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1.HG031/6.35液压闸式剪板机简介HG031/6.35液压闸式剪板机属于精密剪板机，适用于对抗拉强度σb≤450N/mm2的钢板进行剪切作业，可剪宽度≤3100mm，可剪厚度≤6.35mm，刀片实际长度3150mm，刀片可调间隙范围0.05mm~0.6mm，刀片夹角调节范围0.5~3度，液压系统工作压力18Mpa，后档料调节范围10~750mm。机床上刀架采用三点支撑滚动式导轨，转动手轮可以通过偏心轴调节上下刀片间隙。机床上刀架油缸采用串联同步系统，不同厚度的板料应采用不同的刀口夹角。后档料装置安装有电子计数器，计数器可以调节校准。2.HG031/6.35液压闸式剪板操作2.1.操作说明（1）班前点检，上班前应确保压料板下方没有杂物，检查上刀架后支撑滑道面和后挡料丝杆光杆润滑油是否发黑变脏。查看刀片间隙调节手轮读数是否正常。（2）首件检验，不定时抽检，批量作业时，应当对开始几件下料尺寸进行自检，以确保所得到的材料符合要求。自检项目根据工艺要求可以分为切口直线度、切口平行度、切口与两边垂直度、切口扭程度、切口拉伤程度等。（3）剪切行程调节，进行较窄的板料下料作业时，可以通过操作面板调节上刀架行程，以便缩短剪切循环动作时间，提高效率。（4）刀口夹角，调节刀口剪切夹角时，必须关闭主电机，才能扳动手转阀。刀口夹角的数值可以从按钮板上的指示灯读出，选择恰当的切角才能获得光洁无扭曲的切口，调节完成后必须空运行一个剪切循环方可剪板。（5）刀片间隙，刀片间隙也是影响切口质量的重要因素。调节间隙时先慢慢松开闸阀，使上下刀片平行并重叠1mm，用塞尺检查刀片间隙（间隙大小不超过0.05mm）。调节后进行试切，直至获得理想的切面，调节完成后，不要轻易改动！（6）刀片翻遍与刃磨，刀片刃口变钝后会破坏刀片的外层晶粒结构，继而影响刀片的服役时间，并且得不到良好的切口质量。建议工作80~100小时后单片翻边，工作320~400小时后刀片刃磨。（7）单动与点动，单动模式下，每踩一下脚踏开关，上刀架就会完成下——上一个动作循环；点动模式下，脚踏开关一松开，上刀架就会返程。2.2.操作步骤点检完成后接通电源——启动主电机——根据板料厚度调节刀片间隙——根据板料厚度调节剪切角——根据板料宽度调节上刀架行程——根据下料宽度调节后挡料——剪切——首件检验——不定时抽检——批次作业完成检查刀口3．常见故障分析（1）后档料装置数显值有误差时，请参考《后挡料实际值输入步骤》进行调节。（2）后挡料板与下刀片不平行时，卸下后挡料丝杆同步链条，转动丝杆，再装回链条，调节挡料板的连接螺栓进行微调，调节完成后再拧紧。（3）油泵噪音过大，可能是液压油太脏，吸油过滤器被杂物堵塞，此时应清晰或更换滤油器，或者更换液压油。（4）机床不动作，或者动作异常，可能是因为电磁阀掉电、油阀滑芯卡住或锥阀芯磨损，应拆下滑芯研磨并清洗阀腔。（3）后挡料实际值输入方法：4．注意事项（1）机床后挡料属于定位部件，不得敲击，不得用来推送板料。（2）严禁以机床做墩敲击钢板等，严禁在机床主体上做任何形式的焊接或氧割，重击或热加工会使机床发生微量形变破坏上下刀架原有的直线度。（3）不同材料不允许同时进行剪切。（4）在剪料搬运操作时工作人员必须合理使用劳动保护用品，避免划伤手脚，操作时注意力集中，谨防手放到压料板下方。（5）机床上不要摆放工具或零件等物品，以免落下或轧入刃口造成意外。（6）保持机器及周围场地清洁。确保电线绝缘良好。（7）休息或长时间暂停作业时，应关闭机器，能节约的不要浪费。5．维护与保养（1）不定时检查刀片刃口，查看下料切口，通过切口质量判断刃口磨损情况。（2）上刀架导向滑道每周更换一次钙基脂，每月清洗一次，后挡料丝杆链条、间隙调节机构每周润滑2次，每月清洗一次。（3）油缸鱼眼轴承每天点检一次。（4）油泵洗油过滤器每季度清洗一次。