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济南至东营高速公路第三标段空心板足尺试验施工方案重庆交通建设（集团）有限责任公司济南至东营高速公路第三标段项目经理部二O一四年十月空心板足尺试验施工方案一、编制依据1、交通运输部公路局印发的《高速公路施工标准化技术指南》、招标文件及施工合同等相关规定。2、山东省济南至东营高速公路项目建设办公室印发的《山东省济东高速公路工程工地建设标准化细则（试行）》相关规定。3、现行《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)的相关规定。4、济东高速公路梁板设计图及山东省项目办、济南市项目办、总监办、驻地办的相关要求。5、本公司同类工程的施工经验及充分考虑影响工程质量、工期的各种因素，遵循客观性和可操作性原则，结合我公司的技术能力、机械设备状况、管理水平、施工经验及投入本合同段的资源配置编制而成。二、工程概况济南至东营高速公路全线按双向四车道高速公路标准建设，路基宽度28m，设计行车速度为120km/h。济东高速3标段起讫里程为K20+000～K30+980，全长10.980km。根据两阶段施工图设计工程量统计，先张预应力空心板梁847片。分为16米先张法空心板梁440片，其中中梁352片，边梁88片。13米先张法空心板梁247片，其中中梁199片，边梁48片，有10米先张法空心板梁160片，其中中梁128片，边梁32片。预制梁板工程数量、采用模板数量及预制计划见下表。预制梁板工程数量表梁型数量（片）模板（套）预制工期16m先张法预应力砼空心板梁44062014.11.1-2015.10.3013m先张法预应力砼空心板梁24732014.11.10-2015.8.3010m先张法预应力砼空心板梁16022014.11.20-2015.5.20总计847三、足尺试验选择1、试验选择试验地点选择在预制场内，选取设计10m长空心板，交角45度，本次试验梁长3m，按图纸要求配筋。2、试验目的（1）通过足尺试验的施工确定空心板施工工艺，摸索合理的施工组织工序，确定合理的人员、机械配备情况。（2）通过足尺试验的施工，抓住足尺试验工程的各项质量指标进行综合评价，以指导后续批量生产，及时预防和纠正后续批量生产可能发生的各种质量问题。四、施工组织机构根据先张法预应力空心板梁工程特点和施工任务及工期要求，以项目安全、质量、工期、效益、信誉五项指标为导向，以精干高效、一专多能的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。主要进场机械设备见表3.1，各工种人员安排及任务划分见表3.2。表3.1主要机械设备表名称单位数量备注80T龙门吊台25T龙门吊台1用于模板、钢筋、砼吊装混凝土搅拌运输车辆3运梁炮车辆1电弧焊机台3数控钢筋弯曲中心台1搅拌机台2一台60型、一台90型断筋机台2变压器台1500KVA表3.2主要人员配置表工种人数工作内容负责人1全面负责预制场指挥及施工技术负责人员1负责技术交底、指导施工技术员2负责梁片预制技术工作材料人员1负责材料验收、分类堆放、用量核算试验人员2负责原材料质量检测及试件制作钢筋工5负责各种钢筋加工绑扎电焊工3负责各种钢筋焊接混凝土工5负责混凝土浇筑、振捣、养护模板工5负责模板安装、维护、拆除、转移电工1负责预制场内电路维护、供电保障专职安全员2负责监督施工安全、安全交底、教育驾驶员3驾驶运输车辆操作手2机械设备操作四、施工方案1、施工工艺框图先张空心板梁足尺试验施工工艺框图准备台座清理台面和刷脱模剂钢筋骨架及预埋件制作安装钢筋骨架、预埋件模板制作安装检查以上各工序质量浇混凝土养护混凝土拆除模板压试块构件吊装、堆放压试块模板制作或整修选用砼配合比搅拌混凝土制作试块2、制作空心板梁台座预制厂设置每槽可生产5片16米梁的台座6道，采用框架式。台座施工时先对地面进行平整、挖槽，绑扎钢筋浇筑张拉台座及传力柱。传力柱间回填土压实浇筑台座，保证台座所需的承载力。台座与传力柱整体浇筑，台面厚30cm，采用C30混凝土，台座顶面铺设6mm厚钢板，平整度要求达到±2mm。台座两边张拉台座为凹形槽，与制梁台座连为整体，基础宽1694cm，埋深250cm；张拉台座两侧加设牛腿，采用C30混凝土浇筑；两边立柱宽50cm，高100cm：中间立柱宽50cm，高100cm；传立柱下部每5m增设横系锚梁，使所有台座连结成网格，形成一个整体。两端分设两根Ⅰ45a工字钢并联留槽，并加焊20mm厚钢板钻眼加工而成的张拉横梁。3、空心板梁钢筋的制作与安装（1）、钢筋采用数控弯曲设备进行加工，生锈的钢筋在使用前及时除锈，确保钢筋在使用前无灰、无油、无锈。（2）、钢筋的下料与弯制应严格按规范及图纸要求精确加工。钢筋焊缝接头严格按规范要求进行焊接加工。（3）、空心板钢筋骨架直接在台座上绑扎成型。台座顶面要标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。绑扎完经核对无误后进行点焊，点焊节点数应大于骨架总节点数的2/3。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋笼外侧绑扎水泥砂浆垫块。绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后，可进入下道工序。4、空心板梁模板（1）外模采用加工成型的拼装式整体钢模板，内模定型钢模，底模由6mm厚的钢板加工而成，直接安装在制梁台座上，与预埋槽钢焊接在一起。（2）空心板梁模板拼装前先磨光再涂脱模剂，保证钢筋的清洁。钢模采用龙门吊安装就位，吊装前应先确定要预制的空心板梁型号，确保板的上下坡方向对应于上、下坡钢模，并确保边跨梁端头加厚处模板的方向与位置的正确性。拼装后及时调整模板尺寸与位置，使模板拼缝严密，模板接缝处加设橡胶条防止漏浆。模板直顺，尺寸与高度准确，最后用上、下两排对拉螺栓将模板固定。5、混凝土浇注（1）、混凝土技术性能：严格按规范控制砂、石料和各项性能指标。砂用中粗砂，石料选用5～10mm,10～20mm的连续级配。三种料分开堆放，分三个料斗进料。为提高混凝土的和易性，砼拌合站搅拌时应适当延长搅拌时间。空心板梁砼浇筑采用砼输送车运送砼，龙门吊吊斗送砼入模，在浇注过程中应尽量提高工效，以减少坍落度损失。（2）、浇注及振捣方式：浇注前先把钢筋和模板的杂物清除干净。空心板梁砼的灌注顺序为：先浇注空心板梁底板，再浇腹板，最后浇注顶板，分别采用不同的坍落度控制。振捣方法：混凝土振捣采用插入式振动器，振捣应密实、连续，振捣棒竖直插入，快插慢拔，每次振捣时间控制在20-30s左右，振捣时注意，振动器与侧模板保持50-100mm的距离；插入下层混凝土80-100mm；每一处振动完毕后边振动边提升振动棒；振动过程中，避免振动棒碰撞模板、钢筋，振捣时严禁过振和漏振。在浇筑过程中，派专人检查模板及预埋件，保持模板的稳定性。浇筑完成后，进行人工抹面。6、砼养生（1）喷淋养生1）、预制场设置自动喷淋（滴灌）养生系统，采用自动喷淋（滴灌）养生方式养生砼梁板，管道设置确保养生无死角，出水眼间距25cm,直径1.0-1.5mm。养护用水采用循环利用方式，以节约水资源。2）、梁板养生覆盖选用白色土工布、保湿棉等保水性材料，严禁覆盖麻袋布、草帘，避免产生色差，搭接不少于20cm，土工布、保湿棉要紧贴砼表面。3）、采用做标识牌或盖章的方法标明梁板所在结构物桩号、编号、生产时间、养生时间等信息,做好养生记录。（2）蒸汽养生1）、养生棚采用移动支架法，高度不超过1.5米，支架间距不得超过3米，使用帆布进行覆盖保温，蒸汽管道布设合理，出气孔间距不超过4米。养生分四个阶段，静放阶段：塑性混凝土为2～4小时；干硬性混凝土为1个小时，掺有缓凝型外加剂的混凝土为4～6小时，静放温度不宜低于10℃，升温阶段：升温速度控制在10℃/h以内；恒温阶段：预应力混凝土养护温度以不超过30℃为宜，普通板可适当提高，但不得超过40℃。待混凝土强度达到100％后方可降温，降温阶段：降温速度不大于5℃/h。注意填写蒸汽养护记录。通气管口不得直接对着混凝土，以免造成混凝土强度局部增长相对过快出现裂纹。2）、对于砼温度的测量，除对升、降温速度每小时测量一次外，对构件恒温每2小时进行一次。由试验室对试块进行抗压强度检验，达到100%设计强度后方允许进行降温。八、梁体预制注意事项1、材料（1）C40、C50砼属于高标号砼，对水泥、砂、碎石、水都要进行严格的检验，对生产出来的砼要进行塌落度的检测，不合格的混凝土严禁入模，砼强度试块及随梁养护的试块按每次砼批量及梁号严格制作，确保其真实的反映箱梁的强度。（2）所有钢筋进场后必须进行抗拉，抗弯曲试验，合格方可使用。按规范规定的数量进行试验检查。（3）砂：宜采用天然硬质洁净河砂。运抵工地的河砂，试验室对其进行外观检查及取样试验，并按批量出具报告单，作为本批河砂的技术依据，在取用时，按报告单核对实物，当发现不符时，要停止使用。（4）碎石：碎石选用济南三合石料厂生产的连续级配碎石，其物理性能必须满足规范要求。（5）外加剂：选用山东华伟银凯建材科技有限公司生产的缓凝型聚羧酸系NOF-AS高性能减水剂，目的是延长混凝土的初凝时间，提高梁的早期强度以便早张拉。（6）水：曲堤搅拌站饮用水。2、立模（1）顺序为：安装钢筋骨架—安装侧模—浇筑底板砼—安装内模—绑扎顶板钢筋—浇筑腹板及顶板砼（2）立模时须注意以下几点：A：每套模板依其梁体孔号和顶板结构（泄水孔、流水坡）编号，不得互换；B：模板要洁净，均匀喷涂含腊量较高的脱模剂；C：安装侧模前，在台座侧边贴上橡胶条；D：安装侧模时，要成对安装，自跨中向两端推，连结螺栓要及时拧紧，并要及时安装上拉杆，以保证上翼缘宽度的设计尺寸准确。为保证梁顶宽度，采用在上拉杆外套钢管，上好拉杆后钢管正好顶住拉杆竖带。3、混凝土施工防裂措施（1）、产生裂纹原因分析1）收缩裂纹：混凝土的收缩裂纹主要是由于混凝土失去凝胶水和毛细水而引起，失去凝胶水而引起的裂纹称为沉陷裂纹，失去毛细水而引起的裂纹称为干缩裂纹。防止收缩裂的原则是：选择合理的配合比和塌落度，加强早期混凝土的养护，改进浇注、振捣方式。2）温度裂纹：水泥进行水化反应会防出较多热量。混凝土是热的不良导体，散热慢，新浇注的混凝土中不断产生热量，一定时间内内部温度高，表面温度低，导致梁体表面产生裂纹。防止温度裂纹的原则是：选择最佳拆模时间，防止拆模后梁体温度骤变。（2）、防裂措施1）、确保顶钢筋的混凝土保护层厚度不小于设计，并浇注后立即用扫帚将混凝土表面拉毛，以增加顶板表面的水份。在炎热夏季应特别注意早期养护。2）、混凝土浇注严格按斜向分层，并保证全部混凝土在4小时内浇注完毕。为避免造成混凝土内外温差过大，拆模后应有一定的保温时间，最好不要立即洒凉水养护。3）、梁体混凝土浇注完毕，及时割除台座两端的钢模，并用砂或木条将空隙填实，梁端钢板下用钢板填实；张拉前将梁端的砂或木条清除，使梁在其拱后的集中荷载由梁低钢板承受，以避免梁端锚下混凝土振捣密实。4）、严格控制骨架钢筋的相对位置，使其确实起到阻止混凝土裂纹发展的作用。九、质量保证体系及措施1、质量管理组织机构质量管理组织机构框图2、质量保证体系济南至东营高速公路第三项目部项目经理：尹显贵赠总工程师：夏飞项目副经理：葛君魁工程部梅亚强试验室谢小春质检部叶业合同部罗来鹤综合办余方莉物资部张志强安保部雷平预制梁施工班组质量保证体系框图质量保证体系技术保证严格按ISO9001质量管理程序运作测量及试验复核质量记录推广新技术、新工艺掌握规范验交标准技术交底图纸会审技术岗位责任制质量终身责任制提高工作能力思想保证组织保证质量领导小组QC小组QC成果工法应用样板引路总结表彰先进提高质量意识QC教育质量第一教育培训为用户服务下道工序是用户工班回访改进工作质量施工保证创优质工程下道工序是用户质量第一为用户服务经济保证经济法规经济责任制优质优价质量抵押金完善质量支付手续制定奖罚条令经济兑现提高经济效益进行自检互检交接检加强测量试验控制政府社会监督建设设计监理监督质量评定3、质量保证制度措施（1）严格执行质量自检制度和监理抽检上报制度项目经理部设置由项目质量负责人、施工