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液压机安全操作规程1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。2、压接软母线的液压机的压力表应完好。压接过程中应有专人监视压力表度数，严禁超压或在夹盖卸下的状态下使用，并应经常检查油位，油位低应及时补充。3、设备必须有牢固可靠的接地。4、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。5、液压机安装模具必须在停机情况下进行，禁止碰撞启动按钮。6、液压机的操作者应位于压钳作用力方向侧面进行观察，防止超压损坏机械，所有连接部位应经常检查连接状态，如发现有不良现象必须消除后再进行工作。7、对钢模应进行定期检查，如发现有裂纹，应停止使用。8、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具在试压。9、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。10、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄漏现象。11、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一建工件，检验合格后再生产。12、对于不同的母线型号，应根据生产工艺，随时调整压机的工作压力和保压时间，并保证母线质量和不损坏模具及机械。13、在压机滑块上下滑动时，严禁将手和头部伸进滑块、模具工作部位。14、严禁在加压同时，对设备进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。15、液压机压机周边不得抽烟、焊接、动火，不得存放易燃、易爆物品。16、液压机工作完毕，应切断电源、将液压机杆擦拭干净，加好润滑油，将模具、工件及机器周围清理干净，物品摆放整齐。