二期工程改扩建新增生产能力1500t/d，扩建后矿山总的生产能力3000t/d。设计服务年限14a。2.3设计范围阿尔哈达矿业公司主要由以下部分组成：（1）采矿井巷工程及地表附属设施；（2）排土场；（3）选矿厂及生产辅助设施；（4）尾矿库；（5）炸药库；（6）水源地、高位水池；（7）总降压变电所；（8）行政办公区；目前矿山总体布局已经形成，本次扩建设计内容主要涉及以下几个方面：（1）采矿井巷工程及地表附属设施；（2）排土场；（3）选矿厂及其附属设施；43.工艺设计3.1采矿（1）采矿方法本次设计采矿工艺为空场法和充填法，根据不同产状、规模的矿体，确定相应的具体工艺。全矿区有120余条矿体，厚度变化较大，经统计厚度大于4m的矿体占60—65%。因此，矿体倾角小于或等于30度，厚度小于4m时，采用充填法或浅孔房柱法;对厚度大于4m的矿体，采用中深孔房柱法或充填法。矿体倾角大于30度、小于50度的薄矿体，采用充填法或留矿全面法。矿体倾角大于50度的厚大矿体，采用分段空场法开采。对局部品位较高、矿体不稳固矿段，为保证损失贫化率尽量采用尾砂胶结充填法开采。（2）开拓方案箕斗主井+罐笼副井开拓方案+辅助斜坡道1）箕斗竖井（主井）布置在35号勘探线矿体的上盘，选厂原矿仓附近，箕斗井口坐标：X=5144506.700,Y=40422811730,Z=1042.500。最低服务中段标高568m，井深552.5m（包括井底装矿），井筒净断面19.64m2，（φ净=5.0m），采用双箕斗提升，箕斗容积为8.0m3，提升设备选用JKM—3.25×4（Ⅲ）型多绳摩擦轮塔式提升机，配套电机功率1250kw，该井担负井下采出矿石和部分废石的提升。与箕斗井配套，井下采用溜井集中出矿，根据回采中段的布置，采用两套溜井出矿系统，东部溜井系统担负27线以东采出矿石的下放，西部溜井系统担负27线以西采出矿石的下放，两条主溜井长度5均为200m（768m—568m中段），808m水平以上采出矿石的下放，通过三条短溜井下放到768m水平。主溜井断面φ=3m。在27线附近设计一条废石溜井，溜井长度均为200m（768m—568m中段），断面φ=2.5m。各中段采出的矿石和废石通过主溜井下放到568m主运水平，集中运到箕斗井附近的缓冲矿仓。经过底部的振动放矿机给入皮带输送机，再由皮带输送机将矿石和废石送入计量漏斗后装入箕斗，由箕斗竖井集中提升至地表，矿石通过皮带直接卸入原矿仓；废石通过汽车运至废石场。2）副井利用原有罐笼井，该井位于矿体的中央下盘23—27号勘探线之间，井口坐标为：X=5145467.267;Y=40423118.246;Z=980.000，最低服务中段标高568m，井深445m（包括井底水窝部分），井筒净断面13.85m2，（φ净=4.2m），采用4号双层单罐提升，提升设备选用JKMD—2.8×4（Ⅰ）型多绳摩擦轮落地式提升机，配套电机功率527kw。由于扩建后生产规模增大，废石量增加，该井主要担负井下部分废石、人员、材料的提升和下放。开采39号勘探线以东808m水平以上的矿体，利用矿山已施工完成的探矿井作为副井。3）辅助斜坡道：矿山已施工了部分斜坡道，斜坡道开口位于39线附近，开口坐标：X=5145015.013;Y=40423214.978;Z=978.000，方位282度，坡度14%，采用喷砼支护，支护厚度100mm，净断面11.19m2。地表至848m水平，斜坡道全长1141m，随着开拓中段下降，斜坡道最终到688m中段，全长达到2814m。该斜坡道主要用于大型无轨设备进入井下，部分人员的进出，并兼做安全出口。4）中段运输：中段运输巷道原则上采用沿矿体走向在下盘加穿脉巷道布置，在矿量集中产量大的地段采用双巷布置。中段运输采用67t电机车牵引2m3侧卸式矿车运输矿石，3t电机车牵引1.0m3翻斗车（非标）运输废石。采出的废石，通过各中段石门运往副井车场，一部分由副井提升至上中段充填到采空区，一部分提升至地表，运往废石场堆存。中段高度考虑到矿山的生产实际，以及扩建后的生产工艺，其中段高度仍为40m，中段标高分别为：888m、848m、808m、768m、728m、688m、648m、608m、568m。（3）通风系统为保证井下正常安全生产，保持井下稳定风流，设计采用机械通风。根据矿体的赋存条件，矿山开采现状，及推荐的开拓方案，设计采用中央竖井进风，两翼风井出风的中央对角抽出式的集中通风系统。即新风由中央竖井进入井下，经石门、中段运输平巷进入采场，污风由东、西两翼风井排出地表。风井兼做安全出口，内设梯子间并安装照明设施。东风井设计选用DK62(A)-6-No20型矿用通风机一台。风量75m3/s；负压3600Pa；叶片安装角40°。配套电机功率：2×250kw。西风井设计选用DK62（A）-6-No21型矿用通风机一台。风量92m3/s；负压3400Pa；叶片安装角40°。配套电机功率：2×355kw。效率78％。备用同型号同规格电机1台。东、西风井通风机反转实现反风。（4）井下排水井下正常涌水量为2800m3/d，最大涌水量为5600m3/d。设计采用一段集中排水系统。即在568m中段副井附近建排水泵站1座。568m以上各中段涌水汇集于井底水仓，由排水泵站一次排出地表至副井井口高位水池。设计采用MD200-50×9（P）型水泵，7排水量200m3/h，最大扬程468m。配套电机功率450kw。水泵站内设水泵4台，2台工作，1台检修，1台备用。（5）压气系统根据最大耗气量，采用5台62m³/min压缩机。4台工作，1台备用。其型号为：SAC400-10H2/C-10/1.3型。功率:400kw，主供风管采用Ø273×7无缝钢管，各中段采用Ø159×5、Ø133×5无缝钢管。（6）充填系统全尾砂经水力旋流器分级后，沉砂进入砂仓进行沉降脱水存储，充填时采用高压风水进行造浆，充分活化后进行放砂，与水泥（按要求的灰砂比）在高浓度搅拌桶内搅拌后制备成高浓度分级尾砂充填料浆，经自流送至充填场地，脱水后形成充填体，对采场空区进行充填。3.2选矿（1）碎矿碎矿采用三段一闭路流程（设计生产能力为3000t/d）；给矿最大粒度为小于500mm；最终破碎产品粒度为12～0mm。粗碎设备选用美卓公司C110颚式破碎机，中细设备HP300圆锥破碎机，细碎设备选用HP400圆锥破碎机。（2）磨矿分级采用两段两闭路磨矿流程（磨矿生产能力为1500t/d）。给矿粒度为12～0mm；产品细度-200目占70～75%；磨矿浓度70～75%。主要设备：一段磨矿采用MQG3200×4000格子型球磨机1台，分级采用2FG-30高堰式双螺旋分级机1台。二段磨矿采用MQY2700×4500溢流球磨机1台，分级采用FX-500×4水力旋流器1台。8（3）选别采用优选浮选流程、先选铅后选锌。选铅：采用一次粗选三次扫选三次精选的浮选工艺流程；选锌：采用一次粗选三次扫选三次精选的浮选工艺流程。浮选设备选用：浮选机XCF-16浮选机KYF-16浮选机XCF-6浮选机KYF-6。（4）脱水采用二段脱水流程。铅精矿（锌精矿）由砂泵池用渣浆泵扬送至浓密机进行一段脱水后，浓密机底流自流至陶瓷过滤机进行二段脱水。陶瓷过滤机滤饼含水～10%，直接落入精矿池。在精矿脱水厂房设有吊钩、抓斗两用起重机，用于精矿的转运。脱水主要设备有：φ9浓密机2台；陶瓷过滤机18m22台。（5）主要工艺参数碎矿产品粒度：0～12mm一段磨矿浓度：70～75%；二段磨矿浓度：60～65%分级溢流细度：-200目占70～75%铅粗选浓度：27%；铅浮选时间：41min锌粗选浓度：26.5%；锌浮选时间：40min；精矿含水：～10%（6）主要技术指标9主要技术指标表3-作业名称产品名称产率矿量品位回收率(%)（t/d）铅（%）锌（%）银（g/t）铅（%）锌（%）银（%）铅－浮选原矿100.001500.001.552.3040.76100.00100.00100.00铅精矿2.3034.4960.004.00850.0089.004.0047.95铅浮选尾矿97.701465.510.172.2621.7211.0096.0052.05锌－浮选锌浮选原矿97.701465.510.172.2621.7211.0096.0052.05锌精矿4.3565.251.0046.00200.002.8187.0021.34尾矿93.351400.260.140.2213.418.199.0030.713.3尾矿（1）尾矿库利用原有尾矿库。现有尾矿库还能服务4.6年，本次设计不设计新尾矿库。后期需在现有尾矿库的下游设计尾矿坝进行扩容；后期尾矿库为上游法堆筑尾矿库，初期坝高约19m,总堆高49m,总库容692×104m3，,可满足9年生产尾矿的堆存需求。（2）尾矿由渣浆泵100ZJ－I－A50(扬程57.8m，流量228m3/h,)2台，1用1备，电机Y280S-4,90/380（3）压力输送管道2条，管长约2×1300m（总长）。3.4供水（1）用水量总用水量：7176m3/d其中：生产用新水：1420.5m3回用水量：4415.5m310循环水量：1140m3（2）矿山给水系统水源地现有8口水井，重新洗井增加供水量后，能够满足新建生产和生活的需要。3.5供电（1）电源：改造总降压变电所，使其满足扩建用电需求。包括更换一台变压器为16000kva，增加配出柜等等。（2）用电负荷：经