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第1页共10页目录1.编制依据2.目的及适用范围3.工程概况4.施工方法5.质量控制6.施工进度计划7.主要施工机具8.各专业劳动人员投入计划9.安全文明施工第2页共10页1.编制依据：1.1中国建材国际工程有限公司提供设计的图纸,《结构施工图统一说明》，等有关设计文件。1.2施工组织设计等技术文件。1.3中国现行的相关规范,标准。2.目的及适用范围：此方案适用于哈萨克奇姆肯特水泥厂烧成系统窑的土建工程施工,在此方案的指导下，合理组织施工，达到提高质量，节约资金，缩短施工时间的目的。3.工程概况：烧成系统-窑的土建工程由1#、2#、3#独立设备基础组成，±0.000米相当于绝对标高545.700米。1#基础底面尺寸11.82×5.9米，结构标高10.064米；2#基础底面尺寸13.25×7.7米,结构标高10.754米；3#基础底面尺寸13.899×10.04米,结构标高11.79米；基础底面的相对标高-7.500米。4.施工方法:施工程序:定位放线→基础垫层→基础钢筋制作安装→模板制作安装→混凝土浇筑→模板拆除→基础回填→基础以上窑墩钢筋安装→模板安装脚手架安装→顶板底模板安装→墩混凝土浇筑→顶板钢筋安装→模板安装→预埋件预留孔模安装→顶板混凝土浇筑。4.1模板工程:4.1.1基础部分。主要采用14㎜厚木胶合板模板,内楞采用木方,包箍第3页共10页采用ø48钢管锁紧，必要时加ø12或ø14螺栓对拉,支撑系统采用ø48钢管脚手架顶撑。模板要求拼缝严密,模板板面清理干净.浇筑前淋水湿润。4.1.2柱墩部分。采用14㎜厚木胶合板模板,模板要尽量减少接缝,水平接缝应交圈;内楞80×80mm采用木方,竖向使用间距300㎜,;横向包箍采用ø48钢管锁紧,间距600㎜;ø14螺栓对拉,螺栓间距横向600㎜,竖向600㎜（见附图）支撑系统采用ø48钢管脚手架（见附图）。模板底部留清扫孔。第4页共10页4.1.3柱顶板部分。基本情况：顶板最大厚度（含设备底座基础）分别为1#墩3.264米，2#墩3.154米，3#墩3.49米；顶板底面净尺寸分别为:1#墩2.7×6.64米,2#墩2.7×5.8米,3#墩5.94×11.5316米。混凝土板底面模板采用14㎜厚木胶合板模板,内楞采用80×80mm木方，间距200㎜，外楞采用￠48×3.2钢管间距500㎜.支撑系统采用￠48×3.2钢管满堂脚手架,竖向支撑钢管间距500×500mm,水平连接钢管间距900㎜,采用钢扣件对接连接,钢管要进行挑选,弯曲和磕碰变形的不能做竖杆使用。侧面模板采用14㎜厚木胶合板模板,内楞采用80×80mm木方，竖向布置,间距300㎜，模板与木方钉牢。外楞采用￠48×3.2,ø14螺栓对拉,螺栓间距横向600×600㎜;支撑系统采用ø48×3.2钢管脚手架（见附图）。4.1.4板顶设备底座基础及悬挑部分。采用14㎜厚木胶合板模板,包箍采用80×80mm木方和￠48钢管，ø14螺栓对拉,吊模用钢管固定，马凳支撑,马凳间距500㎜,与顶板上层钢筋牢固连接,。悬挑部分脚手架支撑。4.1.53#柱墩部分。墙体厚度为1000㎜、采用14㎜厚木胶合板模板,内楞采用80×80mm木方,竖向使用间距300㎜,;横向包箍采用ø48钢管锁紧,第5页共10页间距600㎜;ø14螺栓对拉,螺栓间距横向600㎜,竖向600㎜,支撑系统采用ø48钢管脚手架及斜撑杆顶撑。模板底部留清扫孔。4.1.6柱顶板部分。混凝土板底面模板采用14㎜厚木胶合板模板,内楞采用80×80mm木方，间距200㎜，外楞采用￠48×3.2钢管间距500㎜.支撑系统采用￠48×3.2钢管满堂脚手架,竖向支撑钢管间距500×500mm,水平连接钢管间距900㎜,采用钢扣件对接连接,钢管要进行挑选,弯曲和磕碰变形的不能做竖杆使用。侧面模板采用14㎜厚木胶合板模板,内楞采用80×80mm木方，竖向布置,间距300㎜，模板与木方钉牢。外楞采用￠48×3.2,ø14螺栓对拉,螺栓间距600×600㎜;支撑系统采用ø48×3.2钢管脚手架。4.1.7板顶设备底座基础及悬挑部分。采用14㎜厚木胶合板模板,包箍采用80×80mm木方和￠48钢管，ø14螺栓对拉,吊模用钢管固定，马凳支撑,马凳间距500㎜,与顶板上层钢筋牢固连接,。悬挑部分脚手架支撑。4.1.8预留孔的埋设设备基础需留设大量预留孔，根据同类工程施工经验，小孔径预留孔模采用一次性埋设，即用双层钢丝网粉水泥浆制作或制作钢板预留孔，定位底部用钢筋箍与钢筋及对穿螺栓焊接固定，上部通过钢筋箍与钢筋及钢管支撑架固定，预留孔的定位必须准确，砼浇捣前需经多方复核无误后方可施工。砼浇捣后，预留孔将与混凝土结合成整体，不再取出。4.2钢筋工程:钢筋采用现场制作,现场安装。安装前先在垫层上弹好墨线，主受力钢筋放在下部,满绑扎,上层钢筋用马凳支设，绑扎牢固,窑墩钢筋安装前,搭设支撑架,支撑竖向钢筋,混凝土保护层按设计要求设置。绑扎基础钢筋时埋设防第6页共10页雷钢筋。4.3混凝土工程本工程基础垫层采用C10抗硫混凝土,±0.000以下采用抗硫混凝土，以上采用普通C25混凝土，现场浇筑.混凝土由搅拌站集中生产混凝土浇筑采用搅拌车送料,泵车布料浇筑,分层浇筑分层振捣,用插入式振捣器振捣。每层浇筑厚度不大于400㎜,振捣要快插慢拔,从中间开始向边缘分布,布棒均匀。分层浇筑振捣棒要插入下层50-100㎜,即不漏振也不过振。浇筑过程中，设一名指挥人员，统一指挥现场工作；不断查看模板及支撑系统稳定情况，发现问题马上停止浇筑，采取措施。三个支墩上的设备基础二次浇筑。由于3#基础基底超挖，超挖部分采用毛石混凝土垫至设计标高。5.质量控制5.1模板工程质量标准及控制点:项目允许偏差(㎜)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础＋10相邻两板表面高低差2表面平整度5质量控制点:位置,标高,几何尺寸,承载力,刚度,稳定性.底板模板支设前先弹墨线,确定位置和几何尺寸,模板高度如大于混凝土高度,则在模板内侧按混凝土高度弹出墨线,柱模板用附加钢筋架起,附加钢筋和柱纵向钢筋连接牢固。5.2钢筋制作安装的质量控制:钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格第7页共10页证和出厂检验报告,加工制作前检查核对品种,规格,钢筋按设计要求加工制作后,按部位编号，分项码放，做好半成品保护。5.3予埋件的制作安装的质量控制予埋件的制作安装的质量控制点：几何尺寸、焊接、定位、标高、安装，原材料进场核对后,进行放样号料切割,采用手工气割，钻孔小于10㎜采用钻模打孔。焊接采用手工电弧焊，锚筋和铁板采用围焊,焊缝高度不小于设计要求。安装前在钢板上弹出中心线,在模板上弹出定位线,和标高,双向拉线确定予埋件的地位和标高;固定采用加设辅助钢筋,将予埋件锚固钢筋和柱钢筋焊接。5.4混凝土的施工质量控制:质量控制点:严格按混凝土配比搅拌，浇筑前把基坑杂物清理干净,检查钢筋和予埋件予留孔洞的位置,标高、规格、数量和设计是否相符及模板的稳固性紧密度。振捣确保混凝土密实.浇筑过程中要不断检查模板和埋件情况,避免胀模和移位.冬季施工按照冬季施工专项方案实施。6.施工进度计划（见附表）7.主要施工机具:第8页共10页序号机具名称型号和规格数量使用情况1液压反铲挖掘机PC-220型1台完好2液压挖掘机装破碎锤PC-220型1台完好3装载机ZL50G2台完好4自卸汽车ZZ3256M3646F2辆完好5全站仪LeicaTC4021台完好6经纬仪TDJ2E/DT-22台完好7水准仪DZS3-1/SZ10322台完好8混凝土搅拌运输车ZZ5257GJBN2台完好9混凝土泵车HBT60C2完好10插入式振捣器4完好11木工台刨多用4台完好12圆锯机2台完好13切断机2台完好14弯曲机2台完好15蛙式打夯机HW60A3台完好16交流弧焊机BX1-5004台完好17钢筋对焊机UN1-1002完好18木工切割机110型6台完好19角磨机8台完好第9页共10页8.各专业劳动人员投入计划:时间工种8月9月10月11月12月钢筋工1512202525混凝土工1616141616电焊工66666木工1512203030力工15151530309.安全文明施工:9.1现场用电设专职电工负责,做到“一机一闸一漏一保”，手持电动工具执行二级保护，主电缆埋地敷设。9.2如夜间施工应保证足够的照明，做好警示围护。9.3现场拆除的模板及其它材料及时整理，分类堆放到指定地点。9.4建筑现场建筑垃圾及时清理，做到工完料净场地清。9.5施工现场管理人员和作业人员统一制式工作服,施工现场全体人员佩戴符合国家标准的安全帽。第10页共10页