淮安第二污水处理厂工艺介绍

淮安第二污水处理厂工艺介绍根据《城市污水处理及污染防治技术政策》（建城[2000]124号），“在对氮、磷污染物有控制要求的地区，日处理能力在10万立方米以上的污水处理设施，一般选用A/O法、A/A/O法等技术，也可审慎选用其他的同效技术。日处理能力在10万立方米以下的污水处理设施，除采用A/O法、A/A/O法外，也可选用具有除磷脱氮效果的氧化沟法、SBR法、水解好氧法和生物滤池法等。”在A2/O法即厌氧/缺氧/好氧活性污泥法。其构造是在A/O工艺的厌氧区之后、好氧区之前增设一个缺氧区，好氧区具有硝化功能，并使好氧区中的混合流回流至缺氧区进行反硝化，使之脱氮。污水在流经三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群作用下，使污水中的有机物、氮和磷得到去除，达到同时进行生物除磷和生物除氮的目的。其流程见下图。在系统上，该工艺是最简单的除磷脱氮工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，使得SVI值一般小于100，有利于泥水分离，在厌氧和缺氧段内只设搅拌机，由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，脱氮除磷效果好。目前，该法在国内外广泛使用，运行良好。但是A2/O工艺存在一些缺陷：A.回流活性污泥（外回流）直接回流进入厌氧池，其中夹带的大量硝酸盐氮回流至厌氧池，破坏了厌氧池的厌氧状态，从而影响系统的除磷效果。B.大量的回流（内回流量一般为进水量的200-300%，外回流量一般为100%）稀释了整个系统内的反应物浓度使得系统的反应速降低，也就是需要更大的生化池容积。C.大量的内回流增加了系统的能耗，也增加了污水处理运行成本。D.研究结果表明，MLSS中的含磷量随污泥负荷的降低将大幅度下降。厌氧区(A)缺氧区(A)好氧区(O)二沉池混合液回流回流污泥出水进水A2/O流程简图生物除磷需要高的污泥负荷，而生物脱氮则需要低的污泥负荷，在A/A/O工艺中要使二者同时达到最佳状态是困难的，一般是生物脱氮为主，生物除磷为辅。化学药剂的选择化学除磷工艺投加的药剂主要有铁盐、铝盐和石灰三类。（1）铁盐常用于化学除磷的铁盐主要包括三氯化铁、氯化亚铁和硫酸亚铁三种。它们都是市场上可以大量买到的化工产品。氯化铁属于腐蚀性液体，在处理、储存和投加过程中需要特别小心，以避免人身伤害以及钢铁和混凝土的过快腐蚀。硫酸亚铁粉剂相对稳定，但在高湿度环境或受潮的情况下，硫酸亚铁具有腐蚀性。氯化铁也有一定的应用。但铁盐都有一共性，即在固液分离不好的情况下，会使出水略带红色。（2）铝盐常用于化学除磷的铝盐主要包括硫酸铝和聚合氯化铝。硫酸铝价格适中，应用较广，但投加硫酸铝会消耗污水中的碱度，有可能对后续的生物处理系统产生不利影响。投加硫酸铝所产生的污泥浓缩性能和脱水性能也较差。聚合氯化铝溶解性好，易于配置，且其为无机高分子化合物，絮凝体较硫酸铝的致密度大，形成快，易于沉降，近年来应用较广泛。（3）石灰石灰法除磷一般在初沉池或二级处理之后的三级处理中应用。石灰法除磷实际上是水的软化过程，所需的石灰投加量仅与污水的碱度有关，与污水的含磷量无关。石灰法的投药设施设备投资和运行维护费用相当高，产泥量也很大，使此工艺与其它常规污水除磷工艺相比缺乏经济性。化学药剂投加点的选择化学沉淀除磷工艺按工艺流程中化学药剂投加点的不同，可分为前置沉淀、同步沉淀和后置沉淀三种类型。前置沉淀的药剂投加点是初沉池前，形成的沉淀物与初沉污泥一起排除；同步沉淀的药剂投加点设在曝气池中、曝气池出水处或在二沉池的进水处，形成的沉淀物与剩余污泥一起排除；后置沉淀的药剂投加点设在二沉池之后的混合池中，形成的沉淀物通过另设的固液分离装置进行分离。（1）投加于初沉池之前在一级处理中投加药剂除磷时，必须保证良好的混合和絮凝以保证最佳处理效果，相比投加于二级处理和三级处理，此法通常需要的药剂投加量大大增加，这在一定程度上增加了污水处理成本和运行管理难度。（2）投加于二级处理中将药剂直接投加到曝气池内或曝气池与二沉池之间是较普遍的方法。这种选择充分体现了药剂投加的灵活性，允许改变加药点确保最佳的混凝条件。但对于完全混合和良好混凝来说，其速度梯度和紊流水平不够理想。尤其重要的是，在二级处理中加药，有可能使活性污泥的活性降低，影响后续处理设施正常运行，导致出水溶解性固体浓度升高。（3）投加于二级处理之后对于A2/O，一般投药点选择在二级处理之后，在二沉池后设置除磷设施。二沉池污泥排向三处，一部分回流A2/O，一部分排入除磷系统，另一部分剩余污泥排入储泥池经剩余污泥泵提升至污泥脱水机房。经过污泥回流泵提升后的污泥一部分进入除磷系统，除磷系统包括厌氧释磷池和除磷絮凝沉淀池两部分。厌氧释磷池对污泥进行进一步厌氧释磷，沉淀下来的污泥排至A2/O回用，富含磷的上清液排入除磷絮凝沉淀池。在除磷絮凝沉淀池投加铝盐形成磷酸盐沉淀物而去除磷，沉淀下来的污泥定期排至储泥池，池中的上清液回流入A2/O与污水混合。采用这种方式除磷，在投药量不大的情况下，可取得良好的除磷效果。形成的污泥易于沉淀、脱水。在实际运行过程中，可以适当调整二沉池排放的三部分污泥之间的流量比例，达到最佳处理效果。