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1000M3液体己内酰胺储罐酸洗钝化方案1、编制说明液体己内酰胺储罐在制造和加工过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。使产品指标长期不合格，从而影响新装置启动到正常运行的时间。所以，投运前必须进行化学清洗，使金属表面形成致密的保护膜，达到良好的使用效果。由大成公司现场制作的两台1000m3液体己内酰胺储罐材质均为0Cr18Ni9不锈钢。外部焊缝酸洗工作于2011年4月2日开始，2011年4月12日完成；设备内部酸洗工作计划于2011年5月9日开始，2011年5月19日结束。2、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19993、清洗前的准备工作3.1清洗临时系统安装完毕。3.2储供水能满足清洗用水量要求。3.3排放系统畅通。3.4酸洗部位已确定，清洗器具、手段用料已到位。3.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。3.6在清洗过程中，应及时提供充足的水。用水采用现场施工用水源，氯离子含量不高于25ppm，适用于不锈钢设备的清洗。3.7储罐内部搭设满堂脚手架，跳板固定牢靠。3.8危险防护措施已采取，消防器材、急救药品/用品准备齐全。4、酸洗工艺步骤及要求4.1酸洗工艺条件的确定根据我公司多年来酸洗化工设备的经验，采用专用酸洗膏为主要酸洗介质，加入专用高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀的清洗工艺。4.2酸洗工艺步骤根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。配接临时管线——水冲洗——脱脂清洗——水冲洗——酸洗——中和排放——钝化——处理排放——风干4.3酸洗工作中的冲洗水需中和后指定排放。5、HSE措施化学清洗的安全措施应遵守《石油化工施工安全技术规程》及《化学清洗导则》的有关规定。5.1酸洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉酸洗膏的性能及烧伤急救办法。为了避免误操作，与酸洗无关人员不得停留在酸洗现场。5.2酸洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。5.3酸洗前安全检查应符合下述要求：5.3.1与酸洗无关的仪表和管道应隔绝；5.3.2临时安装的管道应与酸洗系统图相符合，并经过技术人员确认；5.3.3对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理；5.4酸洗时，禁止在酸洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，严禁吸烟。5.5直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。