空冷支架施工方案

空冷支架施工组织设计1.工程施工范围：空冷岛范围内的钢筋混凝土柱及基础。2.工程概况空冷支架柱共32个,在A排外四列式布置，第一排距A轴15．9米，横向间距23.78米，纵向间距22.5米。柱高37.5米，柱外径4.0米，壁厚0.4米。3施工方案空冷支架基础为现浇钢筋混凝土独立基础，钢筋混凝土管状支架柱。位于（A=228.75～387.75、B=1357.40～1428.74）范围内。主要实物工程量为：钢筋：1230T混凝土：1200m³空冷砼柱施工是本工程的难点和重点，其施工难度大，同时砼外观质量要求高，要达到清水镜面混凝土，模板拼缝要有规律、不明显、表面不做任何处理即可达到装饰效果。模板使用大型定型钢模板，每节高度3m。空冷支架柱为独立空心圆柱，电厂建成后直接裸露在主厂房Ａ列前面，不再进行下一道工序的装饰与装修，混凝土的外表工艺质量直接体现着整体电厂施工工艺的全貌。模板采用特制的拼制专用圆型钢模板翻模施工。为确保混凝土能够达到清水镜面混凝土的工艺水平，加工后的模板必须满足模板的工艺标准。3.1.主要施工机械、劳动力安排基础土方回填施工完毕后，沿纵向在空冷支架柱中间布QTZ63式塔式起重机两台，见平面布置图，以满足空冷柱段施工用模板、钢筋、钢管等材料的水平和垂直运输。在柱段施工前平整好施工场地便于运输车辆的畅通行使，以加快工程的施工进度。管理人员5人、木工40人、钢筋工司30人、砼工20人。3.2.主要施工工艺空冷柱段采用清水镜面砼工艺。模板采用特制的拼制专用圆型钢模板翻模施工。混凝土工程施工采用自动搅拌站，混凝土搅拌运输车、汽车泵和拖车泵泵送砼入模。3．3、主要工序施工方案1）钢筋工程为加快工程进度，确保工程质量，钢筋的连接采用多样性，纵向钢筋连接直径在Ф28（含Ф28）以下的现场采用电渣压力焊，Ф28以上现场连接采用直螺纹连接，车间加工采用闪光对接焊连接。环向钢筋宜采用焊接接头，采用绑扎接头时搭接长度为45ｄ，同一截面的钢筋接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于50ｄ并大于1米。环向钢筋混凝土保护层30㎜，柱顶板35㎜。1.1直螺纹连接工艺流程及丝头加工和检验钢筋连接施工过程由两部分组成：钢筋丝头加工和钢筋连接。其工艺流程是：钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检查→利用套筒连接→接头检查→完成。岗筋端部平头应使用台式砂轮片切割机进行切割，用钢筋剥肋滚轧直螺纹机完成钢筋丝头加工，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽对丝头进行保护，以防止螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染，用扳手或管钳对钢筋或套筒拧紧时，要保证外露丝扣的要求，以消除螺纹间隙，减少接头残余变形量。加工前的准备ａ、凡参于接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考试合格后方可持证上岗。ｂ、钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马啼形或挠曲，不得用气割下料。ｃ、厂家提供的套筒应有产品合格证，两端螺纹孔均应有塑料保护盖；套筒规格应有标记。按钢筋规格调整好滚丝头。直螺纹丝头加工：A、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压形程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度（具体加工要求见下表）B、加工钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15~20%的亚硝酸钠，不得用机油作为润滑液或不加润滑液直接套丝。C、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙形是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。直螺纹丝头的加工检验经自检合格的丝头,应由质量按理部人员随机抽样进行检验,以500个同种丝头为一检验批，随机抽检10%进行复检.加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。螺纹丝头牙型检验标准：牙型饱满、无断牙、秃型缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品直螺纹接头的连接及检验a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的规格必须一致，接头丝扣最多外露1~2扣。b、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，接头完成后，应使两个丝扣在套筒中央位置相互顶紧。c、每一台板接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格是否一致，对接头的每一验收批在工程结构中随机截取3个试件，接设计要求的接头性能等级做单向的拉伸试验。1.2钢筋电渣压力焊连接工艺和检验工艺流程：钢筋断面平头清理→安装夹具→安装钢筋→装焊剂→焊接→回收焊剂→卸夹具→敲掉药皮。电渣压力焊焊接参数的选择见下表电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接电流时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t214200～22035-4522-2712316200～25014418250～30015520300～35017522350-40018625400～45035-4522-2721628500～550246焊接缺陷及消除措施:a.轴线偏移：矫直钢筋端部、正确安装夹具和钢筋、避免过大的顶压力、及时修理或更换夹具；b.弯折：矫直钢筋端部、注意安装和扶持上钢筋、避免焊后过快卸夹具、及时修理或更换夹具；c.咬边：减小焊接电流、缩短焊接时间、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位；d.未焊合：增大焊接电流、避免焊接时间过短、检修夹具确保上钢筋下松自如；e.焊包不匀：钢筋断面力求平整、填装焊剂尽量均匀、延长焊接时间，适当增加溶化量；f.气孔：按规的要求烘干焊剂、清除钢筋焊接部位的铁锈、确保接缝在焊剂中合适埋入深度；g.烧伤：钢筋导电部位除净铁锈、尽量加紧钢筋；h.焊包下淌：彻底封堵焊剂筒的漏孔、避免焊后过快回收焊剂。1.3、闪光对焊工艺流程：钢筋平头→调整焊机参数→钢筋送入对焊机→焊接。HPB235级钢筋连续闪光对焊参数钢筋直径（mm）调伸长度（mm）闪光留量（mm）顶锻留量（mm）总留量（mm）变压器级数（UN1-75）有电无电101.2581.5312.5Ⅲ121.081.5312.5Ⅲ141.0101.5314.5Ⅲ161.0102.0315Ⅳ180.75102.0315ⅣHRB335、HRB400级钢筋预热闪光对焊参数钢筋直径（mm）调伸长度（mm）闪光及预热留量（mm）顶锻留量（mm）总留（mm）变压器级数一次闪光预热一次闪光有电无电（UN1-75）201.5d2＋261.53.515＋Ⅴ221.5d3＋261.53.516＋Ⅴ251.25d3＋462.04.019＋Ⅴ281.25d3＋572.04.021＋Ⅵ321.0d3＋682.54.524＋Ⅵ361.0d3＋783.05.026＋Ⅶ401.0d3＋7103.56.530＋Ⅷ焊接注意事项:第一，钢筋端头要顺直，150mm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋焊前对接的轴线偏差不得超过1mm;第二，不同钢筋直径焊接时，其直径差不宜大于2-3mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数；第三，焊接完毕时，待钢筋接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。第四，安全措施，焊接前应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现打火现象，电极冷却水的温度不能超过40℃，机身保持接地良好，对焊完毕不应过早松开夹具，焊接接头尚处于高温时不得往高温接头上浇水。2）.模板工程模板加工，模板采用定型钢模板，由厂家制作，每块模板的高度为3m,弧长为圆的1/3，定型模板的面板采用6mm厚钢板，要求表面平整，模板上下边框、环横肋采用10﹟槽钢，竖肋均采用5×50mm扁钢，横肋间距为480mm,竖肋间距为32．22mm，竖向边框每隔间距160开Ф16．5孔，模板接缝处的连接均采用M16×220的螺栓连接。模板的加固采用10号槽钢做横楞,两槽钢间再用Ф16对拉螺栓加固,在水平方向共计7道，详见附图。模板支设第一层模板安装前，先工放出支架柱环向水平线，将界面处凿毛并清理干净后用水泥砂浆找平后加海绵条,根据内、外模线严格安装模板，在第二层模板安装前同样先弹出环向水平线，约为混凝土下140mm处贴双面海绵密封条两道，保证下方严密不漏浆。模板垂直拼缝处用海绵密封条封堵，并用玻璃胶封合。用塔吊提起外模板后，确保定型组合模板处于同一平面。通过吊5kg的线坠与丝杠调整控制好支架柱的垂直度。确保支架柱的半径准确，内外模之间用400mm长的小木方在上口顶紧，以确保混凝土的壁厚，砼浇完后取出木方。模板的拆除模板拆除应能保证混凝土表面及其棱角不受损坏时（混凝土强度大于1MPa方可拆除，坚决杜绝用大锤和撬棍强打硬撬。所拆除的模板、配件严禁乱抛乱扔，要有专人传递并接应，按指定地点整齐有序的堆放，做到及时清理维护，以便待用。除上所述，为防备模板的损坏，加工套模板10套周转使用。在施工过程中随时观察面板的完整性，一旦板面有损坏应及时修复。施工用脚手架是在柱外围离开柱外边500mm处，搭设三排脚手架带上人斜梯，架子立杆间距1200mm，步距1400mm，内设满堂架，满堂架采用定做的碗口式脚手架，立杆间距为500mm,步距1000mm，四面设剪刀撑。可用来调整模板内径尺寸和位置。架子基础要求夯实平整，做好排水坡度，加50×300垫木，设扫地杆。该方案一次性投入费用小，上人及零星材料运输方便，模板可随时更换，但施工用架占用场地多，不利于其他工程的施工。见附图。柱施工至35．4米时，在35米标高内侧预埋T3030B埋件，间距400，为支柱顶模板用。且柱施工至35．4米时，暂停施工，拆除内架后，待上部设计核对后施工。3）混凝土材料选用选择符合国家标准的优质原材料，各种原材料进厂后按照国家标准试验检测，保证各种原材料完全达到国家标准后方可投入使用。★基本要求水泥进场必须有出厂合格证或进场复试报告，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收。粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定。粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，泵送混凝土的碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。拌拌混凝土采用饮用水。外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品种及掺量应结合实际经试验确定。混凝土的取样及试验应符合国家现行标准的要求。★原材料的质量控制水泥考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的硅酸盐水泥，标号为42.5R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。细骨料采用中砂，含泥量（重量比）不应大于2.0%，泥块含量（重量比）不应大于1.0%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。选用Ⅱ级及以上优质粉煤灰。掺加粉煤灰后可以有效降低混凝土用水量，从而控制混凝土水灰比，并能有效降低混凝土水化热，可有效提高混凝土的后期强度，改善混凝土的收缩抗裂性能。外加剂设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定选用高效缓凝减水剂。该减水剂属萘磺酸缩合物，并复合缓凝引气组分，减水率高，早期强度高，该外加剂与水泥的适应性好，不含有害成分，减水率等各项指标都比较理想。掺入该减水剂后，可以有效延长混凝土凝结时间，降低混凝土水化热的峰值，延缓热峰的出现。混凝土的配合比设计与制备由试验室采