空调系统安装施工方案

第四节空调系统安装施工方案（具体施工方案见二次设计）一、工程概况Ⅰ、大厅集中空调系统1、001大厅设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理＋一次回风处理空调方式。2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后通过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后通过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有Profbus-DP通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。5、118空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。Ⅱ、通风系统1、002大厅设有1处局部排风系统：P-1，001大厅设有2处局部排风系统：P-2、P-3。2、105房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。4、101、102配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。Ⅲ、消声减振系统1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。3、空调机房侧墙和顶部采用吸声材料，机房门采用隔音防火门。Ⅳ、工艺测试间多联机空调系统和分体空调1、工艺测试间和其他配套房间共设有两套多联机空调系统：V-1、V-2，无外窗的工艺测试间设有一套新风处理系统VXF-1。V-1、V-2、VXF-1系统的室外机外在室外地面上设置。2、V-1、V-2、VXF-1系统室内机采用四面出风嵌入式，在各房间吊顶上安装。WXF-1系统的室内机为独立送风的新风处理机，在二层新风机房内设置。3、冷媒管采用铜管，由设备配套提供，需由设备提供商对管道系统进行二次深化设计。4、冷水管采用热镀锌管，并设橡塑海绵保温层。冷凝水管设有坡度安装，冷凝水就近排入卫生间水池。5、每台室内机设有一个有限遥控器，在室内侧墙上安装，两套多联机系统设有一个中央控制器，在109值班室内设置对室内机和室外机进行控制。有线遥控器、中央控制器由设备配套提供。6、101（变电所）、102UPS设有分体柜式空调器，室内机落地设置，室外机安装底标高为2.4米。103（电值班室）、113（通讯机房）设有分体壁挂式空调器，室内机底距地2.6米侧墙挂装，室外机安装底标高为2.4米。Ⅴ、空调自控1、根据任务要求，结合工程实际，通过技术经济比较，001大厅集中空调系统设有与本工程级别相适应的空调自动控制系统，该系统预留信息化接口。详细的系统设计由自控专业负责。KT-1系统的控制在117房间房间设置。二、空调风、水系统处理方式1、空调风系统本工程采用集中式低风速空调系统(空气处理采用了新风预处理＋一次回风处理空调方式)。2、空调水系统空调冷冻水管（立管和水平管）均采用同程式。冷冻水泵采用二次变频系统控制。空调凝结水通过空调机房内的地漏或管井有组织排放。冷冻水由位于冷冻机房的冷水机组提供，冷水机组的冷冻水、冷却水管上设水流开关。三、工程特点1、本工程业主要求工程达到优良标准，我公司已拟好空调专业的专业施工作业指导书，在技术上严格把关，精心按设计和规范标准进行施工操作，保证工程质量优良，既满足业主对质量的要求，又为我司树立企业品牌。2、经我公司综合分析，充分考虑本工程面积大施工任务重的特点，力争全面展开工作面，与土建、装饰等友邻施工单位密切协调，搞好与消防、给排水等其它专业工程的相互衔接、配合，合理组织劳动力，安排好交叉作业，确保工期。四、施工指导思想及施工组织（一）施工指导思想针对本工程的施工特点，我公司将与现场各施工单位密切配合，统筹安排，统一部署，实现规范化目标管理，并落实各级岗位责任制。大力采用新技术、新材料、新工艺与新机具，以科技进步带动施工生产，以一流的管理，一流的施工队伍，建成一流的工程项目，创造一流的工程质量，建立严格的质量安全保证体系，用科学的管理方法精心组织、精心施工，密切与建设单位、设计单位、监理单位及各专业施工单位之间的沟通合作，共同努力为业主提供优良的建筑产品。（二）施工组织本工程按照项目法组织施工，实行项目管理，由项目经理全面负责，组建高效精干的项目管理班子，对工程施工的全过程进行系统管理，确保本工程的顺利完成。五、主要施工方法（具体施工方案见二次设计）（一）施工及验收依据1、施工图纸及设备制造厂家提供的安装技术文件2、GB50243—97通风与空调工程施工及验收规范3、GB50231—98机械设备安装工程施工及验收通用规范4、GB50275—98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范5、GB50242-2002采暖与卫生工程施工及验收规范6、GB50235—97工业金属管道工程施工及验收规范7、GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范8、GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准9、GB50247-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（二）管道安装1、空调管道工程（1）工程特点本工程空调管道系统由冷冻水管路和冷却水管路系统组成。冷冻水由设于冷冻机房的四台冷水机组提供。冷冻水供回水温度为7/12℃。冷却水的进出水温度为32/37℃。本管道安装工程的特点是：管道系统多，土建配合预埋精度要求高，施工过程阶段性强。冷冻水管和机组的连接、管井内管道的敷设是施工的重点。做好管路的内部清洁，防止管道堵塞、漏水是确保本次管道工程施工质量优良的关键。针对本工程的特点，做好施工前期各项准备工作，认真组织图纸会审，选择行之有效的施工组织及工法，对施工全过程进行可追溯的质量过程跟踪控制。加强与建设方、设计方、监理、土建及其他专业单位的协调与沟通，实行集中加工、现场组合的分区、分系统平行流水作业的动态控制计划管理，做好系统水压试验与系统调试，确保本次安装作业优质、低耗、高速、安全、文明施工的完成。（2）材料供应1）管道材料将根据设计图纸要求，针对不同的用途和系统选用符合要求的管材，其品质应符合国家标准的要求。管材按下表选用：管材及管件选用表：用途/系统管道材质连接方式空调水管D≥50mm，无缝钢管焊接连接D＜50mm，热镀锌钢管丝扣连接凝结水管PE管粘合连接管道弯头压制或焊接弯头2）所有材料应是全新、无损伤并符合图纸及招标文件标准要求；3）为确保材料的统一，管材及配件一般应为同一厂家的产品；4）所有材料均采购自合格供应商，进入现场时，应进行严格的检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家，是否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，同时还应进行实地抽测并做好记录。对于甲供材料，亦需如此办理；5）验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始至终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱事故发生。（3）预留预埋：管道安装前,必须密切配合土建进行预留预埋，其中有套管、构件、管道的预埋及孔洞预留；为了保证预留预埋的准确、及时，应注意以下几点：１)专业工长在熟悉图纸（包括相关土建图）的基础上，编制每层预留预埋统计表，注明标高、部位、规格。经与相关专业会审后交甲方、监理、土建和设计单位各一份。并向施工班组进行交底，落实预制加工计划。砼浇灌前，会同有关人员进行现场检查，并作好记录。２)钢制套管等预埋构件的制作和安装：ａ、钢制套管及预埋构件的制作：管道穿越水池、水箱、顶板时，均加刚性防水套管ＩＶ型，可参照给排水标准图集S312标准制作；ｂ、砼内套管安装：建筑结构钢筋网扎完后，根据套管预埋的标高、几何尺寸，用氧乙炔切割套管所在位置钢筋，将套管安装找正后，用电焊将套管与钢筋焊接牢固，再由建筑结构根据需要进行加强。然后支模将套管浇固。c、管道穿梁、过墙时需设置比管道大2号的镀锌钢管套管，套管突出墙身，楼板部份应不得少于20mm，管道与套管的间隙应用隔热材料填塞，且不得作为管道的支撑点；安装时根据图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥沙浆找正固定再浇灌砼。待管道施工完毕，用1:2.5水泥沙浆填塞密封。水管沉降缝或变形缝处设金属软管；d、孔洞预留：安装会同土建一道，首先核对预留孔洞的方位标高、几何尺寸是否符合设计和规范要求，然后安排人员配合预留和督促检查。管道预留洞尺寸见下表：管径50~7575~100125~150200~300孔洞尺寸（mm）100x100200x200300x300400x4003)穿越防火分区时，套管上应加装δ=6mm防火翼环。（5）阀门安装1）所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查，检查其部件启闭动作是否灵活、可靠；2）阀门在安装前应逐个做强度试验和严密性试验，并及时填写检验报告，同时还应根据介质流向确定其安装方向；3）阀门应在关闭状态安装，并有明显标志标示其方向；4）阀门紧固时应控制力度，防止用力过大而损坏阀门，严禁强力对孔；5）水平管道中的阀门应安装成水平或垂直，以保证其可操作性。（6）管道安装管道的安装应符合图纸要求，并按照国标GBJ242-82，GBJ302-88，CJJ30-89等施工及验收规范以及质量评定标准办理，同时注意以下几点：1）管道安装前应组织有关人员熟悉施工图纸、技术文件和规范标准；2）管材于安装前应进行清理，其内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷；其端面应平整并垂直于轴线；管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小0.3%；管材应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整，内外表面平滑，无明显痕纹；3）管道安装于墙外时，应平行于墙壁，且应横平竖直，并留出足够的净空高度以保持通道清洁及利于维修。坡度应严格按图纸的规定敷设。图纸无注明坡度者，按以下坡度安装：给水管：i=0.002--0.005坡向泄水装置；凝结水：i≥0.008坡向与水流方向一致；4）所有需设支撑的阀门、器具等均应根据要求单独设支撑，以免使管道或器具因受外力变形；5）管道安装，在安装前应清除内部污垢和杂物，在工作间隙时应及时对管口妥善防护，以防止受潮或受污染堵塞；6）管道系统的最高处需设置DN20的自动排气阀，并在与冷冻水管连接处加装截止阀；最低点需设置DN25泄水管并带阀门；排气阀及泄水阀的出口应妥善处理，引至利于排泄之处；7）机房、井道内管道密布、交错复杂,施工时应先根据现场实测,绘制草图并和电气、通风专业会审,确认无误后方可继续施工；8）从干管接出的支管，一般应从顶部或侧面接出，不得从管底接出。但从管顶接出时，应防止接成“凸”形，以免形成气阻；凡与制冷机组、风柜连接的水管均采用丝扣或法兰连接，以便日后的维修、拆卸；9）管道转弯或对接时，需用大半径弯头及“T”形接头；管道变径时，水平管应采用偏心变径管（以防形成气室）；垂直管道采用锥形管件