空心砖施工方案

1安哥拉安居家园A、B型住宅楼工程混凝土小型空心砌块砌筑施工方案BCEG北建编制人：北建审核人：编制单位：北京建工集团安哥拉项目经理部编制时间：2008年月日2罗安达安居家园A、B型住宅楼工程混凝土小型空心砌块砌筑施工方案1、施工准备1.1材料1.1.1本工程采用390*190*190mm（厚）和190*190*120mm（厚）两种砼空心砖，检查其强度、外观质量、含水率级别、抗渗性、抗冻性等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。1.1.2水泥：使用425号普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。1.1.3砂：使用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。1.1.4水：用自来水。1.1.5其它材料：拉结钢筋、钢筋锚固剂、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。1.2机具设备1.2.1机械：搅拌机、翻斗车、磅秤、提升架。1.2.2工具：砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀、工具、靠尺等。1.3作业条件1.3.1主体结构施工完毕，并经各单位验收合格。1.3.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、植筋位置线、构造柱位置线，经复核，办理预检手续。1.3.3立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高，转角处均应设立，距墙皮或墙角50mm。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，复核后办理预检手续。1.3.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平。1.3.5在砌筑前一天将砖浇水湿润。1.3.6砂浆采用Mb5水泥砂浆，试验人员按试验室设计的配合比现场进行拌3制。2、操作工艺3.1工艺流程拌制砂浆↓施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评3.2砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。3.3根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。3.4拌制砂浆：3.4.1M5砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。3.4.2使用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。3.4.3砂浆应随拌随用，水泥或水泥砂浆在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。3.4.4每一楼层砌体强度等级的砂浆，每台搅拌机作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。3.5砌空心砖墙体：3.5.1组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。3.5.2水平灰缝为10mm，不能大于12mm，应砂浆饱满，平直道顺。3.5.3空心砖墙砌至梁或楼板下，用水泥砂浆或细石混凝土填实。3.5.4空心砖墙与构造柱连接处，砌体就砌成马牙槎，先砌墙后浇柱，马牙槎做法详见图纸A1大样图⑤；砌体与框架柱、构造柱连接处沿高度设2Φ6@500拉结筋，拉结筋伸入砌体内长度为700，且不小于五分之一砌体长度，遇门窗洞口按实际长度截取。3.5.5各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。3.5.6当空心砖墙门洞口为木门时，门洞每侧应设置木砖，当空心砖墙门洞口为其它门时，门洞口两侧埋设预埋铁，以便后期进行门窗安装。3.5.7转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。43.5.8拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。3.5.9要求组砌方法正确，上下错缝，交接处槎缝搭砌，其搭结长度不小于90mm。3.6砖浇水：页岩砖必须在砌筑前一天浇水湿润，水浸入砖四边1.5cm，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱各状态的砖砌墙。3.7砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满，全部灰缝应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝，砂浆强度等级没达到强度要求的70%不得拆除过梁底部模板。3.8垂直灰缝为20mm，当大于30mm时，用C20细石砼灌实。3.9圈梁设置：当墙高大于或等于4m时沿墙高在中部设与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁，梁高300，梁宽同墙厚，纵筋为4Φ12，并锚入两端柱内400，箍筋Φ6@200。电梯井四周墙体均于门顶处设置圈梁一道，梁高200，梁宽同墙厚。3.7构柱设置：当填充墙长度大于或等于5米时于墙中设置构造柱，间距小于5米，构造柱与墙同厚，柱宽同墙厚，具体做法详见图纸A1中大样图⑦，构造柱沿房屋全高对正通设，构造柱纵筋层间搭接长度为48d，搭接长度范围内箍筋加密至间距100mm。3.8门、窗过梁设置：墙中的门、窗洞及设备预留孔洞洞顶均应设置钢筋混凝土过梁，过梁混凝土强度等级为C20，洞边为砼柱时，须在过梁标高处的柱内预埋过梁钢筋。当洞口宽度小于1200时，按图纸A1中附图二设置，当洞口宽度大于或等于1200时，按图纸A1中附表一设置，过梁支座长度均为250，当门、窗洞顶离结构梁或板底距离小于过梁高度时，按图纸A1中大样图②做挂板与结构梁浇筑成整体。3.9砌体应与构造柱有效连接，在连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过500mm，马牙槎应先退后进（即“二退二进”，缩距为60mm）。3.10有门、窗垛宽度小于250mm时，门、窗垛处的墙体设置为C20砼垛，内设2Φ12，Φ6@200钢筋。53.11墙体垫层生根于素土顶面且与地面砼相连处的墙体，待垫层同地面砼一起浇筑后再砌筑其上面的墙体,详见A1图纸大样①中做法。3.12圈梁、构造柱、墙拉筋与结构的连接均采用Φ6、12钢筋植筋至结构内，其植筋做法详如下：(1)植筋施工工艺:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验(2)定位:按要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。（3）钻孔：钻孔用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔直径d+4mm，钻孔深度为26d，具体钻孔深度现场拉拔试验再作调整。2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。（4）清孔：钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。（5）钢材除锈：钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽。（6）锚固胶配制：LYJGNR植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。（7）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。（8）胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。（9）植筋：垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可，水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。（10）将钢筋用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。6(11)锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。(12)固化、保护:植筋胶在植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。（13）LYJGNR植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载。（14）检验：植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。（15）注意事项：结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，施工人员注意适当的劳动保护，配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。安哥拉周围环境温度较高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。4、质量标准:4.1.保证项目:4.1.1.砖的品种、强度等级必须符合设计要求。4.1.2.水平灰缝饱满，立缝填塞密实。4.1.3.转角处严禁留槎。4.2.基本项目：4.2.1.上下砖错缝，每处两皮砖通缝不超过3处。4.2.2.拉结筋、构造柱、现浇均符合要求。预埋件满足要求。允许偏差项目：项次项目允许偏差检验方法1轴线位移5经纬仪或拉线尺2墙体顶面标高±10水准仪和尺量3垂直度5经纬依或吊线、尺量检查4表面平整度5用2m靠楔形尺检查75水平灰缝平直度10拉10米通线，尺是检查5、成品保护：5.1.暖卫、电管及预埋件注意保护；5.2.预埋拉结筋应加强保护；5.3.防止碰撞墙体，注意保护口角。6.3施工现场不得随地大小便。六、文明施工6.1进入现场人员必须戴安全帽，穿戴整齐，不准穿拖鞋。6.2施工现场不得随意堆放杂物，施工要做到井然有序，工完场清。