搜索
2#空分空压站主厂房土建基础施工方案目录1.工程概况--------------------------------------------------------------12.编制依据--------------------------------------------------------------13.施工顺序-------------------------------------------------------------14.主要施工方法及技术措施------------------------------------------------15.质量保证措施---------------------------------------------------------56.HSE措施---------------------------------------------------------------67.文明施工管理----------------------------------------------------------78.主要劳动力组织--------------------------------------------------------99.主要施工机具及手段用料措施用料一览表----------------------------------910.施工场地平面布置图（附页）11.施工进度计划（附页）12.JHA（附页）2#空分空压站主厂房土建基础施工方案第1页共10页1、工程概况2#空分空压站主厂房，南北轴线长60m，东西轴线宽21m，为钢筋砼现浇结构,±0.000相当于绝对标高为1058.4m，基础直接坐落在2层砾石层上，基础为钢筋砼独立基础；钢筋的级别有HRB335、HPB235级，钢筋保护层厚度基础为50mm,其它为30mm，本工程由中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）负责总承包，北京华夏石油化工监理有限公司负责工程监理，中国石化集团第五建设公司负责施工。2、编制依据2.1压缩机厂房主体施工图62-03/01～022.2《工程测量规范》GB50026-20072.3《地基基础工程施工及验收规范》GB50202-20022.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.7《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-963、施工顺序基础施工顺序：施工准备定位放线垫层模板垫层砼垫层砼养护二次放线基础钢筋绑扎基础支模柱插筋绑扎固定抹基础梁地模穿基础梁钢筋基础梁侧模安装基础、基础梁砼基础、基础梁养护地面以下基础、基础梁防腐基础土方回填4、主要施工方法及技术措施4.1定位放线以业主提供的原始坐标水准点为基准，准确的放出焦炭塔轴线的控制点，并做好记录，请监理和业主专业人员确认后方可使用。轴线控制桩要用混凝土保护好，并用脚手架钢管维护好，每周定期检查临时水准点的精确程度。4.2土方工程基础放线完毕后，经监理单位验收合格，用反铲挖掘机作业,所挖土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。基础开挖时按1：0.67自然放坡，且留足够工作面，机械挖土方开挖至距设计标高200mm后，用人工清理至设计标高，机械挖土时应注意保护地下电缆，地下预埋管不被挖断，设专人监护，发现不明障碍物及时报告相关部门。土方开挖完成时，要设置防护栏杆，栏杆上要刷红白相间的油漆，以示警戒。4.3地基验槽土方开挖完，基坑清理完后，组织业主、监理、总承包单位、勘察、施工及质量监督站共同对基坑的标高、平面位置及尺寸、地基持力层进行验收，验收合格后，共同签字确认后方可进行后续工程的施工。4.4基础垫层施工1）垫层模板安装完毕，及时清理基坑内的杂物、浮土及淤泥等，然后通知监理和相关单位进行验槽，验槽合格后才能进行垫层混凝土的施工。2#空分空压站主厂房土建基础施工方案第2页共10页2）垫层混凝土为100mm厚的C20混凝土，垫层每边宽出基础外缘100mm；垫层混凝土模板采用100mm宽的钢、木模板；垫层混凝土施工前，在垫层模板上用红油漆标识出混凝土顶标高位置，标高标识为每块模板不少于1个。3）混凝土采用商品混凝土，人工摊平后用振捣器振捣密实。4）垫层混凝土初凝前、收水后用木抹子搓平，终凝后进行养护。4.5钢筋加工钢筋加工包括独立基础，基础梁框架柱及基础顶板的钢筋4.5.1原材料要求进场钢筋必须有原材料合格证，并须对钢筋的力学性能进行检测，复验合格后，才能使用。钢筋使用前要核对钢筋的规格、种类是否与设计相符。钢筋表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。对锈迹不重的人工或机械除锈后再使用，钢筋堆放地应防潮、防水，并设标识牌。4.5.2钢筋加工钢筋调直：Ⅰ级钢筋(HPB235)调直采用钢筋调直机进行。采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋切断：钢筋切断操作时要保证断料正确，钢筋和切断机口要成垂线，若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。钢筋弯折：钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：箍筋末端做135°弯钩，平直部分≥10d，弯曲直径D不应小于2.5倍的钢筋直径；Ⅱ级钢筋末端需作90°弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于4倍钢筋直径，平直长度应按设计和规范要求确定。钢筋加工应按钢筋下料表组合排料后制作，加工好的钢筋要挂好料牌，以免混用。钢筋调直机，切断机，弯曲机的操作人员必须有具有特殊工种上岗证，并严格按操作规程操作。4.5.3钢筋绑扎及安装基础钢筋网片靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部扎牢。扎扣方向应相互交错，不能全部顺同一方向。柱插筋应按照测量所确定的框架柱外边线位置安装，将部分箍筋套在柱插筋上，按设计要求位置和数量绑扎柱箍筋。绑扎箍筋时，箍筋的开口交错布置，柱脚筋与箍筋间用双扣交错绑牢，箍筋平面要水平。柱子钢筋采用电渣压力焊，柱插筋接头错开位置应严格按照设计施工。基础梁钢筋绑扎：主筋上穿好箍筋，按图纸要求的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，绑扎时先梁底后梁顶，然后绑扎腰筋，主次梁需同时配合进行绑扎。按设计要求位置和数量绑扎梁箍筋。绑扎箍筋时，箍筋的开口交错布置，箍筋平面要垂直主筋。在梁柱交接处，梁箍筋绑扎应从梁边的50mm位置开始绑扎，柱的两侧各增加32#空分空压站主厂房土建基础施工方案第3页共10页道附加加强箍筋。电渣压力焊：每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验。试焊合格后,方可正式生产。受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求。控制保护层不应采用钢筋，可采用预制砂浆垫块。4.6模板工程4.6.1模板设计独立基础模板：独立基础的几何尺寸详见施工图，模板用竹胶板加工。4.6.2模板加工模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大要刨边修正，翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。4.6.4模板安装一般要求：钢筋隐蔽验收完毕，定位放线、杂物清理工作完毕后方可支模。模板安装应严格按操作规程和模板设计施工方案进行。模板安装的步骤应根据具体的结构形式和施工方案进行。模板放线必须准确。用于模板放线的测量仪器、工具必须经定期检定合格。模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检查员复核检查合格，重要部位应经监理或业主复核合格。模板安装之前，应检查模板脱模剂涂刷是否合格，对于脱模剂涂刷不合格的应进行补刷或重新涂刷，严禁在模板安装后再涂刷脱模剂，防止脱模困难。支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重量的强度（混凝土强度不得低于1.2N/mm2）。安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板及其支架的稳定。模板安装完成后，木工班应对安装完的模板进行检查，自检合格，并经技术员和检查员复核合格后，报监理检查验收，检查合格后，方可进行下道工序。4.6.4模板拆除柱、梁侧、基础模板拆除时，要保证浇筑砼不发生缺楞掉角。4.7砼浇注4.7.1砼浇筑梁、基础用插入式振捣器振捣。使用振动棒应块插慢拔，按顺序进行，不得遗漏。移动半径不大于振动棒作用半径的1.5倍或振动棒直径的8~10倍，振捣上一层时插入下一层砼5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖一振实部分的边缘。振捣时间以砼表面出现浮降及不出现汽泡，下沉为宜。运至现场的商品砼浇筑前，检查砼坍落度、测量砼温度，超标者拒收。搅拌站发出的砼从运输至浇筑完成期间，严禁在向砼中加水。基础浇筑应按基础台高度分层进行，基础浇筑时，要采取必要的措施保护柱插筋，保证2#空分空压站主厂房土建基础施工方案第4页共10页柱插筋不受污染。柱每3跨为一循环单元，循环分层浇筑，在底层砼初凝前，完成上层砼浇筑，并用振动棒捣实，振动棒插入深度需超过两层分界处消除两层间的接缝。浇筑柱砼前，底部先填以30~50mm厚的同强度砂浆结合层。为防止商品砼干缩裂缝待砼初凝前进行多次模压，消除表面裂纹。4.7.2砼养护及砼强度试块对已浇筑完的混凝土，应在混凝土终凝前，开始自然养护，且养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应用饮用水。4.7.3砼强度试块砼试块制作：每100m3同配合比的商品砼，取样不得少于一次；每工作班同一配合比的商品砼，取样不得少于一次。每次至少留3组试块，1组标准养护试件，1组同条件养护试件，每组3块。基础、基础梁多留1组，用于7d强度试验。4.8基础防腐场地对砼结构具有腐蚀性，根据设计要求，独立基础，基础拉梁以及地面以下框架柱进行防腐处理，在砼表面涂刷两遍防腐涂料，环养沥青防腐涂料是一种环氧聚合物、聚氨脂聚合物组成的双组份自干重防腐涂料。施工时应注意以下几点：1.砼强度必须符合设计要求。施工表面要求清洁干澡无油污，表面温度应高于露点3度以避免水汽凝结。2.砼表面凹凸不平处用腻子修补平整，表面的污染物清理干净，待砼干燥后方可涂刷防腐剂。3.基层如果存在明显的蜂窝麻面，内存的气泡在冷热交替下体积发生变化，使防腐层产生内应力，从而破坏防腐层，因此在存在明显的蜂窝麻面处，必须进行补强处理。4.防腐涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜，禁止温度过高施工。5.防腐涂料采用刷涂为佳，两涂层刷涂间隔24h/道。避免雨淋，涂装期间若表面受污染，重涂前用高压淡水彻底冲洗，使其自干。6.刷完后应注意做好成品保护，防止防腐层被划伤，整体涂层体系保养7d后及时进行覆盖，避免在日光下长期暴晒。7.防腐涂料应在阴凉干燥处密闭贮存。5.质量保证措施5.1建立起完整的项目组织管理机构，项目组织管理机构见如下图。2#空分空压站主厂房土建基础施工方案第5页共10页5.2施工技术人员必须仔细、全面的熟悉图纸，施工每一部位前对班组做好口头技术交底。做到每一工作人员对设计技术要求、标准、规范、施工工艺及检查细则了解，强化职工的质量意识，从而提高施工质量。5.3认证贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”，建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收、报验（包括工序交接报验及工程最终报验）、共检制度，施工班组和质检部门要严格遵照执行，并及时做好数据准确，签字完整的检验记录，做到有章可循，有据可查。5.4设置专人负责与混凝土搅拌站联系，确保混凝土按质保量到达施工现场。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。5.5模板、钢筋施工前，应将前道工序所留杂物清理干净，使用模板表