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第1页共16页广州大学城建设项目房建九标生活区宿舍通风与空调工程施工方案批准：审核：编制：中铁十二局集团建筑安装工程有限公司广州大学城项目部二00三年十一月三日第2页共16页目录一、工程概况……………………………………………………..1二、施工计划……………………………………………..2三、施工方法…………………………………………….4四、工期保证措施………………………………………..8五、工程施工技术措施…………………………………..9六、质量保证措施………………………………………..10七、交工验收……………………………………………..11八、安全、文明生产…………………………………….12第3页共16页广州大学学生食堂空调安装施工方案一、工程概况1．工程概况广州大学生活区学生食堂由美国SBA设计集团公司、广州城市规划勘测设计研究院设计，位于广州大学城第四组团广州大学生活区内，建筑面积为6150M2，层数为四层，空调面积约为4900M2；建筑采用钢筋砼框架结构，一、二层层高为4.5米，三、四层层高为2.5米，建筑物高度为16.4米。2．主要工作量：1）设备安装：立式空气处理机6台；新风处理机2台；柜式排风机8台；风机盘管38台；天花式排气扇42台；复合阻抗式消声器16个；2）镀锌钢板风管制作、安装：2781m2；3）各种管径冷冻、冷凝水管安装：812m；4）风管保温：1634m2；5）各种风阀77个；6）各种管径冷冻、冷凝水管保温：812m；7）防火阀安装：62个；8）送、回风口安装：312个；9）各种阀门安装：189个。3．编制依据1）空调系统施工图。2）主要的施工验收规范：第4页共16页《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ305-84）《质量安全体系》（GB/T11000）二、施工计划1．工期进度计划（详见施工进度横道图）2．施工作业班组：空调施工拟分为5个作业班组。即：(1)设备安装1个班组；(2)风管制作、安装1个班组；(3)油漆、保温1个班组；(4)管道安装1个班组，(5)调试1个班组。3．主要施工机具（见下表）序号设备名称型号、规格单位数量备注1切板机（电动）δ=4mm，l=2000mm台12咬口机L-15，δ=1-1.5mm台23咬口机L-10，δ=0.5-1mm台24脚踏剪板机1×1300台25电焊机（交流）BX3-300台66电焊机（直流）AX-165台3第5页共16页序号设备名称型号、规格单位数量备注7管子坡口机台18管牙套丝机1/2”～4”台29液压冲击钻PR-38E；DH20V台各1010乙炔气切割具套311电动试压泵BYS-35台212皮托管500mm/1000mm/1500mm支各213倾斜式微压计0～150mmH2O台614U型压力计0～150mmH2O台215补偿式微压计0～150mmH2O台216Φ8mm橡胶管10～15m根1217常用工器具批118液压弯管机Φ1/2”-3”台219手提式焊机BX1-200台220砂轮切割机Φ400台421手提砂轮机Φ100台1622台式砂轮机Φ250台223台钻Φ25台324手动葫芦1T，2T，5T台各525千斤顶3T，2T台各526行灯变压器BJZ-1500VA，200V/36V台8第6页共16页序号设备名称型号、规格单位数量备注27焊条烘干箱台128热电风速仪0～10m/s、0～30m/s、台各229自记式叶轮风速仪0.5～10m/s台230干湿球温度计支20三、施工方法1．镀锌钢板风管的制作、安装、保温1）风管制作、安装保温施工工艺流程图：现场放线实测安装、制作尺寸绘制制作、安装草图原材料检验a剪板咬口折方组合a铆法兰b风管法兰下料电焊钻孔砂平防腐b支、吊架安装风管安装风管与设备接口风管保温交验2)镀锌钢板风管，厚度为0.5～1.5mm制作(1)风管纵向接口采用联合咬口，横向接口采用法兰连接加垫片安装；风管长边小于或等于630mm时，横向接口采用插条连接；(2)矩阵风管长边大于或等于630mm，保温风管长边大于或等于800mm，风管长度在1200mm以上的应采取加固措施，插条连接风管每1m间隔第7页共16页安装1个加固角钢框。加固框铆在风管外侧；(3)加固框用材需符合：连长小于1000mm以内用25×4的角钢；边长大于或等于1000mm用30×4的角钢。2).风管及部件安装(1)风管支、吊架制作、安装必须按设计要求和施工规范的规定施工；(2)在风口、阀门、检视口及检试孔处不得设置支、吊、托架；(3)支、吊、托架的预埋件右膨胀螺栓位置正确，牢固可靠；埋入部分不得油漆，开应除去油污；(4)风管安装必须牢固，位置、标高和方向符合设计要求，部件方向正确，操作方便；风管风量、温度测试口的位置应设置于便于操作的部位，风管法兰垫片采用橡胶垫片，厚度为3mm。3).风口安装(1)风口安装应做到位置正确，排列整齐，外露部分平整美观；(2)安装于顶棚上的风口，应与顶棚单独固定，不得固定在垂直风管上。4).风管保温：(1)风管保温采用橡塑复合难燃B1级及复合不燃铝箔保温，保温厚度δ=19mm；(2)保温材料应紧贴风管表面，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。2.管道、管件安装及管道试压1).管道及管件安装施工工艺流程图a管材下料坡口或套丝除锈、喷漆b测、绘安装草图管材、管件检验a第8页共16页a型钢下料钻孔焊接bb吊架安装管子吊装焊接探伤试压冲洗保温交验2).管道安装(1)管道安装先预制，后吊装，尽量减少空中作业的工作量；先主管，后支管的安装原则。(2)管材下料：公称直径小于或等于80mm的管材采用切割机械的割管器下料；公称直径大于或等于100mm采用氧炔切割。(3)坡口：焊接管坡口采用坡口机或手提角磨机坡口，管子单边坡口角度为35度，并把坡口50mm以内的铁锈清理干净。(4)管子、管件检查：管材检查内容：产品是否有合格证书；壁厚是否符合设计要求；管口有无变形；管子的平直度。管件的检查内容：有无合格证、生产厂家名称；型号、规格是不符合要求；开关是否灵活；外表有无损伤。(5)管材除锈、防腐：管材除锈采用机械钢丝刷除锈，除腐采用压缩空气喷涂。(6)管子焊接时，应进行组对，小口径管子使用组对工具组对，大口径管子采用角钢固定法组对，加热管子，加偏垫或多层垫付的方法来消除接口丫面的空隙、偏差、错口或不同心的缺陷。(7)管子焊接方法采用电焊；焊条选用结422，直径为2.5mm或3.2mm。(8)镀锌钢管采用丝扣连接，管子套丝采用机械套丝。(9)直径大于100mm的管子安装时，必须使用葫芦吊装到位，禁止使用人工肩抬到位。第9页共16页(10)阀门安装应便于操作为原则，止回阀安装必须符合设计要求。(11)凝结水管安装坡度应符合设计要求。(12)管道的支、吊、托架的设置应符合设计要求和施工规范，严禁管子、管件等重物承压在设备上。3).管道试压(1)冷水系统在试压前，必须做好如下工作：a.对照施工图及施工规范，确定无漏项；b.管道安装完全符合施工图要求和规范要求；c.做好水压试验的方案，试验压力按系统顶点工作压力加0.1Mpa采用，但不得小于0.3Mpa，在5min内压力降不大于20Kpa为合格；d.试验方案必须经驻地监理工程师认可，方案才能执行；e.预先通知驻地监理工程师参加试压，并填写好试验记录，签字确认；f.试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出的水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时为合格。进行冲洗前，应先除去过滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水不得流经任何设备。g.冲洗用的进水管截面不小于被冲洗管截面的1/3，排水管截面不小于被排水管截面的2/3，冲洗时，被冲洗管内流速不小于1.0m/s。4).管道保温：(1)管道及管件经试压验收合格后，方可进行保温。(2)保温管壳的纵向缝，环缝之间不得有间隙，胶带粘贴牢固，平整，不得有断裂现象。4.设备安装第10页共16页1).空调设备开箱检查:空调设备拆箱检查应自上而下顺序进行，拆箱时应认真清点、记录随机附件的数量及文件数量，经确认后，办理设备移交手续。2)空气处理柜机、风机盘管安装：根据设备厂家的安装要求，严格按相关规定进行空调设备安装。5．空调系统的调试1)调试计划：调试时间为25天。2)调试前检查：调试前，应按照质量评定标准、检查方法对通风、空调各系统的设备进行一次全面的检查，其检查项目如下：a．风管、水管及部件与设备的连接处有无明显的漏风、漏水现象；b．所有开关、示意标志是否符合设计要求；c．风管、水管保温有无破损、脱落；d．各种调节装置（如：风阀、管道阀门等）调节是否灵活，操作是否方便。3)风机盘管的调试a、按照供货商提供的技术文件中的调试说明进行调试；b、作好调试的记录，请驻地监察院埋工程师签字认可。4)空气处理柜机a、提供的技术文件中的调试说明进行调试；b、调试的记录，请驻地监察院埋工程师签字认可。5)空调送风系统调试a、测定与调整单系统风量、风压及风机转速，将实测风量与设计值进第11页共16页行比较，其偏差不大于10%。b、平衡风口风量：系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不大于10%。c、风管系统的漏风率应符合设计要求，若设计无要求则不应大于10%。（2）调试的顺序，措施：a、系统调试前，应将风阀全开，三通阀开到适当的位置；b、采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”从系统最远端，即最不利环路开始测定、调整；c、开启风机，用皮托管、热电风速仪等仪器初测风管、风口的风量，风机的转速和风压，并将初测数据与设计数据列表比较；d、以各支管风量最小的风口为基准，使用两套仪器同时测量基准风口和另一风口，借助风口调节阀进行调整，使它们的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等；用相同的办法逐个向总管方向调整；当每根支管上所有风口风量调整完后，然后进行支风管之间的风量调整，以调整风口相同的办法，调整各支管的风量，使之达到相等。最后测定总管风量。由于各支管之间，风口之间均已调整好，可任意选定一个风口，测出其风量，计算出实测总送风量与设计总风量进行比较，再调整总送风阀，，并使总管送风量与总管设计送风量的比值百分数接近100%。根据风量平衡原理可知，这时笨个送风口的送风量也接近100%。e、按设计要求调整风机的风量；f、在系统风量到达平衡后，即不平衡率小于10%，进一步调整风机的第12页共16页风量，以满足空调节器系统要求。g、经调整各部分调节阀不变的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测，并使用红油漆在甩有风阀的把柄处作上标记，并将风阀位置固定。h、测定各支管风量时，测点应取在气流均匀、稳定的直段上，并有皮托管在测孔中抽出、推进的空间，严禁在有局部阻力的管段处取点测试。i、在矩形风管内测定平均风速和风量时，应将管段截面分成若干个面积为0.04M2的小截面，以提高测试的准确性。四、工期保证措施：1．施工前，专业技术人员和各工种班组长，必须认真熟悉和审查施工图纸，了解设计意图；并使每个参加施工的人员，对自己所承担任务中的技术要求、质量要求、安装位置做到心中有数。以便在实施中，做到下料准、安装位置无误、技术、质量要求均一次合格，杜绝返工现象的出现；2．作出合理的原材料、设备、半成品的供应计划，保证施工进度的正常进行。3．合理安排劳动力，是保证工期进度的重要一环，施工中严格按定额工时进行人员安排；4．施工中若遇需修改设计时，做到及时通知驻地监理工程师和设计有关人员进行现场确定方案，并绘制修改施工图，得到确认后，方可施工；5．严格执行工作票，使每一项工作均落实到个人，施工质量的好坏，用工时间均与其工资、资金进行挂钩。杜绝“大家都负责，最后都不负责”的第13页共16