空调系统调试方案及步骤

第1页共24页空调系统调试方案及步骤风系统调试一、工程概况总体简介序号内容1工程名称………工程2建设单位……….有限公司3设计单位…………有限公司4监理单位………工程监理有限责任公司5总包单位……….建筑有限公司6工程地址………………………………..7建筑面积总建筑面积……平方米本建筑物包括地库，地上裙楼及塔楼。地下室二层，置停车库及主要设备机房，通道可通至各区。本次设计区域为一类高层建筑的项目酒店，高111.8m。地上部分建筑面积约43092m2，地下室约20877m2，地上部分二十六层，裙房三层，四~二十六层为塔楼，系一类公共建筑、新建工程。1、空调系统⑴室外气象参数第2页共24页参数干球温度℃湿球温度℃空调日平均温度℃相对湿度%室外平均风速m/s大气压力HPa季节空调通风采暖夏季34.830.628.332762.41000.00冬季-4-1.1702.71021.20⑵室内设计参数房间名称夏季冬季人数密集（平方米/人）新风量（m3/h·p）干球温度相对湿度干球温度相对湿度℃%℃%客房层客房2545-6520-2235-503人//客房50客房走道2650-6517-1930-501010客房电梯大堂2650-6517-1930-507.510酒店公共及后勤设施酒店大堂2550-6517-1930-507.510接待处（前台）2550-6517-1930-502.010咖啡厅2550-6519-2130-502.210第3页共24页酒吧2550-6519-2130-503.010中式餐厅2550-6519-2130-503.030西式餐厅2550-6519-2130-503.530大宴会厅2550-6519-2130-501.230多功能厅2550-6519-2130-501.230健身中心2550-7020-2130-704.0202、空调冷热源配置⑴冷源选用制冷量为2813KW（800USRT）的水冷离心式冷水机组3台。制冷机组制备7℃冷水，回水温度12℃。⑵热源选用制热量为4t/h的蒸汽锅炉3台，总耗气量为12t/h，其中采暖用汽量为5.5t/h,加湿用汽量为0.6t/h，洗衣用汽量为0.45t/h,生活热水用汽量为4t/h。室内换热站采用2台壳管式汽水半即热式浮动盘管换热器制备60℃/50℃空调热水，换热量1200KW。3、空调水系统⑴冷水系统1）制冷机组制备之冷水在地下室汇至分水器，分4路送至各用冷区域，分别是地下室、裙楼、宴会厅及塔楼。第4页共24页2）冷水系统采用密闭式机械循环，冷水竖管采用两管制。设膨胀水箱1个,布置屋顶空调机房。采用冷水泵4台，3用1备,水泵流量为482.4m3/（h/台），扬程400kPa。冷水供水温度7℃，回水温度12℃。3）冷却水系统采用开式机械循环，配置冷却水泵6台，4大2小，大水泵流量为626.4m3/（h/台），扬程250kPa。小水泵流量为40m3/（h/台），33扬程15kPa。小水泵并联运行，一用一备，互为备用。同时，两台小水泵为大制冷机的备用水泵。冷却水供水温度32℃，回水温度37℃。4）配用超低噪声横流式方型冷却塔5台,3大2小，安装在三层屋顶，并联运行。冷却塔进出水管装电动蝶阀，在制冷机房控制柜设手动控制开关，当任一台冷却塔停止运行时，需同时关闭相应的电动蝶阀。在冷却塔现场设置供维护检修时的控制开关。5）水系统的补充水由生活供水管网供给，冷却水补充水量约为15.5立方米/小时，。若从城市给水管道上直接补水，则补充水管上需设防止倒流器。6）系统采用1.0m3膨胀水箱1个,布置于塔楼屋顶层。⑵热水系统1）冬季供暖系统利用夏季管路和空调系统，经地下室换热器制备60℃热水总管汇至分水器，供给各区域各路空调水管，50℃回水经热水泵加压，至换热器与城市热力网提供的蒸汽热交换再次循环。第5页共24页2）热水系统采用密闭式机械循环，采用一次水热水泵3台，2用1备，互为备用。水泵流量为83m3/（h·台），扬程400kPa。3）热水系统的蒸汽凝结水汇至凝结水箱，由水泵排至室外降温池后排至雨水井。3、空调风系统空调风系统包括：组合式空气处理机组的低风速单风道全空气系统；风机盘管加新风的空调系统。⑴裙房部分大空间区域采用组合式空气处理机组低风速单风道全空气系统。室外新风由外墙百叶采入与集中回风混合后进入空气处理机组，经空气处理机组冷却、除湿、加压后再经消声静压箱、风管、散流器送至空调区域。采用风管回风，回风管装消声器。新风管装有手动对开多叶调节阀，可根据室内需要及季节变化而调节多叶调节阀的开启度，过渡季节可将阀全开。对应系统编号可参阅设备表及图纸。⑵大楼内独立间隔的房间，采用风机盘管加新风系统，风机盘管暗装在吊顶内，上回侧送或散流器平送。设新风处理机组，新风管接入风机盘管送风管或将新直接送至室内。4、空调通风自动控制系统空调通风系统设自动控制系统，控制终端设在地下制冷机房空调控制室内。第6页共24页⑴空调系统⒈冷源1)冷水机组、冷水泵、冷却水泵连锁装置：根据系统冷负荷变化，自动或手动控制冷水机组运转台数（包括相应的冷水泵、冷却水泵、冷却塔）。开机程序：冷水泵制——冷机电动蝶阀——冷却水泵——冷却塔电动蝶阀——冷却塔风机——冷水机组，关机与上述顺序相反，而冷水泵、冷却水泵亦可手动单独投入运转。2）供回水压差旁通装置：供回水总管之间，或制冷机房分水器与集水器之间的连通管上设旁通电动阀及压差控制器。压差控制器对系统的总供水和总回水压差进行系统检测，并根据检测结果对电动阀进行调节控制，进而使供水管与回水管实现旁通，以保持所需要的压差值，实际主机定流量，末端系统变流量运行。3）在冷水机组的蒸发器、冷凝器出水管上分别设有水流开关，水流开关与主机连锁，当管内水停止流动，或水流量减少到整定值时，主机自动停止或无法启动。4）冷却塔出水管装温度传感器，温度传感器与冷却塔风机联锁，当出水温度低于设定值时，冷却塔风机自动停止；出水温度高于设定值时，冷却塔风机自动运行。空调自动控制系统根据供回水总管的温度，流量信号，计算系统的实际空调负荷，并控制冷水机组及其配用的空调水泵的运行台数和运行组合。空调自动控制系统累计每台冷水机组、空调水泵的运行时间，并控制冷水机组和空调水泵均衡运行。第7页共24页⒉热源1）设备出水温度控制；2）系统分台数控制；3）运行设备温度、压力、流量、热量等参数显示。⒊空气处理机组（新风处理机组）控制系统由冷暖型比例加积分控制器，装设在（送）回风口的温度传感器及装设在回水管上的比例积分电动二通阀组成。系统运行时，温度控制器把温度传感器所检测的温度与温度控制器设定温度相比较，并根据比较结果输出相应的电压信号，以控制电动二通阀的动作，通过改变水流量，使（送）回风温度保持在所需要的范围，空调机组以回风温度作为控制信号；新风机组以送风温度作为控制信号。空气处理机组控制按钮设在该层机房内，就地控制，地下室控制室有信号显示。⒋风机盘管控制系统主要由风机盘管用或冷暖型比例加积分控制器，三速调节器及装在回水管上的两位电动二通阀组成，系统运行时，室内温度控制器把温度传感器所检测的室内温度与温度控制器设定温度相比较，并根据比较结果输出相应的电压信号，以控制二通电动阀的动作，通过改变水流量，使室内温度保持在所需要的范围，可用三速开关调节室内循环风量及调节室内温度。⒌季节转换控制冬季运行时，制冷主机，冷却塔电动蝶阀关闭，手动关闭冷水供、第8页共24页回水总管的蝶阀。夏季运行时，制冷主机，冷却塔电动蝶阀打开，手机关闭热水供、回水总管的蝶阀。⒍高区膨胀水箱设液位计，当低于设定液位时启动软水补水泵，达到设定液位时，水泵自动停机。（或膨胀水箱设浮球阀控制补水。）二、空调机组送风性能测试步骤1、现场远程电控箱是否联动，并经专业工程师确认（专用调查确认表格）。2、检查机组减振装置，吊顶机更应严格，必须符合要求，尽量减少运行噪音。3、机组接地是否可靠。4、多根皮带张紧度是否一致，整体张紧度是否合适，须调整。5、对机内各道过滤网清洗，确保在调试开始时的清洁。6、点动供电，调整转向。7、将输出负荷设在80～90%，使风机正常运转。8、变频风机置于50-60HZ，进行下述检测：a）测电压，测电流b）测温度（电机）c）测噪音d）测转速第9页共24页9、测回风总风量10、测不含新风总风量三、风机盘管送风性能测试步骤1、现场远程电控箱是否联动，并经专业工程师确认（专用调查确认表格）。2、检查减振装置是否符合要求。3、机组接地是否可靠。4、开机检查调整风机转向，测量电流，电压。5、以低、中、高不同转速运行，记录风速、噪音，并与现场温控开关配合进行。6、计算实际出风量与设计比较，相差10%为合格。7、检查风口安装是否端正，平整，符合规范要求。8、上述合格后开启新风机，测量新风量是否符合设计要求。空调机组性能调试合格后即可开始风系统平衡的调整，并进行不少于8h的系统联动试运转。其调整方法如下：风量测定的方法、步骤及数据处理1、按工程实际情况绘制系统、平面调试图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送（回）风口位置，对测点进行编号。2、开风机之前，将风道及风口本身的调节阀门，放在全开位置，空调器的各种调节门也应放在实际运行位置。3、开启风机进行风量测定与调整，先测各风口风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决方第10页共24页法。系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。4、系统风量的测试方法是采用叶轮风速仪测量送、回风口或新风进风风量然后叠加后得到的风管总风量。风口的风量测定：当空气从百叶风口或散流器送出时，气流将出现不均匀或贴附现象，为了更准确测量风量，可采用辅助风管法，在风口外框套上与风口截面积相同、长约500～700mm的套管，使风速均匀。（必须时采用）用叶轮风速仪测风速，若为回风口，只要叶轮风速仪贴近风口，通常结果比较准确。a、贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用热球式风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。b、将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。c、各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。d、当空气从带有格栅或网格及散流器等形式的送风口送出时，将出现网格的有效面积与外框面积相差很大或气流出现贴附等现象，很难测出准确的风量，可在风口的外框套上与风口截面相同的套管，第11页共24页使其风口出口风速均匀，即常说的辅助风管法。辅助风管的长度一般为500～700mm较宜，如过长增加出风阻力致使风量偏低。辅助风管可采用薄钢板或硬纸板制作，并填写实测调整后表格。系统总风量的计算系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量与之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格；风管系统的漏风率不大于10%为合格；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽可能地远离产生涡流及局部阻力（如各种风门、弯道、三通以及送排风口等）的地方。一般选在局部阻力之后4～5倍管径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。有时难以找到符合上述条件的截面时，可根据下面两点予以变动：一是所选截面应是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距离要比距前面局部阻力的距离长。系统风量的测定和调整：在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量（没有调节阀的风道可在第12页共24页风管