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-1-一、工程概况首部闸坝由左、右岸非溢流坝段及河床溢流坝段组成，最大坝高19.0m，坝顶轴线长202.0m。从右岸至左岸共分7个坝段，其中：①、⑦坝段为右岸和左岸非溢流坝段，坝轴线长分别为22.0m、25.0m；②～⑥坝段为溢流坝段，长155m，由8孔泄洪闸及2孔泄洪拉沙闸组成。二、弧形闸门参数和主要工程量本标段共包括2孔泄洪拉沙闸门和8孔泄洪闸门，弧形闸门尺寸和主要工程量见表1。表1弧形闸门参数和主要工程量表序号工程部位弧形闸门尺寸单节最大重量单孔重量数量合量1泄洪弧形闸门门叶12m×9.5m12t31.8t10孔318t2泄洪弧形闸门支臂10.5t21t10孔210t3泄洪弧形闸门支铰4t8t10孔80t4泄洪弧形闸门埋件10t10孔100t5总重708t三、弧形闸门安装施工方法说明3.1弧形闸门运输及吊装方法说明弧形闸门自制造厂运输至施工现场后，在首部枢纽30t门机上游侧设置一个弧形闸门堆放场地，埋件和闸门门叶按照厂家编号分类堆放，底部用木方垫高，严禁相互叠压产生变形。弧形闸门埋件利用30t低架门机吊装至孔口位置，吊装到位后利用3t手拉葫芦和拉紧器调整埋件；弧形闸门埋件安装完成后，在孔口底坎位置拼装弧形闸门支臂，检查各部位的尺寸符合设计要求后，将铰座与支臂连接拔紧连接螺栓，在支臂上焊接临时吊耳，利用30t-2-低架门机将铰座吊装至安装位置，用5t手拉葫芦配合调整铰座的高度和角度，连接固定铰座和基础板拔紧连接螺栓。单节门叶吊装利用30t低架门机，在闸门上布置4个临时吊点，利用4个5t手拉葫芦调整弧形闸门门叶的角度和微调整，调整门叶水封螺栓中心至侧轨侧水封座板的间隙，拔合下支臂前挡板和弧形闸门主梁连接螺栓，复核弧形闸门外缘至固定铰座轴中心的R半径，其他节门叶安装方法基本相同。3.2安装前的施工准备3.2.1安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。3.2.2在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。3.2.3对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制。3.2.4门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时协调，进行补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。3.2.5根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。3.2.6搭设脚手架及安全防护设施⑴施工脚手架严格按照脚手架施工方案搭设，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。3.2.7根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施-3-也必须要经监理工程师审批后才能施工。3.3弧门埋件安装的基本要求3.3.1所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图纸的要求。3.3.2弧形闸门埋件安装应符合DL/T5018-2004第8.1.6条至8.1.14条的规定。3.3.3埋件安装包括侧轨、底槛和支铰处的大梁以及地脚螺栓等。3.3.4门槽构件每一安装单元的连接，按照施工图样要求进行。埋件的焊接必须制定工艺措施，防止变形，要保证门槽埋件的安装质量要求。3.3.5埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在侧轨、底槛等的工作面上或水封座板上。3.3.6门槽埋件与一期混凝土中插筋连接按施工详图注明的ø20mm圆钢焊接，其搭接长度不小于100mm。3.3.7埋件上的所有不锈钢接头，必须使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接然后磨平。3.3.8埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细地进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。3.3.9埋件安装完毕，对所有的工作表面（如底槛工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥沙浆或杂物。铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。3.3.10安装好的门槽，除了水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面均按有关施工图样或技术文件的规定进行补漆处理。3．4弧门埋件安装程序参见图1-13.5弧门埋件安装措施说明3.5.1安装前设备清点与检查⑴埋件安装前，按照招标文件的有关规定，提前进行设备的清点、检-4-埋件清点、检查、验收支铰与铰座组装底槛测控点设置脚手架搭设侧向导板吊装、调整、固定检查验收、二期砼回填侧止水、侧向导板接头焊接、磨平二期砼浇筑检查、验收清理、复测、验收除锈、防腐、涂漆底槛吊装、调整、固定底槛二期砼浇筑侧向导板测量控制点设置脚手架拆除门槽检查、清理铰座基础螺栓架测控点设置使用托架将支铰与铰座移动就位支铰与铰座整体运输、吊装支铰与铰座调整、加固查和必要的清理与保养；并根据招标文件的有关要求进行拼装检查，如发现有缺失、损坏或设备质量问题等情况，及时报告监理工程师，经其批准后，采取相应的措施妥善处理。⑵检查合格后，要求分类明确，对埋件做好明显的安装编号标记，便于安装施工。图1-1弧门埋件安装程序框图3.5.2安装基准控制点、线设置-5-分阶段进行，首先进行弧形门安装测控系统放点，要求放出底坎中心线、弧形闸门侧轨桩号，里程控制点和支铰中心线以及控制高程点等，将系统网点设置位置保留在稳定的铁件和混凝土面上，做好标识，系统控制点线应妥善保护至弧门安装完成。3.5.3安装准备：弧门安装主要内容包括：埋件、门体、液压启闭机三大部分。安装前，首先要设置测量控制点，由于弧形闸门埋件处于三维空间，其控制点设置较为复杂，除按里程、高程在侧边墙和底板放出控制点位置外，还要控制支铰中心至侧水封座板中心的距离,按规范要求对安装件进行检查，预拼装、预装配等工作。因此正式安装前施工技术人员必须熟悉施工图纸、规范和安装工艺的要求，并据此写出详细的施工工艺措施报监理工程师审批，并要严格按照批准的施工工艺措施施工。3.5.4弧门埋件安装包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、铰座基础底板等埋件。铰座基础座板预埋螺栓是一期预埋件，在土建施工达到安装高程时将其埋入，一期混凝土浇筑完后调整基础板中线的高程、里程、桩号。3.5.5在门槽清理完成后，根据施工部位的不同，分成两个作业面分别安装门槽埋件和支铰装置总成。3.5.6底槛埋件安装底槛吊装前，利用一期插筋焊支撑托架，底槛吊装就位后，调整底槛中心里程、高程，表面平面度及一端另一端的高程差等，然后吊装上下游封板，检查整体纵、横向平面度，达到标书和设计图纸的有关要求后，进行加固、焊接，验收签证后，浇筑二期混凝土。3.5.7侧轨（侧止水、侧轮导板）安装方法说明：⑴底槛二期混凝土浇筑后，搭设门槽轨道安装施工脚手架。待底槛二期混凝土达到设计强度后，进行侧止水座板轨的吊装，就位初调后焊接好调节螺栓。⑵调整过程中要求对侧止水座板工作面与孔中跨距、每节座板中心高程与里程、工作面平面度、扭曲值等各项指标进行仔细测量控制，必须符合-6-要求。⑶侧轨水封座板中心对支铰中心曲率半径的控制：为便于侧距,用全站仪在侧轨两侧的混凝土边墙上设置一条基准线和一条与之平行的辅助线.基准线至支铰中心的距离取一整数.采用水准仪与钢尺结合的方法.每隔一米在基准线和辅助线测定等高点,将侧轨中线上每一个相应的等高点至支铰中垂线的水平距离通过计算换算成至基准线的水平距离。以基准线为起点，经过辅助线上的等高点，用钢尺量距，可达到控制侧轨水封座板中心对支铰中心曲率半径的要求。⑷侧轨垂直度与扭曲度的控制方法：在左、右侧轨两侧的混凝土边墙上分别设置四个线架，在距离侧轨不锈钢面一定距离（在150mm钢板尺量程内），用测量仪器在线架上投点作记号，用直径小于Φ0.25mm的钢丝线连接，再用细尼龙线连接两侧钢丝线，用其在空间构成的垂直面，将尼龙线沿钢丝线上下滑动，配合钢板尺来达到控制侧轨垂直度与扭曲度的目的。3.5.8按设计图样要求进行埋件的加固焊接。门槽构件每一安装单元的连接、采用的加固材料、数量及搭接长度应严格遵照设计图纸和标书的规定执行，加固焊接应按监理工程师审批的焊接工艺措施进行，防止变形，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。严禁将加固材料直接焊接在门槽轨道及门楣等的工作面上或水封座板。3.5.9加固焊接完成后按要求对所有安装数据进行重新复查。3.5.10埋件所有接头焊接均在二期混凝土浇筑前完成。3.5.11所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接，所有工作面的连接焊缝在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致。3.5.12埋件安装完毕后，对埋件的最终安装精度进行复测，做好记录报监理工程师验收后，浇筑二期混凝土。3.5.13弧门埋件的清理与复测⑴二期混凝土拆模后，对所有的工作面（如底槛工作面、侧止水座板、-7-不锈钢表面等）进行清理，清除水泥砂浆或杂物。⑵所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑要补焊平并磨光。⑶对埋件进行整体复测，并做好记录。同时，检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，并铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物3.5.14防腐处理安装好的门槽，除了水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均应按有关施工图样和技术文件的规定进行整体防腐处理。3.6弧门门叶安装3.6.1安装前的施工准备⑴参加发包人提供的各项设备的出厂验收工作，对制造质量提出意见和建议。⑵设备到达交接货地点后，负责各项设备的卸货、清点、整理，参加由发包人召集的有制造承包人、监理工程师等到场的交接验收。逐件检查各项设备的数量和质量，并向发包人提交说明各项设备是否齐全、合格的书面报告。错误!未找到引用源。准备、制作为完成各项安装作业所需的材料和器具，其中包括起重运输器具，临时吊装用吊环和型钢，设备的拼装平台及架立就位和焊接用器材和设施、二期混凝土及其内的加固固定材料，必要的灌浆、防腐涂料、润滑油（脂）等。3.6.2弧门安装的基本要求⑴在闸门安装前，编制《安装工艺措施》，其内容包括闸门各制造单元进行拼装的固定措施（这些措施不得影响对安装尺寸的检查），焊接工艺和焊缝质量的检查，专用工具的准备，起吊大件用的地锚、吊耳的埋设和安-8-全措施等，报监理工程师批准。⑵弧形闸门的所有安装拼接焊缝，不允许采用仰焊，仰焊只能允许作封底焊。错误!未找到引用源。弧形闸门的面板组合安装，不允许面板及吊耳的拼接有错牙，焊接完毕后磨平。错误!未找到引用源。弧形闸门的水封，根据橡胶水封的到货情况，按所需长度粘接好后再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用的钻头使用旋转法加工。不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓直径小1mm。错误!未找到引用源。闸门、门槽安装好后，全部拆除安装用临时设施，修整好焊缝，并作开启和关闭试验，该试验应与启闭机协调一致。闸门的启闭试验按照DL/T5018中9.5条的有关规定执行。3.7弧门安装程序参见图1-2。3.8弧门安装措施说明3.8.1弧门门体安装内容主要包括：支铰装置总成、支臂、门叶、水封等。安装前首先对主要构件进行预拼装或预装配及必要的清理和保养，调整检查相关尺寸符合设计图纸与规范要求后，设置定位板与安装标识，在起重和运输机械允许的范围内，分解或者整体运输和吊装。3.8.2安装前首先在金属结构拼装场对主要构件进行预拼装或尺寸复测，调整相关尺寸符合设计图纸和规范要求后，对构件进行彻底的清理。3.8.3弧门拟分为左支铰装置总成、右支铰装置总成、左支臂、右支臂和门叶等几个大件，在孔口位置安装厂家的组装标识进行组装。3.8.4支铰装置安装控