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供应链管理主编：孙颖荪中国科学技术大学出版社第一章供应链管理基础理论1.1供应链的基本概念1.2供应链管理的产生1.3供应链管理的概念和内涵1.1供应链的基本概念1.1.1供应链的概念1.国外关于供应链的定义（1）美国物流专家马丁·克里斯多夫教授（2）美国供应链协会（3）全球供应链论坛（4）美国的史蒂文斯1.1供应链的基本概念2.我国对供应链的定义及其含义供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的网链结构和模式。1.1供应链的基本概念1.1供应链的基本概念1.1.2供应链的特征1.复杂性。2.动态性。3.市场性。4.相对性。5.增值性。6.风险性。1.1供应链的基本概念1.1.3供应链的分类1.内部供应链和外部供应链内部供应链是指企业内部产品生产和流通过程中所涉及的采购部门、生产部门、仓储部门、销售部门等组成的供需网络。外部供应链是指涵盖企业的并与企业相关的产品生产和流通过程中所涉及的供应商、生产商、储运商、零售商以及最终消费者所组成的供需网络。1.1供应链的基本概念1.1.3供应链的分类2.稳定的供应链和动态的供应链基于相对稳定、单一的市场需求而组成的供应链稳定性较强，而基于相对频繁变化、复杂的需求而组成的供应链则动态性较强。1.1供应链的基本概念1.1.3供应链的分类3.平衡的供应链和倾斜的供应链根据供应链容量与用户需求的关系可以划分为平衡的供应链和倾斜的供应链。1.1供应链的基本概念1.1.3供应链的分类4.有效性供应链和反应性供应链有效性供应链主要体现供应链的物理功能，即以最低的成本将原材料转化为零部件、半成品、产成品以及在供应链中的储运等.反应性供应链主要体现供应链的市场中介功能，即产品分配到满足用户需求的市场，对未预知的需求作出快速反应等。1.2供应链管理的产生1.2.1供应链管理产生的必然性1.市场需求的变化2.竞争环境的变化3.传统管理模式的弊端1.2供应链管理的产生1.2.2供应链管理产生的可行性1.信息技术和互联网的发展2.经济一体化和全球化的形成3.物流技术与物流管理的发展4.企业内部管理观念的转变1.2供应链管理的产生1.2.3供应链管理的发展历程1.20世纪80年代前阶段2.20世纪80年代至90年代阶段3.20世纪90年代以后阶段1.3供应链管理的概念和内涵1.3.1供应链管理的概念供应链管理（Supplychainmanagement，SCM）是利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等并进行计划、组织、协调与控制。1.3供应链管理的概念和内涵1.3.2供应链管理的内涵1.供应链管理是一种集成的管理思想和方法2.供应链管理是一种管理策略3.供应链管理是一种战略管理1.3供应链管理的概念和内涵1.3.3供应链管理的内容1.客户服务2.一体化管理3.信息流、物流和资金流的协调管理1.3供应链管理的概念和内涵1.3.4供应链管理的目标1.总成本最低化2.客户服务最优化3.总库存成本最小化4.总周期时间最短化5.物流质量最优化第二章供应链的规划和设计2.1供应链的规划2.2供应链的决策2.3供应链的设计2.1供应链的规划2.1.1供应链规划的原则1.做好内部整合2.供应链上的信息必须共享3.充分授权4.操作流程数据必须精确5.落实在物流上6.高效的事项管理7.一体化的集成供求软件系统8.规划必须一元化、同步化、科学化和数字化2.1供应链的规划2.1.2供应链的结构模型1.链状模型该模型表明产品的最初来源是自然界，如矿山、油田、橡胶园等，最终去向是用户。2.1供应链的规划2.网状模型涵盖世界上所有厂家，把所有厂家都看做是其上面的一个节点，并认为这些节点存在着联系2.2供应链的决策2.2.1供应链决策的层次1.供应链策略2.供应链计划3.供应链运作2.2供应链的决策2.2.2供应链决策的影响因素1.库存（1）库存在供应链中的作用。（2）库存在竞争策略中的作用。（3）库存决策因数2.2供应链的决策2.运输（1）运输在供应链中的作用。（2）运输在竞争策略中的作用。（3）运输决策因数2.2供应链的决策3.设施（1）设施在供应链中的作用。（2）设施在竞争策略中的作用。（3）设施决策因数。2.2供应链的决策4.信息（1）信息在供应链中的作用。（2）信息在竞争策略中的作用。（3）信息决策因数。2.3供应链的设计2.3.1供应链的设计基本要求:1.客户优先2.定位明确3.防范风险4.量力而行2.3供应链的设计2.3.2供应链设计的基本内容1.供应链合作伙伴选择2.网络结构设计3.组织机制和管理程序4.供应链运行基本规则2.3供应链的设计2.3.3供应链的设计策略1.产品类型不同的产品类型对供应链设计有不同的要求，高边际利润、不稳定需求的革新性产品（InnovativeProducts）的供应链设计就不同于低边际利润、有稳定需求的功能性产品（FunctionalProducts）2.3供应链的设计2设计策略功能性产品革新性产品有效性供应链匹配不匹配反应性供应链不匹配匹配2.3供应链的设计3.设计步骤（1）分析市场竞争环境（2）分析、总结企业现状（3）提出供应链设计项目，确立供应链设计目标。（4）分析供应链的组成（5）分析和评价供应链设计的技术可能性（6）设计供应链（7）检验供应链2.3供应链的设计2.3.4供应链设计的原则1.顶向下和自底向上相结合的设计原则2.简洁性原则3.集优原则(互补性原则)4.协调性原则5.动态性(不确定性)原则6.创新性原则7.战略性原则第三章供应链管理策略及应用3.1快速反应策略及其应用3.2有效客户响应策略及其应用3.3联合计划、预测和补货策略及其应用3.1快速反应策略及其应用3.1.1QR策略的内涵1.QR的产生背景快速反应是20世纪80年代开始于美国，由美国的纺织与服装行业以及主要的连锁零售商等为主力开始推动的。1986年以后，美国的百货公司和连锁店也开始假如推动的行列，为了增加营业绩效，导入QR的零售商越来越多。3.1快速反应策略及其应用2.QR的定义QR是指在供应链中，为了实现共同的目标，零售商和制造商建立战略伙伴关系，利用EDI等信息技术，进行销售时点的信息交换以及补货补充等其他经营信息的交换，用多频度、小数量配送方式连续补充商品，以实现缩短交货周期、减少库存、提高客户服务水平和企业竞争力的供应链管理方式。3.1快速反应策略及其应用3.1.2QR的应用的条件1.改变传统的经营方式，革新企业的经营意识和组织2.成功进行QR活动的前提条件是开发和应用现代信息处理技术3.必须与供应链各方建立战略伙伴关系4.必须改变传统的对企业商业信息保密的做法5.供应方必须缩短生产周期和商品库存3.1快速反应策略及其应用3.1.3QR应用的步骤1.条形码化和EDI的推广应用2.内部业务处理的升级，包括频繁的小批量补货和零售空间管理3.与贸易伙伴密切合作，采用更高级的QR策略3.1快速反应策略及其应用3.1.4QR应用的效果1.QR对厂商的应用效果（1）为客户提供更好的服务。（2）厂商的相关费用大幅降低。（3）厂商的生产计划更加准确。3.1快速反应策略及其应用2.QR对零售商的应用效果（1）销售额的大幅增加。（2）商品周转率的大幅度提高。（3）需求预测误差大幅度减少3.2有效客户响应策略及其应用3.2.1ECR的内涵1.ECR产生的背景（1）零售商的销售增长放慢。（2）市场从卖方市场转为买方市场（3）新的零售形式的出现。3.2有效客户响应策略及其应用2.ECR的定义ECR指的是一个生产厂家、批发商和零售商等供应链组成各方相互协调和合作，更好、更快并以用更低的成本满足消费者需要为目的的供应链管理系统。3.2有效客户响应策略及其应用3.ECR的目标ECR的主要目标是降低供应链各个环节的成本。ECR的最终目标是建立一个具有高效反应能力和以客户需求为基础的系统，使零售商及供应商以业务伙伴方式合作，提高整个供应链的效率，而不是单个环节的效率，从而大大降低整个系统的成本、库存和物资储备，同时为客户提供更好的服务。3.2有效客户响应策略及其应用3.2.2ECR应用的条件1.信息技术条件2.营销技术条件3.组织革新条件4.物流技术条件3.2有效客户响应策略及其应用3.2.3ECR应用的内容零售商批发商生产商供应商有效的店内布局有效的补货有效的促销有效的新产品导入消费者信息信息3.2有效客户响应策略及其应用3.2.3ECR应用的内容1.有效的店内布局2.有效的补货3.有效的促销4.有效的新产品导入3.2有效客户响应策略及其应用3.2.4ECR应用的效益1.有形的成本节约2.无形的利益3.3联合计划、预测和补货系统策略及应用3.3.1CPFR的内涵1.产生背景1959年，北美跨产业商务标准自发联合会提出了“连续补货计划”，1997年，又将这一理念扩展到了CFPR，1999年，开发了CPFR伙伴关系协作模式。2002年6月公布了2.0版的CPFR。3.3联合计划、预测和补货系统策略及应用2.定义CPFR是一种协同式的供应链库存管理技术，该技术以提高消费者价值为共同目标，通过供应链上企业的相互协作，共享标准化的信息，制定有的放矢的计划，开展准确的市场预测、有效的库存管理，根据需求动态及时补货，以提高整个供应链的业绩和效率。3.3联合计划、预测和补货系统策略及应用3.特点（1）面向客户需求的合作框架（2）基于销售预测报告的生产计划（3）供应过程中约束的消除3.3联合计划、预测和补货系统策略及应用3.3.2CPFR应用的条件1.建立和完善管理信息系统2.调整企业管理流程和制度3.企业联盟中的诚信机制4.企业之间的权力均衡3.3联合计划、预测和补货系统策略及应用3.3.3CPFR应用的流程1.CPFR流程的基本模式运作模式销售预测订单预测订单生成A零售商零售商零售商B零售商制造商制造商C零售商零售商制造商D制造商制造商制造商3.3联合计划、预测和补货系统策略及应用2.CPFR流程的步骤（1）协商达成前端协议（2）创建联合业务计划（3）创建销售预测（4）确认销售预测的例外情形（5）销售预测例外的解决/协作（6）创建订单预测（7）确认订单预测例外情形（8）订单预测例外的解决/协作（9）订单产生第四章供应链采购管理4.1传统采购与供应链采购4.2供应链管理下的采购决策4.3供应链管理下的采购模式4.1传统采购与供应链采购4.1.1传统的采购模式采购计划供应商采购部门制造部门供应投标选择供应商准备采购单发出订货信息向库存提货和制造部门协商答复请求与谈判订货交货通知制造部门和制造部门确定订单细节准备货物采购计划验收接收货物制订采购计划收款通知财务部门付款提交生产库存4.1传统采购与供应链采购2.传统采购模式的主要特点：1.传统采购过程是典型的非信息对称博弈过程2.验收检查是采购部门的一个重要的事后把关工作，质量控制的难度大3.供需关系是临时的或短时期的合作关系，而且竞争多于合作4.响应用户需求能力迟钝4.1传统采购与供应链采购4.1.2供应链管理环境下的采购模式4.1传统采购与供应链采购2.供应链采购具有下列的特点：1．本质是以订单驱动需求的采购2．从采购管理向外部资源管理转变3．从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变4.2供应链管理环境下采购决策4.2.1供应链管理环境下采购的原则和方法1.采购原则：（1）适价。（2）适时。（3）适量。（4）适质。（5）适地。4.2供应链管理环境下采购决策2.采购方法（1）公开招标。（2）比价。（3）议价。4.2供应链管理环境下采购决策4.2.2供应链管理环境下采购的过程（1）采购申请；（2）选择供应商；（3）确定价格；（4）接受货物；（5）签约或签发采购订单：（6）跟踪协议或订单：（7）确认