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1战略性目标项目申报书一、项目名称：系统推进精益制造，全面提升市场响应能力二、项目申请类别：A三、项目起止日期：2015年01月至2015年12月四、项目内容摘要：背景：2015年，行业营销模式市场化取向改革将在全国36个重点城市全面推广，作为生产点如何系统推进精益制造，快速响应市场，常德厂还必须在5个方面着重发力。一是各工序产能不均衡，制丝环节存在加工能力瓶颈；二是质量风险预防预控体系有待建立，关键环节的防差错能力还需要进一步提升。三是库容矛盾凸显，物流设备设施老化，仓储与配送响应生产的能力存在瓶颈。四是高速机效率偏低，维修费用偏高，设备管理与维护水平有待进一步提升。五是能源管理体系建设尚欠完善，节能潜力有待进一步挖掘。项目改进思路：以“提升市场响应能力”为核心目标，系统策划，优化消耗、效率、质量目标评价体系，全面进行流程价值分析，深化成本消耗联动分析改进，重点针对薄弱短板的“创新改造”和加工链条的“全线升值”，深度关注五大精益制造模块，确保精益制造水平的有序、有效、有力提升。（一）系统策划：市场导向，优化流程标准和评价体系，提升执行力。优化以市场响应为导向、突出消耗、效率、制造水平的目标评价体系；以质量体系建设为主线，进行流程价值分析，完善管理标准体系，提升流程价值；强化监督考核，提升执行力。2（二）精益生产：聚焦敏捷制造和柔性生产，化解制丝瓶颈，提高订单响应及时性。以MES系统信息化平台为支撑构建敏捷的生产组织平台，实施生产计划滚动排产，实现卷烟精准日排产；建立外运烟丝分段供应模式，对设备实施功能性改造和调整，均衡制丝与卷包生产节拍，化解制丝产能瓶颈；建立卷包设备卷烟生产规格快速切换机制，实施小规格品牌跨月度集中生产，试水生产组织“频率化”响应；完善循环利用烟箱技术标准和流程，实现集中生产。（三）精益质量：聚焦预防预控，建立放错体系，提高质量保障能力。通过培训、手册编印学习、亮点案例征集等活动，做好质量风险管理、Poka-Yoke技术原理、FEMA工具应用等知识技能教育；按风险管理流程，全面梳理识别“芙蓉王”生产全过程潜在关键质量失效点和风险点，利用专业防错方法和工具制定预防控制措施；针对防差错技术应用、防差错演练等内容完成防错体系文件的起草；收集整理质量管理和控制防差错案例，并逐步形成案例库。（四）精益设备：聚焦基础强化、管理精细，提升设备保障能力。开展设备生命周期管理，设备基础信息掌控精细化；开展设备可靠性预测，实施设备状态的精确管理；健全检维修体系，推行精准修理；强化备件精算管理与定额管理，有效降低运行成本；优化、规范设备保养标准，为构建统一的标准体系打好基础；进一步挖掘TnPM工具应用潜能；打造开源节流样板制丝线。（五）精益物配：聚焦管理挖潜，流程增效，提升配送精准度。统一材料规格标示，简化入库报检程序，建立卷烟材料到货跟踪体系，逐步实现材料通配通送，降低物流成本，建立物资保障机制；采取营销计划对接生产组织的快速反馈机制、装运车辆的调配计划精准下达，整托盘联运的扩大应用等措施，实现卷烟发货及时率、准确；加强新3组建的预处理班建没，制订员工岗位工作标准，完善相关体系文件，建立制丝与片烟生产联动机制与片烟生产质量比对体系。（六）精益能源：聚焦体系完善优化，实现动能快速、精准供应。优化动力设备保养方式，探索实施芙蓉王专线制丝段保养时段停开空调设备的新模式，系统分析整理设备容量、能效比、能耗参数，优化匹配动力设备的开启；强化能源管理体系建设，搭建能源管理基础数据库，完善能源体系的参数和指标建设，扩大能源管理体系审核覆盖范围，系统改进能源管理工作；完善能源管理监控系统升级改造，建立能源管理监控平台；管理节能与技术节能相结合，加强对异常用能和能耗波动情况的分析，进一步挖掘节能潜力。五、项目目标总目标阶段性目标期量进度牵头部门参与部门交货及时率100%;外运烟丝及片烟交货及时率100%系统策划，优化流程标准和评价体系完成项目推进规划，明确相关部门的职责与任务，形成总体方案2015年1月-3月企业管理部生产管理部质量管理部动力车间设备工程部优化评价指标，进行任务分解，纳入部门绩效工作目标2015年2月-4月实现目标、体系精益化，做好各大体系的融合。2015年4月-8月柔性组织生产，化解制丝瓶颈提高订单响应及时性构建敏捷的生产组织平台，提高生产排产的精准度；均衡制丝与卷包生产节拍，化解制产能瓶颈；提高生产柔性能力，快速响应市场需求。2015年1月-12月生产管理部物资配送部设备工程部一车间二车间预防预控，建立放错体系，提高质量保障能力完成防差错技术应用培训2015年5-7月质量管理部一车间二车间企业管理部完成芙蓉王卷烟关键质量控制潜在失效点（含质量风险点）FMEA表梳理2015年8-9月完成防错体系文件的起制定和发布2015年9-11月完成芙蓉王卷烟生产过程防差错案例知识库的建立。2015年10-11月4总目标阶段性目标期量进度牵头部门参与部门强化基础、精细管理，提高设备保障能力开展设备生命周期管理，完善设备基础信息；开展设备可靠性预测；强化备件精算管理与定额管理，有效降低运行成本；优化、规范设备保养标准；继续推进TnPM工具的应用。2015年1月-12月设备工程部一车间二车间动力车间物资配送部管理挖潜，流程增效，实现物资保障准时、精确推进卷烟材料定额标准制、修订工作，力求计划编制精准；降低警戒库存量、充分合理利用仓储资源，挖掘仓储潜力，提升物资配送水平；构建芙蓉王全配方片烟输出掺配生产线；提升市场响应能力，确保卷烟发货及时率100%2015年1月-12月物资配送部实现动能快速、精准供应优化动力生产与设备保养组织方式；持续完善能源管理体系建设；完善能源管理监控系统升级改造。2015年1月-12月动力车间企业管理部六、工作计划进度及考核指标开始日期结束日期工作计划进度分解考核指标或标志性事件2015、22015、8系统策划，优化流程标准和评价体系2015、22015、3策划与方案：制订2015年常德卷烟厂精益制造组织实施方案。完成方案制定2015、32015、4目标与评价优化：以市场响应为导向、建立突出消耗、效率、制造水平的目标评价体系；分解目标和工作任务，实施目标管理与考核签订目标责任书2015、42015、8流程梳理与体系优化：以质量体系建设为主线，进行流程价值分析，完善管理标准体系。加强监督与检查，提高执行力。完成生产环节流程梳理和文件修订2015、12015、12柔性组织生产，化解制丝瓶颈提高订单响应及时性2015、12015、6排产：实施卷烟生产计划的滚动排产，实现卷烟日生产排产精准控制。MES排产2015、12015、2生产组织：科学谋划外运烟丝的生产组织模式。方案、制丝生产计划2015、22015、3设备改造与调整：（1）功能性改造一车间制丝线贮丝房5-8号贮丝柜。（2）调整：位移调整一、二车间外运烟丝输出打包设备。改造方案2015、32015、6换牌与生产组织：(1)建立卷包设备卷烟生产规格快速切换柔性制度、排产计5开始日期结束日期工作计划进度分解考核指标或标志性事件生产机制。(2)实施出口卷烟、小规格品牌跨月度集中生产方式。(3)优化循环利用烟箱生产组织模式。划2015、32015、8片烟生产：建立新选叶工序生产组织方式，构建预处理片选单元，建立制丝与片烟生产联动机制。方案2015、32015、12过程管理：加强生产过程管控，组织生产制造链条价值流分析，对不增值的环节进行改善。制度或措施2015、42015、12预防预控，建立放错体系，提高质量保障能力2015、42015、5防差错技术教育：完成质量风险管理、防差错技术理念、FEMA工具应用培训；编制一套《防差错技术宣传手册》，发放员工学习。各级员工防差错知识知晓率100%。2015、52015、7潜在质量风险点评价：梳理排查“芙蓉王”核心工序流程潜在失效点，并开展“潜在失效后果”界定；确认识别各关键质量“风险顺序”，最终选择出关键失效点。完成潜在质量失效点梳理表2015、72015、9关键质量点防错验证：针对失效点控制情况，采用专业防差错思路、方法和工具，完成“建议措施”、“责任及目标完成日期”等内容梳理，确保失效点能够得到有效控制；通过防错效果验证对各点防错措施进行评价、确认和改进。完成关键质量点防错措施制定，并开展防差错验证工作。2015、102015、11防差错管理程序建立：完成《防差错措施验证与评价细则》，在此基础上形成《防差错管理制度》、《关键质量安全点控制程序》、《质量安全风险应急预案》等文件起草，确保在管理程序上形成防差错推广和应用体系。相关标准发布2015、112015、11防差错案例知识库的建立：整理并逐步形成《芙蓉王卷烟生产过程防差错案例知识库》；组织完成现场防差错优秀案例的成果发布；完成质量安全示范项目评比和评估。发布材料2015.12015、12强化基础、精细管理，提高设备保障能力2015.42015、12设备管理追求“四个零”、实现“六个精”（即：运行零故障、设备诊断零失误、备件管理零冗余、设备零安全事故；设备信息管理精细化、设备状态预测精确化、运行成本控制精实化、设备修理精准化、设备保养精心化、队伍建设精干化）：以设备全生命周期管理为内容，做好基础信息的精细管理；以可靠预测设备运行为手段，开展设备状态的精确管理；以健全的检维修体系为保障，推行设备的精准修理；以综合规范的保养为基准，实施设备的精心保养；以备件精算管理为抓手，实现运行成本的精实控制；以建立高素质设备操作、维修和管理职业化团队为目标。细则、相关记录等2015、12015、12精细内部管理，降低维修费用：（1）优化备件定额指标，加强备件消耗数据对比分析，关注同一机型常用件、金额较高备件消耗周期和使用情况跟踪，指导采购环节提高备件质量和降低细则、备件精算管理记录6开始日期结束日期工作计划进度分解考核指标或标志性事件采购费用。(2)按“三项”业务规范要求，做好采购管理。加大寄售采购范围，减少备件库存费用，提高库存资金周转率。完善寄售采购管理细则和按机型、备件类别建立完善寄售采购目录清单，逐步健全制度。（3）开展备件修旧利废工作。2015.12015.12稳定提升设备效率：加强对设备运行状况的分析和辅助决策运用，使设备“三高一长”（月度故障停机次数最高、备件更换最高、维修费用最高、维修时间最长）现象，逐月下降或趋于稳定，收到理想的专业、技术管控效果。方案、细则、相关报表、设备指标分析等2015、12015、12打造芙蓉王制丝开源节流新环保样板生产线。采取优化生产线各工段保养的人力、时间、物资配置，完善保养标准以降低设备保养消耗，集中收集当前自主维护关键技术难点，实施分时分工段照明供电，从设备技术改进、管理流程优化等多个方面着手降低废气废水排放等措施，将二车间制丝专线打造成“保养标准可视、全局自主维护、经验技术共享、重点设备耗能参数受控、开源节流绩效可考、低消耗高产出”的样板制丝线。样板线达到自主维护比例超过70%以上。2015.12015.12参与搭建设备管理信息平台：（1）制订《常德卷烟厂设备管理信息系统实施方案》；按照《数据上报规范》和《数据接口方案》的要求，梳理上报数据在本单位的信息系统来源；完成相关信息系统的接口开发工作。（2）根据《系统软硬件配置方案》要求，完成软硬件环境准备；（3）系统初验、整体试运行；行业整体验收。方案、细则、相关报表、设备指标分析等2015.12015.12管理挖潜，流程增效，实现物资保障准时、精确2015.12015.12完善物资需求计划编制工作：实施卷烟材料跟踪调研，提请公司调整物资定额存储量的警戒线设置标准，保证尽可能低的库存水平。制度2015.12015.4优化仓储资源，提升物资配送水平：（1）统一材料规格标示：不同供应商提供的同一种材料要求重量或长度要一致，进行统一标识，便于先进先出，一目了然。现场评审2015、12015、12优化仓储资源，提升物资配送水平：（2）建立卷烟材料到货跟踪体系。规划到货节奏、督促到货进度，实现全