穿孔机岗位操作规程-终

岗位规程钢管258钢管分厂项目穿孔机岗位操作规程作业区热轧作业区编号页数01岗位职责一.穿孔机操作工岗位职责(1)操纵穿孔机将经环形炉加热好的管坯轧制成符合要求的毛管。(2)配合机组长及其它工种做好开轧前的准备工作。(3)严格按照流程卡、技术规程与轧制表的要求选择轧制工具与轧机参数，并按操作要点操作与使用设备。(4)开轧前必须认真检查设备及周围情况，确认无问题后方可开车。(5)在轧制过程中要注意监控设备运转情况，观察仪表及信号显示，监控轧件运行及轧制情况，随时处理异常情况。(6)前后工序发生故障时要及时采取相应的措施。(7)监控轧制的毛管质量，根据轧制的毛管质量情况及时调整、修正轧制工艺参数，使毛管能顺利轧出，并保证达到各项质量指标。(8)认真填好当班的生产记录。(9)根据需要同现场巡视人员一起更换轧制工具。二、穿孔机现场人员岗位职责(1)做好当班生产所需要的轧制工具的更换准备工作。(2)生产时要经常检查顶头、顶杆、轧辊、导板等轧制工具的使用情况，发现异常应及时通知操作工并及时更换。(3)经常检查、测量毛管尺寸，并检查毛管表面质量，发现问题要及时通知操作工。(4)注意观察设备运转情况，并与操作工保持联系。在生产发现异常情况时要及时与操作工取得联系并及时处理。(5)负责顶头、顶杆、轧辊、导板等轧制工具的更换工作。岗位规程钢管258钢管分厂操作项目穿孔机作业区热轧作业区操作单元开车轧制编号页数02操作顺序操作安全、环保信息、异常一、开机前准备工作程序（1）检查①采取充分的安全措施。②检查设备及辅助设备。a.所有动作部分能否正常工作。b.辅助设施所有各系统、各部位的正确连接。c.按需要进行润滑、冷却。d.清除额外物体。③通知电气人员检查电气系统。a.正确的电气连接。b.电机和相应电缆的绝缘。（2）确认辅助系统和供电系统是否可投入使用（电传系统OK，液压系统OK）。（3）确认基础自动化系统（控制台、柜、PLC等）。（4）操作前检查各选择开关及按钮是否在正确位置，按“试灯解音”按钮，检查操作台面上各信号灯及按钮是否正常。（5）通知启动辅助系统①控制电压②电气系统③液压系统H1④稀油润滑系统L1—L2（L1为上辊传动稀油润滑，L2为下辊传动稀油润滑）⑤干油润滑系统⑥冷却水系统（6）报警信号解除，各项准备工作都已就绪。（7）进行设备调整，根据轧制表对所有的设定值进行预设定（辊缝、导板距、顶杆前伸量、送进角、轧辊转速等）。安全：①在开机轧制之前，认真检查运转设备下面和周围是否有人在工作或停留，确认无人后方可进行操作,并报知作业长已做好开车前准备工作。②如果是设备检修后开机轧制，确认操作板面上有无检修挂牌，严禁启动停机挂牌的设备。③在处理故障的过程中，劳防用品要穿戴好。台上操作人员应听从外面人员的指挥。环保：①利用定修、检修及较长时间的故障停机时间进行清扫作业工作，以保证设备周围环境的整洁。②定修、检修结束后，应对现场的“４Ｓ”进行检查、确认，以保证设备周围无非生产用杂物。接到其他部门反馈的与本岗位有关的电气、液压设备运行异常信息后，应立即停机、检查，并就原因点或可能造成异常的原因点进行处理，通知作业长并作好记录。穿孔机开机前应与有关部门联系好，并通知作业长或班长。岗位规程钢管258钢管分厂操作项目穿孔机作业区热轧作业区操作单元检修换辊后调整编号页数03操作顺序操作安全、环保信息、异常（9）检查均无问题，各项准备工作都已就绪，即可通知作业长已做好轧制准备。二、检修及换辊后的调整检查（1）主电机速度（2）轧辊辊缝调节①打到就地台CTP-R102或CTP-R103启动②转鼓锁紧液压缸卸荷（CTP-R102选择20、23按钮，分别让上下转鼓锁紧液压缸卸荷；CTP-R103选择20、23按钮，分别让上下转鼓锁紧液压缸卸荷）③上下辊平衡缸卸荷（CTP-R102选择34、37按钮，分别让上下辊平衡缸卸荷；CTP-R103选择31、34按钮，分别让上下辊平衡缸卸荷）④调节辊缝（CTP-R102选择62、65五位开关，分别调整上下辊正反转快慢速；CTP-R103选择51、54五位开关，分别调整上下辊正反转快慢速）⑤锁转鼓紧液压缸（CTP-R102选择19、22按钮，分别让上下转鼓锁紧液压缸锁紧；CTP-R103选择19、22按钮，分别让上下转鼓锁紧液压缸锁紧）⑦转回主台推钢链下的油污每年大定修、年修时清理一次，清理物倒入专门的工业垃圾斗。岗位规程钢管258钢管分厂操作项目穿孔机作业区热轧作业区操作单元检修换辊后调整编号页数04操作顺序操作安全、环保信息、异常（3）导板距离调节①就地台CTP-R102（右导板）、CTP-R103（左导板）启动②导板机架侧锁紧缸卸荷（CTP-R103把27三位开关按钮拨到松开位，左导板机架侧锁紧缸卸荷；CTP-R102把44三位开关按钮拨到松开位，右导板机架侧锁紧缸卸荷）③导板机架上锁紧缸卸荷（CTP-R103把26三位开关按钮拨到松开位，左导板上锁紧缸卸荷；CTP-R102把43三位开关按钮拨到松开位，右导板上锁紧缸卸荷）④导板距微调（CTP-R103选择47三位开关按钮，正反转快慢速微调左导板距；CTP-R102选择70三位开关按钮，正反转快慢速微调右导板距）⑤导板机座推入基位（CTP-R103选择25三位开关按钮拨到推入位，左导板机座推入到基位；CTP-R102选择42三位开关按钮拨到推入位，右导板机座推入到位）⑥导板机架侧锁紧缸锁紧（CTP-R103把27三位开关按钮拨到锁紧位，左导板侧锁紧缸锁紧；CTP-R102把44三位开关按钮拨到锁紧位，右导板侧锁紧缸锁紧）⑦导板机架上锁紧缸锁紧（CTP-R103把26三位开关按钮拨到压紧位；CTP-R102把43三位开关按钮拨到压紧位）⑧转回到主操作台岗位规程钢管258钢管分厂操作项目穿孔机作业区热轧作业区操作单元检修换辊后调整编号页数05操作顺序操作安全、环保信息、异常（4）受料槽高度调整①受料槽锁紧液压缸卸荷（CTP-R101选择38按钮）②人工点动升降受料槽（CTP-R101选择39按钮上升下降）③液压缸锁紧（CTP-R101选择37按钮（5）升降辊高度调整①就地台CTP-R104启动②预选择升降辊（CTP-R104选择37五位开关选择单个辊道）③升降辊至毛管位（CTP-R104选择65按钮，打到毛管位）④按预定值调节好升降辊高度（CTP-R104选择50上升下降）⑤升降辊至低位（CTP-R104选择66按钮，打到最低位）⑥按预定值调节好升降辊高度（CTP-R104选择50上升下降）仿照以上步骤调节好其它升降辊的高度⑧转回主台推钢链下的油污每年大定修、年修时清理一次，清理物倒入专门的工业垃圾斗。岗位规程钢管258钢管分厂操作项目穿孔机作业区热轧作业区操作单元检修换辊后调整编号页数06操作顺序操作安全、环保信息、异常（6）抱辊开口度调整①就地台CTP-R104启动②预选择抱辊（CTP-R104选择20选定单个抱辊）③抱辊至顶杆位（CTP-R104选择77按钮，打到抱顶杆位）④按预定值调节好抱辊（CTP-R104选择63按钮点动调整到位）⑤抱辊至毛管位（CTP-R104选择78按钮，打到抱毛管位）⑥按预定值调节好抱辊（CTP-R104选择63按钮点动调整到位）⑦仿照以上步骤调节好其它抱辊⑧转回主台（7）顶杆前伸量调整①纵向锁紧液压缸卸荷（CTP-R104选择90按钮，让顶杆小车机座三个纵向锁紧液压缸卸荷）②消除间隙液压缸横向锁紧脱开（CTP-R104选择75，让消除间隙液压缸卸荷）③调整定位电机调顶杆前伸量（CTP-R104选择61按钮正反转调整顶杆前伸量）④消除间隙液压缸横向锁紧（CTP-R104选择76，让消除间隙液压缸横向锁紧顶杆小车机座）⑤纵向锁紧液压缸锁紧（CTP-R104选择91让纵向锁紧液压缸锁紧顶杆小车机座）穿孔机组换下的废顶头、废顶杆连接头统一放入废顶头箱，吊至废顶头场地。三辊定心辊打开过早、过晚及三辊定心辊没有压住顶杆或顶杆严重弯曲，以不能正常轧制故障。需用工具：橇棒、乙炔、行车配合。岗位规程钢管258钢管分厂操作项目穿孔机作业区热轧作业区操作单元检修换辊后调整编号页数07操作顺序操作安全、环保信息、异常（8）轧辊送进角调整①上下转鼓侧锁紧缸松开（CTP-R102选择20、23按钮，上下转鼓侧锁紧缸卸荷；CTP-R103选择20、23按钮，上下转鼓侧锁紧缸卸荷）②上下辊喂入角调整电机正反转（CTP-R102选择47、48、50、51按钮，增大和减小上下辊送进角；CTP-R103选择41、42、44、45按钮，增大和减小上下辊送进角）③上下转鼓侧锁紧锁紧（CTP-R102选择19、22按钮，上下转鼓侧锁紧缸锁紧；CTP-R103选择19、22按钮，上下转鼓侧锁紧缸锁紧）（9）脱顶杆后升降辊道一组和二组辊道高度调节。岗位规程钢管258钢管分厂操作项目穿孔机作业区热轧作业区操作单元操作要点编号页数08操作顺序操作安全、环保信息、异常三、穿孔机操作程序及操作要点（1）开机程序①主操作台P101的11三位开关打到自动档，按下12自动启动②HMI画面启动③警报启动④警报启动指示灯闪烁30s后灯恒亮⑤主传动启动⑥主机、前后台自动启动⑦开冷却水（2）停机程序①停主机自动（P101选择13按钮）②停前后台自动③停主传动④控制电压关⑤停冷却水1、穿孔机停机后要将所有的选择开关置于停止位置，操作工不得离开岗位。２、如停液压应在两辊之间垫上木头。３、排故或设备检修必须执行挂牌制度。4、在处理故障时，台上操作工必须听从现场人员的语言指挥（对讲机）。5、遇突发的重大的人身、设备事故，应立即切断紧急开关。6、紧急停电后的设备再启动，听从作业长的统一指挥。7、停机轧辊、导板参数测量必须自立项目挂牌，上下联络使用携带式对讲机。8、需调整参数时，必须接到测量人员撤离的信息后方可启动。穿孔机开机前应与有关部门联系好，并通知作业长或班长。1、停机后要及时通知班长、作业长和其它有关人员。2、轧辊、导板表面如有异常上报班长和作业长。3、如发现设备有异常情况及时通知设备方有关人员。4、本班出现的设备故障，应在交接班时讲清楚，以便下一班能掌握这个信息。１、停机后要注意检查轧辊、导板的表面情况。２、停机后要清扫出口侧铁耳和其它一些杂物。３、停机后要注意检查本区域设备情况。４、操作工在检查设备时，如发现油管硬化了要与设备方联系，处理好的管头和毛管应吊到废料架里现场清除干净。５、停轧时间超过20分钟，应及时关闭穿孔机主机马达、导板油马达及冷却水。岗位规程钢管258钢管分厂操作项目穿孔机作业区热轧作业区操作单元操作要点编号页数09操作顺序操作安全、环保信息、异常（3）自动启动条件前台轧制准备好a.出料斜台架接料钩接料位(高位)b.剔废至废料台架1的拨料钩低位c.链式运输机拨入装置低位d.链式运输机接料位e.链式运输机拨出装置挡料位f.入口槽锁紧缸锁紧g.入口推坯机后限位入口侧初始化条件准备好a.推坯机在基位b.入口侧无料c.主机准备好且无坯料穿孔机工作机座轧制准备好a.上下辊平衡缸锁紧b.上下转鼓侧锁紧缸锁紧c.左右导板侧锁紧缸锁紧d.左右导板上锁紧缸锁紧e.左右机架上横梁闭合f.左右机架上横梁锁紧岗位规程钢管258钢管分厂操作项目穿孔机作业区热轧作业区操作单元操作要点编号页数10操作顺序操作安全、环保信息、异常出口台轧制准备好a.升降辊在下位b.同步移送机构在基位c.顶杆小车在前进位d.毛管定位顶杆限位装置闭合e.三辊导向装置抱顶杆位f.顶杆小车止推装置止推摆臂放下g.顶杆小车机座纵向锁紧液压缸锁紧h.顶杆小车机座横向锁紧液压缸锁紧上辊主传动正常下辊主传动正常上下托架摆臂在前下位（靠近主机侧），接近开关发讯主传动运行，且速度不为零穿孔机没有重大故障区域没有急停信号以上条件准备好，相应的指示灯变量，并且“自动启动”指示灯闪烁。按下“自动启动”按钮，自动运行开始，相应指示灯常亮。按下“自动停止”，自动运行结束。程序在自动运行过程中，把选择开关打到“半自动”或者“手动”，各设备动作