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空压机原理图现场设备示意图空压机示意图名词解释：一、压力调节器的整定卸载压力用上的调节螺栓来进行调整，将螺栓顺时针旋转，卸载压力提高，逆时针旋转卸载压力降低。二、空气滤清器吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中，以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞，通常在运转1000个小时或一年后，要更换滤芯，在一、压力调节器的整定卸载压力用上的调节螺栓来进行调整，将螺栓顺时针旋转，卸载压力提高，逆时针旋转卸载压力降低。二、空气滤清器吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中，以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞，通常在运转1000个小时或一年后，要更换滤芯，在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，为了减少停车时间，建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。清洁滤芯步骤如下：a.对着一个平的面轮流轻敲滤芯的两端面，以除去绝大部分重而干的灰沙。b.用小于0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹，喷嘴与折叠纸少相距25毫米，并沿其长度方向上、下吹。c.如果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗，在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中的干净水拎洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次，然后丢弃不可再用。d.滤芯内放一灯进行检查，如发现变薄，针孔或破损之处应废弃不用。三、冷却器冷却器的管子内，外表面要特别留意决对保持清洁，否则将降低冷却效果，因此应根据工作条件，定期清洁。四、储气罐/油气分离器储气罐/油气分离器按压力容器标准制造和验收，不得任意修改。五、安全阀装于储气罐/油气分离器上的安全阀每年至少检查一次，调整安全阀要有专业人负责进行，每三个月至少要拉松杠杆一次，使阀开启和关闭一次，确保安全阀能正常工作。检验步骤如下：a.关闭供气阀；b.接通水源；c.启动机组；d.一面观察工作压力，一面慢慢地顺时针方向旋转压力调节器的调节螺栓，当压力达到规定数值时，安全阀还未打开或达至规定值前已打开，则必须调整之。调整步骤如下：a.卸下帽盖和铅封；b.如果阀开启过早，则松开锁紧螺母并旋紧定位螺栓半圈，如果阀开得过迟，则松开锁紧螺母约一圈并松开定位螺栓半圈。c.重复检测步骤，如果安全阀在规定压力值时，仍不能打开，则再次调整之。六、数显温度计的实验数显温度计的检验方法是将其热电偶与一支可靠的温度计一起放在油浴内，若温度偏差大于或等于±5%，则应更换此温度计。七、电机过载继电器继电器在正常情况下，触点应是闭合的，当电流超过额定值时打开，切断电机电源。螺杆空压机故障检修1、故障现象：机组排气温度高（超过100℃）机组润滑油液位太低（应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半）；油冷却器脏，需采用专用清洗剂进行除油垢处理；油过滤器芯堵塞，需更换；温控阀故障（元件坏），清洗或更换；风扇电机故障；冷却风扇损坏；排风管道不畅通或排风阻力（背压）大；环境温度超过所规定的范围（38℃或46℃）；温度传感器故障；压力表是否故障（继电器控制机组）。2、螺杆空压机故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；回油管堵塞；回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求；机组运行时排气压力太低；油分离芯破裂；分离筒体内部隔板损坏；机组有漏油现象；润滑油变质或超期使用。螺杆式空压机故障现象：机组压力低实际用气量大于机组输出气量；放气阀故障（加载时无法关闭）；进气阀故障，无法完全打开；3.螺杆空压机最小压力阀卡死，需清洗、重新调整或者更换新件；用户管网有泄漏；压力开关设置太低（继电器控制机组）；压力传感器故障；压力表故障（继电器控制机组）；压力开关故障（继电器控制机组）；压力传感器或压力表输入软管漏气。4、螺杆式空压机故障现象：机组排气压力过高进气阀故障，需要清洗或更换；压力开关设置太高（继电器控制机组）压力传感器故障；压力表故障（继电器控制机组）；压力开关故障（继电器控制机组）。5螺杆空压机故障现象：机组电流大电压太低；接线松动，检查有无发热烧焦的痕迹；机组压力超过额定压力；油分离芯堵塞，需更换；接触器故障；主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）；主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查），并且测量电机的启动电流。6、螺杆式空压机故障现象：机组无法启动熔断丝坏；温度开关坏；检查主电机或者主机是否有卡死的现象，以及电机是否反转；主电机热继电器动作，需复位；风扇电机热继电器动作，需复位；变压器坏；故障未消除（PLC控制机组）；PLC控制器故障。7、螺杆空压机故障现象：机组启动时电流大或跳闸用户空气开关问题；输入电压太低；星三角转换间隔时间太短（应为10—12秒）；进气阀故障（开启度太大或卡死）；接线松动，检查有无发热的痕迹；主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）并且再次开机测量启动电流。8、螺杆式空压机故障现象：风扇电机过载风扇变形；风扇电机故障；风扇电机热继电器故障（老化），需重新调整或更换新件；接线松动；冷却器堵塞；排风阻力大。