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近年来，随着淀粉工业的迅速发展，旋流器的应用日趋广泛，它是粗质淀粉乳经分离机将大部分蛋白及其它轻物质分离后，淀粉精制、洗涤、浓缩的最佳理想设备。它经多组逆流串连，可以代替分离机组使用，它比用4台分离机工艺具有占地面积小、结构简单、无振动、维护方便、运行可靠等优势，生产同等质量的淀粉比用分离机工艺节省投资50%左右，而且操作容易，维修费用极低。因此是目前在淀粉行业中具有推广价值极高的设备之一。一、工作原理淀粉工业使用的旋流器，属于液体旋流器，其工作原理和气体旋流器相似，系利用离心力和颗粒比重不同的悬浮位置进行分离。物料以一定的压力在旋流管的切向位置进入，在管内旋转，并产生较大的离心力，比重大的颗粒沿管壁旋转向下运动，由底流孔排出，比重小的颗粒在中心附近旋转向上运动由溢流口排出。旋流器结构虽然简单，但浆料在旋流管内产生的三维运动，情况较复杂，至今还未能用完整的数学公式表示出来，但其分离效能和离心机一样用分离因数f来表示：f=ar/g=wt/rg式中：ar表示离心加速度g表示重力加速度wt表示园周线速度r表示旋流管半径由上式可以看出，增大进料速度或减小分离半径可以提高分离因数。分离因数越大，分离性能越高。但是，分离因数过大，也使分离效果变差，因为分离因数过大，使蛋白颗粒也被抛向管壁，从底流口流出，溢流只是清水，而达不到予期的目的。因此，必须正确的选择管径与进料压力，才能达到满意的分离效果。二、旋流器的工艺流程筛分过的粗质淀粉乳中含有一定量的蛋白质，这些蛋白质颗粒虽小，但时间过长，可聚积成团，使分离效果大幅度降低，所以应尽快进行分离。1、初次分离如用分离机，淀粉精制与洗涤可用6－9级旋流器完成，溢流黄浆回到分离机前回收。2、用全旋流净化、分离、精制工艺时，旋流器组分为两部分第一部分用6－8组进行初次浓缩分离，第二部分用10－12组进行精制洗涤，如果最后再增加6—8组洗涤部分，淀粉质量会更佳。用全旋流工艺时，因粗质浆直接进入旋流器组分离洗涤，与蛋白质比重相差很小的次粉会和黄浆一齐从溢流口流出，为提高经济效益，两部分旋流器都有3－4组回收旋流器，回收的次淀粉浆流回原浆池再进行分离，如需生产高质量淀粉，应将回收的次淀粉另外储存处理。三、旋流器的工艺条件1、浓度：淀粉乳的浓度是影响分离效果的主要因素，浓度过高、粘度增加，少量淀粉会和黄浆一齐流走，影响得率，浓度过低，影响产量。分离效果差，浪费能原，一般进入浓缩级的浓度为不低于2.5－3Be`，进入分离洗涤级的浓度为4—6Be`。2、压力：进料室的压力直接影响分离效果，根据物料和管径的不同，调整压力。马铃薯淀粉的分离部分一般为0.4－0.5mpa，回收部分不大于0.7mpa。3、温度：温度高低影响淀粉粘度直接影响分离效果，最适宜的温度为40-45℃。4、洗水：生产淀粉用水的最高硬度不应超过8个德国度，即每升水Cao含量不超过0.08克。钙镁离子的存在会使淀粉颜色变暗、灰分增加、粘度降低。如果水质硬度过高，旋流器组后部进入的洗水应采用软化水，以减少淀粉中的钙、镁等金属离子，保证淀粉质量。按要求洗水的温度应予先加热至42～45℃，压力应在0.25～0.3Mpa，加入量很重要，它与串连级数，进料浓度以及分离因数有关，一般不低于进料量的1/3左右。四、旋流器的使用效果旋流器的使用效果和进料浓度串连级数有关，串连级数越多，除去的可溶物质越多，淀粉质量相应提高。旋流管在各部位的用途不同，其管径，溢流口底流口有所不同，中间部分用洗涤管。进、出淀粉级与回收级用浓缩管，应根据物料性质和水质，灵活调整。马铃薯旋流器的单管工作量一般为0.4m3/h左右。五、旋流器的操作及注意事项开机前应首先检查各泵的电源是否正常，泵叶轮转动是否灵活，转动方向是否正确，然后加水试车，检查是否有渗漏部位，正常后，启动除砂泵与旋转过滤器，再慢慢打开进料阀门，将进料级的压力调整合适，根据淀粉浆的浓度和洗涤情况调整洗水加入量，洗水控制阀前必须安装止回阀。注意开机前必须先将水注满，严禁无水开机。旋流器工作时，操作人员必须坚守工作岗位，观查泵的运转情况，及各组的压力，定时检查进出料的浓度以及黄浆的排放情况，并及时处理。停机时，应用清水将旋流器内的残留淀粉冲冼干净后方可停机，以免影响下次使用，冬季必须将泵内的水放空，不然结冰后会冻裂设备，造成重大损失。六、设备的维护和故障排除1、操作人员必须经过严格培训，使其熟悉本系统的工艺流程，操作规程，以及附助设备的性能、特点、作用和机械、电器安全知识，不合格人员严禁上岗。2、定期清洗、检查旋流器，旋流管、密封圈如有损坏，应及时更换，确保旋流器的正常工作。3、电器部分应经常检查其绝缘程度，应符合相应标准，检修设备时，要在总闸上挂示意牌，以免发生不应有的事故。4、常见故障原因及排除方法故障现象故障原因排除方法泵不旋转是否停电电机损坏泵内沉淀淀粉检查电源更换电机冲冼干净流量不足泵反转管道堵塞调整线头清洗管道压力突然升高旋流管堵塞清洗旋流器淀粉中带黄浆机组不够进料浓度低压力过高或过低增加旋流器组增加浓度增加或减少开管黄浆中带淀粉回收级压力偏低增加堵管