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供应链管理主讲教师：陈德慧参考书•马士华等著：新编供应链管理，中国人民大学出版社，2008•刘永胜主编：供应链管理基础，中国物资出版社，2009•施先亮，李伊松主编：供应链管理原理及应用，清华大学出版社，2006课程要求•1、课堂纪律•2、平时分•出勤及课堂表现：10分•作业、笔记：10分•3、禁止“要分”为什么学习该课程？前台顾客服务子系统后台业务处理子系统电子支付子系统安全认证子系统物流配送子系统该课程学习什么？供应链管理内容供应链的构建与优化供应链管理基础供应链概述供应链管理概述供应链合作伙伴关系管理供应链采购管理供应链生产管理供应链物流管理供应链库存管理供应链绩效评价供应链信息管理第一章供应链管理基础讲桌生产商木材供应商钉子供应商胶水供应商自然界红旗家具城黎华家具城月星家居黎华家具城江北分店用户供应商的供应商供应商核心企业经销商用户用户的用户钢铁供应商供应链网链结构示意图源汇核心企业供应商供应商的供应商分销商用户零件供应商制造商分销零售物流信息流资金流•核心企业的类型核心企业根据其性质可以分为：生产企业流通企业物流企业示例：HP打印机的供应链系统分销中心(欧洲代理商)总机装配(通用打印机)（FAT）印刷电路板组装与测试（PCAT）集成电路制造消费者供应商消费者消费者分销中心(亚洲代理商)美洲经销商欧洲经销商亚洲经销商打印机箱制造供应商供应商供应商在温哥华完成本章主要内容：•第一节供应链概述•第二节供应链管理概述第一节供应链概述•一、供应链概念•供应链：是在相互关联的部门或业务伙伴之间所发生的物流、资金流和信息流，覆盖从产品(或服务)设计、原材料采购、制造、包装到支付给最终用户的全过程。•中华人民共和国国家标准物流术语则把供应链定义为“生产及流通过程中，涉及产品或服务提供给最终用户活动的上游和下游企业，所形成的网链结构。”第一节供应链概述•二、供应链的结构•（一）简单的链状结构•（二）复杂的链状结构供应商分销商零售商用户制造商需求源供应源供应商的供应商供应商核心企业用户用户的用户第一节供应链概述•三、供应链的特点•1、复杂性•2、动态性•3、面向用户需求•4、交叉性第一节供应链概述•四、供应链的类型产品特性创新型供应链功能型供应链第一节供应链概述•四、供应链的类型主要功能反应性供应链有效性供应链第一节供应链概述•四、供应链的类型运作导向“拉式”供应链“推式”供应链（b）用户需求牵引的供应链链：集成度高、数据变换迅速、缓冲库存量低•两种不同运作导向的供应链（a）制造商推动的供应链：集成度低、需求变化大、缓冲库存量高；用户制造商供应商零售商分销商供应商用户制造商分销商零售商第一节供应链概述戴尔供应链的推动/拉动流程顾客订购和生产环节制造商（戴尔）供应商获取环节顾客拉动流程顾客订单到达推动流程获取环节顾客订购和生产环节第一节供应链概述•四、供应链的类型涉及范围外部供应链内部供应链第一节供应链概述•四、供应链的类型结构形态汇聚（Ａ）型供应链发散（V）型供应链适应（Ｔ）型供应链一、供应链管理基础（一）21世纪企业所面临的竞争环境–市场环境的变化–信息社会、网络时代的到来–资源获取的难度–社会利益的压力，如环保要求–消费需求的变化•个性化•及时化•平民化•便利化第二节供应链管理概述（二）传统管理模式的局限性及弊端1、传统管理模式所具有的主要特征•以规模化需求和区域性的卖方市场为决策背景•少品种、大批量生产，刚性、专用流水生产线•多级递阶控制的组织结构，管理跨度小、层次多•管理思想和管理制度特征：集权式、以追求稳定和控制为主第二节供应链管理概述第二节供应链管理概述在这种思想指导下，企业为了最大限度地掌握市场分额，必然要牢牢控制用于生产和经营的各种资源。在企业的运作模式上，采用了“高度自制”的策略，一个企业囊括了几乎所有零部件的加工、装配活动。不仅如此，还把分销、甚至零售环节的业务也纳入自己的业务范围之内，最后形成了无所不包的超级组织。这就是人们说的：纵向一体化(VerticalIntegration)第二节供应链管理概述纵向集成(VerticalIntegration)模式如果产品生产阶段很多的话，企业从产品的最底层或靠近底层的阶段开始直接生产；或者，当产品是由独立的多种零部件构成时，企业从事相当大一部分零部件的直接生产，就是所谓的纵向集成模式。生产集成化程度生产集成化涉及两个方面的选择：1、构成产品的全部生产过程是都集中在企业内部，还是将其中一部分委托给其它企业;2、本企业直接从事零部件生产占全部零部件的比重。这决定着对制造（服务）资源的整合程度。用一句话概括传统管理模式：就是“纵向一体化”为主导的指导思想。第二节供应链管理概述2、“纵向一体化”管理模式的主要弊端•增加企业投资负担•承担丧失市场时机的风险•迫使企业从事不擅长的业务活动•在每个业务领域都直接面临众多竞争对手•增大企业的行业风险•电子商务集约化对于节省交易费用的潜力不能发挥出来——电子商务在中国，理想状态下应节省76.59%的交易费用，但实际情况，中国电子商务只能节省11.61%的交易费用管理思想与组织模式的转变第二节供应链管理概述管理模式的转变从二十世纪八十年代中后期开始，在企业管理中形成了一种“横向一体化”的管理热潮。许多企业将原有的非核心业务外包出去，自己集中资源发展核心能力，通过和业务结成战略联盟占据竞争中的主动地位。从“纵向一体化”向“横向一体化”转化VerticalIntegrationHorizontalIntegration从“大而全、小而全”向“分散网络化制造”转化从“封闭式”向“开放式”的设计、开发与生产转化第二节供应链管理概述•二、供应链管理概念•SupplyChainManagement，SCM•（一）定义•我国《物流术语》国家标准定义：供应链管理，即利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流，并进行计划、组织、协调与控制。供应链管理计划的内容（一）活动短期计划长期计划采购应该从供应商购买什么规格和质量的原材料，何时到货？谁应该成为策略供应商，应该与几个供应商建立特殊的关系还是与多数供应商合作？制造为了更好地利用企业资源，应该如何安排生产？是否应该安排换班？为了在全球范围内向客户提供快速反应，应该在哪里建设工厂？它们应该生产所有产品还是只生产特定产品？供应链管理计划的内容（二）活动短期计划长期计划运输如何安排车辆才能取得最佳的运输路线？应该如何建立全球的运输网络？是否应该将此项业务外包？存储如何制定订单履行计划？如何设计营销网络？如何存储物品？销售按照什么顺序履行对客户的承诺？优先销售对我们最有价值的物品吗？一个计划期间的销售预测如何？如果进行特别的促销活动，生产和分销网络能够应付销售高峰吗？第二节供应链管理概述•（二）内涵•1、强调核心竞争力–体现“横向一体化”。为此要清楚地辨别本企业的核心业务，然后就狠抓核心资源，以提高核心竞争力。•2、业务外包(Outsourcing)–非核心业务都采取外包的方式分散给业务伙伴，与业务伙伴结成战略联盟关系•3、合作性竞争–过去的竞争对手相互结盟，共同开发新技术，成果共享；将过去由本企业生产的非核心零部件外包给供应商，双方合作共同参与竞争。第二节供应链管理概述•（二）内涵•4、以顾客满意度为目标的服务化管理–对下游企业来讲，供应链上游企业的功能不是简单的提供物料，而是要用最低的成本提供最好的服务。•5、物流、信息流、资金流等的集成–强调这几个流必须集成起来，只有跨企业流程实现集成化，才能实现供应链企业协调运作的目标。•6、借助信息技术实现管理目标–这是信息流管理的先决条件•7、更加关注物流企业的参与–物流的作用特别重要，因为缩短物流周期比缩短制造周期更关键。决定产品最终竞争力的冰山现象产品在最终市场上的竞争核心竞争力和供应链的竞争冰山（三）实施供应链管理的必要性•1998年，美国公司在包装、处理、卸车分类、再装车、运输商品方面花费了6700亿美元（占GDP的10.5%）;•以食品杂货业为例，不必要的库存卷走了300亿美元;•以麦片粥为例，从工厂到超级市场，途经一连串各有库房的批发商、分销商、集运人，居然要走上104天。•在英国举办的供应链管理专题会议上，一位与会者提到，在他的欧洲日杂公司，从渔场码头得到原材料，经过加工、配送到产品的最终销售需要150天时间，而产品加工只需要45分钟。•最常见的现象：订货量在供应链上被逐级放大牛鞭效应(Bullwhip)•沿着供应链上游移动，需求变动程度不断增大的现象，导致–在整个供应链中有大量库存–上级的库存大于下级的库存制造者批发商销售商零售商订货订货订货商品商品商品Q1Q2Q3D现状：供应链上各个主体独立运作，彼此缺乏透明度增加透明性提高效率未来：供应链整体的合作生产商供应链服务商分销/零售顾客生产商供应链服务商分销/零售客户供应链上各个环节必须打破企业边界，实现跨企业间的协作第一节供应链管理概述•三、供应链管理的构成要素•（一）供应链管理的主要领域供应链管理同步化、集成化生产计划供应生产计划物流需求Internet／Intranet的全球信息网络各种技术支持第一节供应链管理概述•三、供应链管理的构成要素•（二）供应链管理的主要内容•1、供应链的设计•2、战略性供应商和用户合作伙伴关系管理•3、供应链产品需求预测和计划•4、企业内部与企业之间物料供应与需求管理•5、基于供应链管理的产品设计与制造管理、生产集成化计划、跟踪和控制•6、基于供应链的用户服务和物流管理•7、企业间资金流管理（汇率、成本等问题）•8、基于Internet/Intranet的供应链交互信息管理•9、逆向物流管理•10、风险分担与利益共享等第二节供应链管理概述•四、供应链管理的目标和原则•（一）供应链管理的目标•1、总成本最低化•2、客户服务最优化•3、总库存成本最小化•4、总周期时间最短化•5、物流质量最优化分析•就传统的管理思想而言，上述目标相互之间呈现出互斥性：–客户服务水平的提高、总时间周期的缩短、交货品质的改善必然以库存、成本的增加为前提，因而无法同时达到最优。•只要运用集成化管理思想，从系统的观点出发，改进服务、缩短时间、提高品质与减少库存、降低成本是可以兼得的。（二）供应链管理的7项原则•根据客户所需的服务特性来划分客户群；•根据客户需求和企业可获利情况，设计企业的后勤网络；•倾听市场的需求信息,设计更贴近客户的产品；•时间延迟；•策略性的确定货源和采购•与供应商建立双赢的合作策略；•在整个供应链领域建立信息系统；•建立整个供应链的绩效考核准则等。第二节供应链管理概述五、供应链管理的发展阶段第一阶段：供应链管理的萌芽阶段（20世纪60-70年代）业务链，链上的成员管理理念基本是为了“生产而管理”，企业之间是产品在数量和质量上的竞争，MRP和闭环MRP应用，企业间的业务协作是以“本位主义”为核心的。第二阶段：供应链管理的初级阶段（20世纪80-90年代初）企业的竞争重点转向追求生产效率，企业从分散式的部门化和职能化转变为集中的计划式以及更关注业务流程的变革，企业开始意识到最大的机会来自企业之外。信息技术的发展和大量应用为供应链管理奠定基础。MRPII和ERP引入。但仍存在企业之间的目标冲突，无法从整个供应链角度出发来实现供应链的整体竞争优势。无法实现从供应链向价值链的突破。第三阶段：供应链管理的形成阶段（20世纪90年代初-20世纪末）企业意识到客户与产品之间的关联是供应链上增加生存能力和获利能力的一种有效方法，同时ERP广泛应用，使企业信息和业务高度集成，财务引入供应链范畴。电子商务B2B（企业对企业）缩短了企业间的距离，，使企业联系紧密，响应速度迅速。第二节供应链管理概述•第四阶段：供应链管理的成熟和全面发展阶段（21世纪）•企业把努力集中在供应链成员之间的协同上，如供应商管理库存（VMI),合作、预测与供给（CFAR)分销商集成（DI）第三方物流（3PL）第四方物流（4PL