空分车间操作规程

1空分车间操作规程（试行）古县利达焦化有限公司化工厂二○一二年一月九日2编写：巩贵锁校对：巩贵锁审核：李梅生审定：王海清批准：3目录第一章：空气压缩机岗位一、岗位任务及职责范围二、岗位生产流程及工作原理三、主要工艺指标四、开、停车方法及步骤五、故障处理及应急预案六、巡检路线及内容七、岗位主要设备规格、型号及技术性能八、主要环境因素、危险源的识别与控制九、安全注意事项第二章：预冷岗位一、岗位任务及职责范围二、岗位生产流程及工作原理三、主要工艺指标四、开、停车方法及步骤五、故障处理及应急预案六、巡检路线及内容七、岗位主要设备规格、型号及技术性能八、主要环境因素、危险源的识别与控制九、安全注意事项第三章：分馏塔岗位一、岗位任务及职责范围二、岗位生产流程及工作原理三、主要工艺指标4四、开、停车方法及步骤五、故障处理及应急预案六、巡检路线及内容七、岗位主要设备规格、型号及技术性能八、主要环境因素、危险源的识别与控制九、安全注意事项第四章：氧压机岗位一、岗位任务及职责范围二、岗位生产流程及工作原理三、主要工艺指标四、开、停车方法及步骤五、故障处理及应急预案六、巡检路线及内容七、岗位主要设备规格、型号及技术性能八、主要环境因素、危险源的识别与控制九、安全注意事项第五章：氮压机岗位一、岗位任务及职责范围二、岗位生产流程及工作原理三、主要工艺指标四、开、停车方法及步骤五、故障处理及应急预案六、巡检路线及内容七、岗位主要设备规格、型号及技术性能八、主要环境因素、危险源的识别与控制九、安全注意事项5第一章：空气压缩岗位一、岗位任务及职责范围1、岗位任务：将大气中的空气通过KJL-800型自洁空气过滤器，除去灰尘后，利用NH25/04型凝汽式汽轮机带动3MCL525型离心压缩机将空气压缩至0.52MPa为空分装置提供合格的原料气。2、职责范围①负责空气压缩机及其配套的汽轮机，空气过滤器以及所属范围内的油冷系统、气冷系统、电气仪表、消防器材、工具等的使用和维护。②负责本岗位的开、停车及事故处理。③保证本岗位生产工艺稳定严格执行各项工艺指标。④负责本岗位的设备维护保养，主动消除跑、冒、滴、漏。⑤负责本岗位范围内的卫生，保持清洁。⑥服从领导，严格执行巡检制度，并按时、认真、准确填写设备运行记录。⑦发现问题及时处理同时上报班长。二、岗位生产流程及工作原理1、工艺流程①气体流程：来自大气中的空气经自洁式空气过滤器除去灰尘和杂质，经入口导叶进入压缩机经一段压缩后经一级冷却器冷却分离进入二段压缩，然后经二段冷却器冷却分离后进入三段压缩，三段压缩后压力达0.52MPa温度88.8℃后，进入预冷系统。2、工作原理①汽轮机：压力3.53MPa（A）温度为435℃的蒸汽通过主汽门，速关阀和调节气阀至汽轮机蒸汽室，经喷嘴进入汽轮机的膨胀空间，蒸汽将能量释放给转子并膨胀至最后压力，然后进入凝气器，在凝汽器中冷凝成水，并形成一定真空度，冷凝液泵送至锅炉回收使用。为维持凝汽器的真空度设有蒸汽抽气器抽出凝汽器中的不凝气，抽气器喷射蒸汽经冷却后回收到凝汽器。6②离心式空气压缩机：离心式空气压缩机在汽轮机驱动下，带动具有叶轮的主轴旋转，使压缩机叶轮对气体做功，同时增大气体压力及动能后再在扩压器内将动能转变为势能，使空气压力进一步提高。为减少气体压缩比。机组设置为三段压缩，同时为降低下一级进气温度，中间设置两个气体冷却器。还设置了进口导叶来控制进压缩机的流量，为防止压缩机“喘振”设置防喘振管线及自控装置。三、主要工艺指标1、NH25/04型汽轮机主要参数：汽机进气压力：3.53MPa(A)温度：435℃额定功率：2458KW额定转速10639r/min临界转速：4300r/min最大连续转速11171r/min最小连续转速：7980r/min机械跳闸转速12177～12400r/min电子跳闸转速：12065r/min正常运行排气压力0.01MPa(A)正常运行排气温度45.5℃盘车装置：盘车泵进口压力0.07～0.3MPa盘车泵出口压力8～10MPa压力油进口压力（P2）：0.8～1.2MPa轴振动≥70um报警≥100um停机油温3550℃（35～50）之间油总管压力0.25MPa各轴承进口油压0.1～0.15MPa、轴位移≥±0.4mm报警≥±0.6mm停机轴承温度≥100℃报警≥110℃停机2、3MCL525离心压缩机参数处理气量：23500m3/h进口压力：0.092MPa（A）进口温度25℃轴功率2234kw转速11171r/min主油压～0.25MPa正常.0.15MPa报警连锁备用启动.0.1MPa停车支撑轴承润滑油压0.09～0.13MPa推力轴承进口压力0.025～0.13MPa油温35℃～50℃之间≥55℃报警7轴振动≥63.5um报警≥88.9um停机轴位移≥±0.5mm报警≥±0.7mm停机轴温≥105℃报警≥115℃停机出口压力0.52MPa温度88.8℃润滑油N46#汽轮机油四、开、停车方法及步骤：1、开车前的准备工作：①检查冷却系统、润滑系统、汽水系统、疏水系统、电源均正常，启动仪表空气。②检查各仪表测点必须正确且正常，报警联锁完成空投试验且全部投用，各阀门运行正常。③检查各部件应完整无缺，转动部位动作灵活，无卡涩现象。各紧固螺钉均拧紧。④检查空气过滤器具备启用条件。⑤检查各连接管网无水、油和固体物质。打开压缩机放泄口，放泄完成时关闭。⑥检查压缩机缓冲气体系统确保正常。⑦开动盘车装置仔细倾听，检查无摩擦。⑧检查汽轮机凝气系统正常，调速系统位置正确，危急遮断油门处于脱扣位置。⑨检查油温在35℃～50℃之间⑩检查现场通道畅通。照明、通讯、消防设备齐全。（11）先向凝汽器冲水，液位达70%时关充水阀。（12）关闭凝结水的送出阀，开循环副线，打开水泵入口阀开抽气器冷却水上水回水阀，水侧排污排气，启动一台凝结水泵，大气安全阀通水。（13）暖管和疏水：确认主蒸汽阀、速关阀处关闭状态，各疏水阀打开，稍开隔离阀，使管内压力维持在0.25MPa左右，加热管道温升速度5－10℃/min。管内壁温度达130～140℃以0.25MPa/min速度提升管内压力，使之升到规定值。刚开始温管时，疏水阀尽量开大，以便及时排出凝结水，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门，以防大量蒸汽漏出。8（14）微开去抽气器蒸汽阀，微开启动抽气器蒸汽阀，抽气器暖管5-10分钟后，开大抽气器蒸汽阀。全开启动抽气器的蒸汽阀，打开启动抽气器真空管线上的抽气阀，并检查系统真空情况，待真空达-0.06MPa时，启动主抽气器，停启动抽气器。（15）停盘车装置，确认盘车棘轮脱开，准备开车。(16)检查启动联锁，确认启动条件具备，确认空压机入口导叶开度正常，防喘振、放空阀全开，空压机送气阀关闭。2、开车①暖管疏水完毕，关闭疏水阀门，打开调节气阀，起动汽轮机，逐渐进行低速暖机，转速维持在800r/min左右，维持时间不小于30min.(避免转速小于200r/min)。②检查设备各温度、压力及振动参数，油温达45℃通冷却水。③当机组运转正常后即以200r/min速度升速，转速接近临界转速时加速，平稳越过临界区。④当转速达控制转速下限时，升速过程结束。⑤汽轮机进入控制区域，此时可根据需要调整给定转速至额定转速。⑥长期停车和检修后起动，应在低速时进行手拍危急遮断油门试验，当合格后还须做超速保安试验。方法为：当速关阀全开后，操作调节系统使机组升速，直至危急遮断器飞锤击出，危急遮断油门动作，速关阀关闭。在转速降至额定转速时，重新扣上危急遮断油门，再用调速器调整至额定转速。⑦对机组进行全面检查，确认无异常准备升压。⑧逐渐关小防喘振阀和手动放空阀，缓慢提高排气压力值，在升压过程中密切监视压缩机组振动、轴温、位移等参数变化情况。⑨在加压过程中若出现喘振现象，马上开大放空阀及时消除喘振。⑩压力升至规定压力、且稳定，准备开送气阀。（11）短时间停车再启动时，设备尚未冷却的状态下，按热态启动曲线进行，可依据情况短时间内启动和升压。具体操作同冷态启机。3、正常停车①机组停车前，联系中控室，通知锅炉作好停车准备。9②关空压机送气阀同时，缓慢打开空压机放空阀，避免压缩机降压过快引起喘振。慢慢将空压机负荷减至零。③机组在空负荷，额定转速下运行平稳后，操作降速按钮作停机准备。④记录转子惰转时间。⑤关闭主蒸汽管上的隔离阀，打开汽缸和主蒸汽管等疏水阀门。⑥转子完全静止后，立即盘车，直到设备冷却为止，停盘车装置，转子静止后，停止油泵。切断油冷器冷却水。⑦凝结水泵运行至50℃停凝结水泵。切断冷却水。⑧各温度降低后停冷却水。长期停车或冬季停车后，务必将各冷却系统的残余水排除。4、紧急停车①当机组发生下列某一情况时，应紧急停车a机组转速超过控制转速上限值10%未停机b机组突然发生强烈振动或清楚听到内部有异常声音C、轴封内产生火花，或其余部件着火，无法扑灭d、轴承断油或冒烟e、轴承温度过高或振动过大而未停机f、润滑油压低于停车值而未停车g、管道破裂，使机组无法运行h、油箱油位突然下降至下限值，漏油原因不明i、发生其它事故而认为立即停车时（如仪电系发生严重故障等）②紧急停车步骤a现场拉闸或按“紧急停机”控钮，中控室按紧急停车键，打开空气放空阀b确认蒸汽速关阀，调节汽阀关闭，放空阀开c其它操作与正常停车相同五、故障处理及应急预案1、压缩机故障及处理10故障原因改正措施①主油泵不启动无工作介质通知负责部门②油压下降时辅助油泵不启动电气故障泵自动设备电气故障通知负责部门③油泵不输出油油管线上的阀门关闭打开或维修更换阀门④油压降低泵有毛病处理及更换油管线漏泄修理泄露冷却器过滤器脏污转换并清理油压平衡阀或减压阀有缺陷检查阀门，必要时更换⑤油压太高油压平衡阀有毛病检查阀门，如必要时更换⑥油泄漏法兰连接泄露必要时更换密封油管线破裂停车处理⑦供油温度高冷却水不足检查断流阀及总上水冷却水温高油质量差通知负责部门换油⑧轴承温度高供油量少加大供油量油供给温度过高（见第⑦条）油质量差更换轴承间隙小或损伤检查轴承⑨轴承振动增大对中已改变检查对中和基础轴承间隙过大更换轴承油质量不合格起泡沫更换油必要时更换轴承转子不平衡检查转子平衡转子变形平直转子然后检查平衡⑩压缩机运行低于喘振极限背压太高检查管线11进口管线的阀门被节流调节阀门喘振极限控制器有缺陷或调整不正确重调控制器，必要时更换2、汽轮机常见故障及处理：故障原因改正措施1、振动过大间隙、紧力不达要求调整中心偏差大调整蒸汽管道布置不合理消除蒸汽管道对汽轮机的外力基础松动紧固并复测对中汽轮机“猫爪”接触不良紧固动静体摩擦重新装配、找正2、轴承温度高供油量少加大供油量油供给温度过高通知负责部门油质量差更换轴承间隙小或损伤检查轴承3、二次油压不稳定电液转换器的滑阀有卡现象清洗错油门滑阀上有异物清洗油过脏过滤机更换4、升降负荷困难错油门滑阀出现卡清洗调速系统受到干扰信号排除干扰源电液转换器活塞卡死拆除清洗错油门的推力轴承损坏更换5、油动机对控制信号响应不灵敏错油门振幅太大调整6、汽轮机速关阀一打开就冲调节气阀行程调整不到位调整行程12转错油门初始值没调整好重新调整7、汽轮机速关阀打不开速关油压力偏低调整油压0.8MPa以上危急遮断油门没挂上挂遮断油门速关阀内有异物清洗控制装置换向阀卡死清洗1839回油速度太快调整六、巡检路线及内容：1、巡检路线汽轮机、压缩机操作柜→汽轮机→空气压缩机→高位油箱→油站→凝汽器、冷却器→空气过滤器→汽轮机、空压机操作柜2、巡检内容：（1）汽轮机、空压机操作柜：A、确定操作柜供电正常，各仪表运行正常无异味。B、确定显示各温度压力在规定范围内C、周围环境无异常情况（2）汽轮机：A、检查供油回油确认各润滑点有油B、听汽轮机运行是否有异常声音C、检查跑、冒、滴、漏D、检查周围环境是否有异常E、检查各测温、测振线无脱落（3）空气压缩机：A、听设备运转是否有异常响声B、检查跑、冒、滴、漏C、检查周围环境无异常D、检查各测温、测振点正常无脱落13E、检查供油各回油镜有回油（4）高位油箱A、从视镜观