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111总则1.1编制目的在本公司发生突发环境事件时，如危险化学品发生泄漏与火灾爆炸事故后，环境受到污染，人体健康受到危害，财产受到损失的事件，能迅速、有序、有效地开展应急处置行动，阻止和控制污染物向周边环境的无序排放，最大可能避免对公共环境（大气、水体）造成的污染冲击。1.2编制依据根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《突发环境事件应急预案管理办法》，新环发2014【234】号《新疆维吾尔自治区突发环境事件应急预案编制导则（试行）》，结合本公司的实际情况，特编制《石油化工企业有限公司突发环境事件应急预案》。1.3适用范围本预案仅适用于石油化工企业有限公司内发生的突发环境事件，主要包括危险化学品泄漏或火灾爆炸事故，防止环境污染的应急处理。突发环境事件的类别：根据公司危险源的分析，凝析油、石脑油、石油液化气、溶剂油等危险化学品类别及石油化工装置情况，突发环境事件主要类型为化学品泄漏或火灾爆炸事故引起的环境事件。突发环境事件级别：结合公司实际情况，针对突发环境事件环境22危害程度、影响范围、控制事态的能力以及需要调动的应急资源，将突发环境事件划分三级.车间级（Ⅲ级）一般环境事件；厂区级（Ⅱ级）较大环境事件；厂外级（Ⅰ级）严重环境事件。1.4应急预案体系公司突发环境事件综合应急预案应与上级《库车县突发环境事件应急综合预案》相衔接，并与上级《库车县安全生产事故应综合应急预案》相协调，与《石油化工企业有限公司安全生产事故综合应急预案》相配合。1.5工作原则公司突发环境事件应急预案的工作应遵循：预防为主、减少危害，统一领导、分级负责，公司自救、属地管理，整合资源、联动处置等库车县突发环境事件综合应急预案库车县生产安全事故综合应急预案石油化工企业有限公司突发环境事件综合应急预案石油化工企业有限公司生产安全事故综合应急预案储罐区突发火灾环境事件现场处置方案生产区突发泄露环境事件现场处置方案33原则。2公司基本情况2.1公司概况石油化工企业有限公司于2011年5月31日在库车县工商行政管理局注册成立，公司地处库车经济技术开发区凝析油加工规划区，占地面积64800平方米。依托公司技术、市场、人才优势，利用塔里木油田丰富的凝析油、轻烃等油气伴生资源，在库车经济技术开发区建设11万吨/年凝析油分离及轻烃芳构化装置，将资源留到本地加工，提高资源利用率和附加值，提升市场竞争能力，打造南疆地区凝析油综合利用示范基地。11万吨/年凝析油分离及轻烃芳构化项目包括5万吨/年凝析油分离装置、6万吨/年轻烃芳构化装置，该项目采用自主研发的专有技术，以凝析油为主要原料，进行芳构化、异构化反应和精馏分离，生产高附加值的精细化工产品，凝析油综合利用技术达到疆内先进水平。该项目批复建设投资11947万元，所需主要原料凝析油5万吨/年，稳定轻烃和石脑油6万吨/年。主要产品：石油液化气2万吨/年、各类溶剂油3.5万吨/年、混合芳烃3.5万吨/年、环戊烷、环己烷精细化工产品等2万吨/年。正常生产可实现年收入88425万元，实现利润总额4373万元，实现所得税1093万元，安置100多人就业，在南疆地区具有凝析油综合利用示范效应，具有较好的经济和社会效益。2.2厂区装置情况44厂区总平面布置11万吨/年凝析油分离及轻烃芳构化项目总用地面积64800m2，一期凝析油分离及储运工程总用地面积23559m2，本项目在原场地建设，不新增用地面积。总平面布置按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)、《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)、卫生及安全等规范的要求，本工程生产区布置在厂区东南侧。根据场地现状及生产要求，充分利用现场条件，节约投资，将办公楼、生活设施布置在公司北侧；将联合装置布置在厂区的东侧；化验室及中心控制室、总变电所布置在厂区的东侧；将循环水场布置在罐组的南侧；罐区主要布置在厂区的东北侧，装置区采用露天布置，有利于有害气体的扩散，防止易燃易爆气体的集聚；公司出入口布置在厂区的西侧。详见附图:公司总平面布置图。周边区域道路交通情况石油化工企业有限公司位于库车县经济技术开发区幸福东路，厂址距县城约10KM，西面为空地，东面是东面1KM为牙哈变电站、北面紧邻库车河鑫化工有限公司、南面100KM是铧烁石化有限公司。详见附件：周边区域道路交通图。周边环境状况公司厂址位于库车经济技术开发区规划路以东、石化大道以北，属库车县政府规划的三类工业用地，该地区地势平坦，地下无管线，建设项目不占用可开垦荒地，周围没有公共设施和居民，也55没有文物和自然保护区。厂区属三类工业用地，厂界外3Km范围内无居民，与厂区最近的居民点是厂址南4km处的色银苏盖村。建厂地区气候为中温带大陆性干旱气候，主导风向是北风，主要保护目标乌尊镇和水生乐园位于厂址年主导风向的侧风向。2.3环境保护目标情况公司周边范围内无国家确定的自然保护区、风景游览区、名胜古迹和疗养院等敏感目标。根据本项目所在地区环境状况和现场调查，结合工程的特点，主要保护目标及其位置关系见表：环境保护目标保护类型重点保护目标保护级别空气环境乌尊镇、水上乐园、色银苏盖村、库木艾日克村（GB3095-1996）二级水环境库车河（GB3838-2002）Ⅲ类地下水环境厂区范围内地下水（GB/T14848-93）Ⅲ类声环境厂址区域声环境（GB3096-2008）3类生态环境厂址区域--------环境风险乌尊镇、水上乐园、色银苏盖村、库木艾日克村环境风险控制到可接受程度重点环境敏感保护目标序号名称人口数方位距离1乌尊镇约600人WSW5.7km2水上乐园----WSW3.3km3色银苏盖村约2000人S4.0km4库木艾日克村约3000人S5.0km665库车河----E1.3km3环境风险源与环境风险评价3.1环境污染风险情况风险识别的范围包括生产设施风险识别和生产过程、贮存、运输所涉及的风险识别。3.1.1物质危险性识别危险物质只要识别：(1)石脑油；(2)石油液化气；(3)6#溶剂油。3.1.2设备装置危险性识别本项目罐区的主要设备是储罐、泵、输送管道等，储存装置的危险有害因素最常见的是设备缺陷危害，设备缺陷导致泄漏事故的发生，泄漏引起火灾、爆炸、中毒等事故的发生，具有很大的危险性。事故下设备典型泄漏表序号设备名称设备类型典型泄漏损坏尺寸1贮罐露天贮罐（1）容器损坏（2）接头泄漏全部破裂100%或20%管径2管道管道、法兰、接头、弯头(1)法兰泄漏(2)管道泄漏(3)接头损坏20%管径100%或20%管径100%或20%管径3阀球、阀门(1)壳泄漏(2)盖孔泄漏100%或20%管径20%管径77(3)杆损坏20%管径4泵电动泵(1)容器损坏(2)接头泄漏全部破裂100%或20%管径5挠性连接管软管、波纹管、铰接管(1)破裂泄漏(2)接头泄漏(3)连接机构损坏100%或20%管径20%管径100%管径3.1.3贮存、运输危险性识别罐区是本项目主要原料、产品集散地，原料石脑油、凝析油和产品6#溶剂油、环戊烷、120#溶剂油、200#溶剂油均采用贮罐贮存，进料过程为用泵将槽车储罐通过固定管线打入罐底部进料。槽车在卸料过程中，如果管理、配合不好，容易拉断软管，造成液体大量泄漏。储罐内的物料随温度升高而体积膨胀，如达到满罐后继续膨胀，对罐壁的压力显著增大，而排气管关闭，严重时会造成储罐破裂，罐内易燃物料大量泄漏。3.1.4生产危险性识别本项目可能发生的风险事故主要有火灾、爆炸事故及对大气和水体环境污染等，常常相伴而行，互相交叉，尤其是火灾、爆炸、中毒事故经常彼此引发，造成巨大危害，事故的发生原因往往是多方面的。本项目生产装置危险性分析一览表88子单元重点设备风险因素发生阶段原因及影响因素分析后果或影响塔分离塔及其驱动装置及相应的附属设备设施管道泄漏分离过程①反应温度控制不当、物料冲出②设备、管线选型不当，物料一旦泄漏遇火源可能导致火灾爆炸事故设备损坏超温分离过程①局部反应升温②循环冷却水故障③反应控制不当、速度过快以上均有可能造成暴聚，失控可能导致爆炸事故设备损坏人员伤亡循环冷却水故障分离过程①循环水泵出现故障②循环水温度流量控制系统故障③电源故障有可能造成反应釜内超温造成暴聚，失控可能导致爆炸事故设备损坏人员伤亡蒸汽泄漏生产过程①蒸汽管网刺漏②蒸汽管网保温不良③人员无防护设施人员烫伤99子单元重点设备风险因素发生阶段原因及影响因素分析后果或影响储罐区原料储罐产品储罐泄漏生产期间①操作不当，致使物料溢漏；②罐体、附属管阀因材质或焊缝缺陷开裂，或法兰密封损坏。③焊缝腐蚀泄漏、人孔垫子老化泄漏遇火源发生火灾爆炸人员中毒污染环境吹扫不彻底清罐操作人员在容器内作业，但未置换干净操作人员中毒、窒息超温生产期间外界温度过高引起储罐超压破裂超压生产期间超温引起超压，工艺过程中压力超限引起储罐超压破裂氮封失效生产期间氮气压力不足，氮气泄漏储罐抽瘪静电接地失效生产期间接地断开，接地电阻过大不能有效地释放静电，造成打火1010子单元重点设备风险因素发生阶段原因及影响因素分析后果或影响高低液位报警仪失灵生产期间高低液位报警仪损坏未检测引起超装或抽瘪管线泄漏生产期间腐蚀穿孔引起泄漏焊缝质量不佳引起泄漏3.1.5重大危险源分析根据公司重大危险源辨识结果：生产区重大危险源辩识及分布情况表危险品区域边缘距离小于500m的设施或场所名称危险品名称危险品存量（t）标准规定的临界量（t）重大危险源辨识结果生产区6#溶剂油回流罐6#溶剂油3.91000=0.181120#溶剂油回流罐120#溶剂油5.51000200#溶剂油回流罐200#溶剂油2.55000轻烃回流罐轻烃8.650罐区重大危险源辩识及分布情况表危险品区域边缘距离小于500m的设施或场所名称危险品名称危险品存量（t）标准规定的临界量（t）重大危险源辨识结果罐区凝析油储罐凝析油21001000=18.56#溶剂油储罐6#溶剂油20001000环戊烷储罐环戊烷100010001111120#溶剂油储罐120#溶剂油200010001200#溶剂油储罐200#溶剂油15005000石脑油储罐石脑油30005000液化气储罐液化气40050环己烷储罐环己烷10001000混合芳烃储罐混合芳烃35001000公司罐区和生产装置区是突发环境事件的风险重点，危险化学品泄露及火灾爆炸是突发环境事件的主要类型。3.2环境风险评价根据公司凝析油分离装置环境风险源分析，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的有关规定，通过本项目初步工程分析，选择生产、加工、运输、使用或贮存中涉及的1～3个主要化学品，根据物质危险性判定，本项目涉及的危险品包括凝析油、石脑油、混合芳烃、液化气、6#溶剂油、120#溶剂油、200#溶剂油。该项目区域内一旦出现爆炸、火灾事故，可能污染环境较严重的主要区域是罐区，一旦发生火灾、爆炸事故可能造成重大污染周围土壤和地下水的事故。综合考虑本项目实际使用量和储存量，本项目罐区危险品的量均超过临界量，构成重大危险源，结合项目厂址所处地区，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）等级划分表可知，判定本建设项目的环境风险评价等级为一级，按照评价导则要求对事故影响进行分析。3.3环境风险评估的结果（1）该项目涉及石脑油、凝析油的储存，由于危险化学品的储1212运量较大，发生泄漏、火灾、爆炸事故的可能性较大，存在物料泄漏导致环境污染事故发生的可能性。（2）泄漏事故的发生对周围大气环境会有一定的影响，由于项目区周围无居住人口，大型泄漏事故对本项目工作人员身体健康影响较大，对邻近企业工作人员会产生轻微影响。（3）发生爆炸火灾事故时，会对本项目和邻近企业的建筑和工作人员健康造成损害。必须采取本评价提出的风险防范措施，防止风险事故的影响扩大。（4）项目具有潜在的事故风险，应从建设、储运等方面积极采取防护措施。如泵房应安装通风设施，采用防火、防爆的灯具、电器等。为了防范事故和减少危害，需根据企业实际情况制定灾害事故的应急预案。当出现事故