淬火回火质量控制

淬火回火质量控制淬火回火是使零件整体获得使用性能的最主要热处理方法。淬火是将零件加热到相变点以上奥氏然后加速冷即使其转变为马氏体等过饱和固体溶体，再经AC1以下某一适当温度的回火，使零件获得各种使用性能，经过对工艺、设备、操作及检验等环节的控制来保证回火的动力加热质量和回火质量。实现对淬火、回火的质量的控制。1、工艺的控制：①、性能要求不变的一般零件工艺路线为：材料和毛坯→正火或退火→机械加工→零件。正火或退火即是预备熟处理又是最终热处理。为机械加工改善了加工性能，同时又赋予零件的使用性能。②、性能要求较高的一般零件、工艺路线为：材料和毛坯→预备热处理；粗加工→最终热处理→精加工→零件。2、设备选择与糟液控制用于淬火回火的加热炉应根据允许温度偏差选择殊重文件允许偏差±10℃应选用Ⅲ类以上加热炉，对于超高强度钢件回火温度±5℃，需每件只许偏差15℃.应选Ⅲ类以上加热炉，一般件淬火温度允许±25℃应选N以上加热炉。回火温度允许温度偏差±20℃应选用C类以上加热开炉。铝镁合金件热处理要求温度偏差±5℃必须选用Ⅱ类以上加热炉。热处理加热浴糟介质对热处理零件表皮和内在质量均有影响，站的人热处理生产用槽液应进行严加控制。3、生产操作控制热处理生产操作是零件获得此需要性能和质量的实践过程。生产操作首先必须按照热处理工艺规程和安全规程，做好各项记录，建立完善的热处理质量档案，淬火回火操作应注意以下几点：①、工件装炉前认真除油，水及各种污物(木质物、标签回丝等)以防止加热时零件表面产生有害影响，保持良好加热气氛。②、网带炉装炉工件一定安均匀操作以获得均匀加热，井式炉、箱式炉等工件一定装夹在专用工具上装炉，这对提高热处理质量很重要。③、工件装炉注意保护一定间隙，以保证炉内保护气氛工件流通，防氧代脱碳和加工件获得更好质量。④、井式炉等淬火转移时间应尽量缩短，一般要求钢铁≤25S，铝合金件≤7-25S，钛合金≤6-12S。⑤、操作者一定要认真填写工艺路线卡，生产记录卡，温度记录和工件批号。以便对热处理质量进行信息跟踪。4、质量要求与检验①、淬火回火后的质量要求主要是外观、硬度、金相和变形等。负观不应有裂绞，伤痕腐蚀及附着物等。②、淬火回火件最主要的质量要求是硬度，淬火回火后的金相检查包括晶粒度，基件组织和碳化物、表面腐蚀与元素贫比较，淬火回火的变形要求应以不影响后序加工最终以成品尺报使用为准。③、后面工予只进行研磨或部分磨削的半成品件，允许弯曲最大值为0.5mm，后序工予进行增削加工的毛坏件，允许最大弯曲5mm.玉环县奥达机械制造有限公司2011年5月3日